Máquina de Revestimento a Vácuo por Pulverização Catódica Magnetron AF AS Filme - Revestimento Automatizado e Preciso para Filme Anti-Impressão Digital

Introdução
Estrutura:

O núcleo deste equipamento é constituído por uma unidade de alimentação, uma unidade de revestimento (como uma unidade de evaporação ou uma unidade de limpeza de plasma), uma unidade de transmissão e uma unidade de recepção de material.Alguns modelos de ponta também estão equipados com módulos auxiliares, tais como controlo preciso da temperatura e atomização de líquidos.

Fluxo de trabalho:

1O módulo de limpeza de plasma é utilizado para remover manchas de óleo e impurezas na superfície do substrato em forma de rolo, e a superfície do substrato é activada para aumentar a adesão da camada de filme.

2O líquido anti-impressão digital AF é depositado uniformemente na superfície do substrato através da evaporação ou pulverização para formar uma camada de nano-filme.

3Após o tratamento de secagem e curagem, a unidade de recepção do material completa o enrolamento.

Características
Automatização e funcionamento contínuo:

Com base no projeto integrado de descarga de material, transmissão e recolha de material, pode ser alcançado um processamento ininterrupto de revestimento de substratos em forma de rolo.Alguns modelos podem operar continuamente no processamento de películas ópticas em forma de rolo sem a necessidade de arranque e desligamento frequentes do equipamento para trocar substratos.É também equipado com limpeza de plasma de duas fileiras, pulverização automática e outros dispositivos para reduzir a intervenção manual.

Capacidade de revestimento precisa e controlada:

Utilizando bicos de nano-atomização de alta pressão importados e outros componentes, pode controlar com precisão a quantidade de medicamentos pulverizados e a espessura da camada de filme.o desvio da espessura da camada de filme pode ser controlado dentro de ± 3%, e a espessura do filme pulverizado pode ser mantida estavelmente dentro de 10 nm.Pode também adaptar-se aos requisitos de revestimento de substratos em forma de rolo de espessuras diferentes, ajustando parâmetros como a potência de saída de plasma e a temperatura de revestimento.

Forte adaptabilidade:

O sistema de transmissão pode ser adaptado a substratos em forma de rolo de diferentes larguras, por exemplo, alguns modelos suportam o processamento de materiais de rolo com larguras que vão de 0 a 800 mm.

Protecção do ambiente:

São amplamente adotados processos respeitadores do ambiente, sem descarga de gases nocivos ou de águas residuais.satisfazer as normas da produção verde.

Vantagens
Eficiência de produção elevada e custos controláveis:

Só são necessários 15 a 30 segundos para revestir um único substrato, e a produção diária pode chegar a 1.000 a 2.000 peças, muito superior ao método tradicional de revestimento manual.A operação contínua reduz o custo do tempo de substituição do substrato e depuração do equipamentoEnquanto isso, o controlo preciso da medicina líquida pode poupar cerca de 10% do agente de nano-revestimento e reduzir o consumo de consumíveis.

A qualidade do revestimento é estável e fiável:

O pré-tratamento com plasma pode reduzir o ângulo de contacto da superfície do substrato para menos de 8°, formando uma forte ligação química entre a camada de filme e o substrato.Melhorando significativamente a resistência ao desgaste da camada de filmeApós 3000 ensaios de resistência ao desgaste sob uma carga de 1 kg, o ângulo de contacto com a água do material de película tratado por ele pode ainda ser mantido acima de 105°,que é muito superior ao desempenho de resistência ao desgaste dos processos tradicionais de imersão e revestimento manual.

Reduzir os custos de mão-de-obra e manutenção:

A linha de produção inteira geralmente requer apenas 1-2 operadores para gerenciar, reduzindo significativamente a mão-de-obra.Parte do equipamento tem uma estrutura estável e está equipado com procedimentos de manutenção normalizadosAlguns fabricantes também oferecem serviços de manutenção gratuitos para os equipamentos, reduzindo ainda mais o custo da manutenção posterior.

Aplicação
No domínio da electrónica de consumo:

Trata-se de uma área de aplicação central onde podem ser revestidas películas protetoras de PET em forma de rolo para telemóveis e tablets, bem como materiais flexíveis de base de exibição.Os materiais de película, quando aderido à tela, pode reduzir a adesão de impressões digitais e melhorar a suavidade do toque.Também pode ser usado para revestir a película óptica em forma de rolo em smartwatches para garantir que a tela seja resistente ao desgaste e tenha uma exibição clara.

No sector automóvel e óptico:

É utilizado para revestimento de películas de proteção em forma de rolo em telas de controlo central e espelhos retrovisores automotivos,Reduzir a adesão de óleo e poeira em cenários a bordo do veículo, aumentando simultaneamente a resistência ao arranhão do material da películaNo campo da óptica, o revestimento AF pode ser aplicado aos materiais de base das lentes ópticas em forma de rolo e às películas protetoras em forma de rolo das lentes da câmara, combinado com revestimento anti-reflexo AG,para melhorar o desempenho óptico e a vida útil das lentes.

Semicondutores e outros campos:

Pode revestir com precisão filmes isolantes em forma de rolo na fabricação de semicondutores, atendendo aos requisitos para filmes em nanoescala na fabricação de chips.Pode também ser aplicada à produção de películas protetoras em forma de rolo para instrumentos portáteis e ecrãs sensíveis ao toque em ambientes internos, dotando os materiais de película das características de anti-incrustantes e de fácil limpeza.