AF AS Film Magnetron Sputtering Macchina per Rivestimento Sottovuoto Rivestimento Automatizzato e Preciso per Film Anti-Impronta con Avvolgimento

Introduzione
Struttura:

Il nucleo di questa attrezzatura è costituito da un'unità di alimentazione, un'unità centrale di rivestimento (come un'unità di evaporazione o un'unità di pulizia al plasma), un'unità di trasmissione e un'unità di ricezione del materiale. Alcuni modelli di fascia alta sono inoltre dotati di moduli ausiliari come il controllo preciso della temperatura e l'atomizzazione del liquido.

Flusso di lavoro:

1. il modulo di pulizia al plasma viene utilizzato per rimuovere macchie di olio e impurità sulla superficie del substrato a forma di rotolo, e la superficie del substrato viene attivata per migliorare l'adesione dello strato di film.

2. il liquido anti-impronta AF viene depositato uniformemente sulla superficie del substrato tramite evaporazione o spruzzatura per formare uno strato di nano-film.

3. dopo il trattamento di essiccazione e polimerizzazione, l'unità di ricezione del materiale completa l'avvolgimento.

Caratteristiche
Automazione e funzionamento continuo:

Basandosi sul design integrato di scarico, trasmissione e raccolta del materiale, può realizzare la lavorazione di rivestimento ininterrotta di substrati a forma di rotolo. Ad esempio, alcuni modelli possono funzionare continuamente nella lavorazione di film ottici a forma di rotolo senza la necessità di frequenti avviamenti e arresti dell'apparecchiatura per cambiare i substrati. È inoltre dotato di pulizia al plasma a doppia fila, spruzzatura automatica e altri dispositivi per ridurre l'intervento manuale.

Capacità di rivestimento precisa e controllabile:

Utilizzando ugelli di nano-atomizzazione ad alta pressione importati e altri componenti, può controllare con precisione la quantità di medicina spruzzata e lo spessore dello strato di film. Per alcune apparecchiature, la deviazione dello spessore dello strato di film può essere controllata entro ±3%, e lo spessore del film spruzzato può essere mantenuto stabilmente entro 10 nm. Può anche adattarsi ai requisiti di rivestimento di substrati a forma di rotolo di diversi spessori regolando parametri come la potenza di uscita del plasma e la temperatura di rivestimento.

Forte adattabilità:

Il sistema di trasmissione può essere adattato a substrati a forma di rotolo di diverse larghezze. Ad esempio, alcuni modelli supportano la lavorazione di materiali in rotolo con larghezze comprese tra 0 e 800 mm.

Protezione ambientale:

Vengono ampiamente adottati processi ecologici, senza emissioni di gas nocivi o acque reflue. Alcuni processi riducono lo spreco di medicinali liquidi attraverso la tecnologia al plasma, soddisfacendo gli standard di produzione verde.

Vantaggi
Elevata efficienza di produzione e costo controllabile:

Ci vogliono solo 15-30 secondi per rivestire un singolo substrato e la produzione giornaliera può raggiungere da 1.000 a 2.000 pezzi, superando di gran lunga il metodo di rivestimento manuale tradizionale. Il funzionamento continuo riduce i costi di tempo di sostituzione del substrato e di debug dell'apparecchiatura. Nel frattempo, il controllo preciso del medicinale liquido può far risparmiare circa il 10% dell'agente di nano-rivestimento e ridurre il consumo di materiali di consumo.

La qualità del rivestimento è stabile e affidabile:

 Il pretrattamento al plasma può ridurre l'angolo di contatto della superficie del substrato al di sotto di 8°, formando un forte legame chimico tra lo strato di film e il substrato, migliorando significativamente la resistenza all'usura dello strato di film. Dopo 3.000 test di resistenza all'usura sotto un carico di 1 kg, l'angolo di contatto con l'acqua del materiale del film trattato da esso può ancora essere mantenuto al di sopra di 105°, che è di gran lunga superiore alle prestazioni di resistenza all'usura dei tradizionali processi di immersione e rivestimento manuale.

Riduzione dei costi di manodopera e manutenzione:

L'intera linea di produzione di solito richiede solo 1-2 operatori per la gestione, riducendo significativamente l'input di manodopera. Inoltre, alcune delle apparecchiature hanno una struttura stabile e sono dotate di procedure di manutenzione standardizzate, che riducono la frequenza dei malfunzionamenti. Alcuni produttori offrono anche servizi di manutenzione gratuiti per le apparecchiature, riducendo ulteriormente i costi di manutenzione successivi.

Applicazione
Nel campo dell'elettronica di consumo:

Questa è un'area di applicazione principale in cui è possibile rivestire film protettivi in PET a forma di rotolo per telefoni cellulari e tablet, nonché materiali di base per display flessibili. Dopo il trattamento, i materiali del film, quando aderiscono allo schermo, possono ridurre l'adesione delle impronte digitali e migliorare la scorrevolezza al tatto. Può anche essere utilizzato per rivestire il film ottico a forma di rotolo sugli smartwatch per garantire che lo schermo sia resistente all'usura e abbia un display chiaro.

Nei settori automobilistico e ottico:

 Viene utilizzato per rivestire film protettivi a forma di rotolo su schermi di controllo centrali automobilistici e specchietti retrovisori, riducendo l'adesione di olio e polvere negli scenari in-vehicle, migliorando al contempo la resistenza ai graffi del materiale del film. Nel campo dell'ottica, il rivestimento AF può essere applicato ai materiali di base di lenti ottiche a forma di rotolo e ai film protettivi a forma di rotolo di obiettivi fotografici, combinato con il rivestimento anti-riflesso AG, per migliorare le prestazioni ottiche e la durata delle lenti.

Semiconduttori e altri campi:

Può rivestire con precisione film isolanti a forma di rotolo nella produzione di semiconduttori, soddisfacendo i requisiti per film su scala nanometrica nella produzione di chip. Può anche essere applicato alla produzione di film protettivi a forma di rotolo per strumenti portatili e display touch indoor, conferendo ai materiali del film le caratteristiche di anti-sporco e facile pulizia.