AF AS Film Magnetron Sputtering Vacuum Coating Machine Revestimiento automatizado y preciso para el enrollamiento de películas antihuellas dactilares

Introducción
Estructura:

El núcleo de este equipo consta de una unidad de alimentación, una unidad central de recubrimiento (como una unidad de evaporación o una unidad de limpieza por plasma), una unidad de transmisión y una unidad de recepción de material. Algunos modelos de alta gama también están equipados con módulos auxiliares como control de temperatura preciso y atomización de líquidos.

Flujo de trabajo:

1. El módulo de limpieza por plasma se utiliza para eliminar manchas de aceite e impurezas en la superficie del sustrato en forma de rollo, y la superficie del sustrato se activa para mejorar la adhesión de la capa de película.

2. El líquido anti-huellas dactilares AF se deposita uniformemente en la superficie del sustrato mediante evaporación o pulverización para formar una capa de nano-película.

3. Después del tratamiento de secado y curado, la unidad de recepción de material completa el enrollado.

Características
Automatización y funcionamiento continuo:

Basándose en el diseño integrado de descarga de material, transmisión y recolección de material, puede lograr un procesamiento de recubrimiento ininterrumpido de sustratos en forma de rollo. Por ejemplo, algunos modelos pueden funcionar continuamente en el procesamiento de películas ópticas en forma de rollo sin la necesidad de arranques y paradas frecuentes del equipo para cambiar los sustratos. También está equipado con limpieza por plasma de doble fila, pulverización automática y otros dispositivos para reducir la intervención manual.

Capacidad de recubrimiento precisa y controlable:

Utilizando boquillas de nano-atomización de alta presión importadas y otros componentes, puede controlar con precisión la cantidad de medicamento pulverizado y el grosor de la capa de película. Para algunos equipos, la desviación del grosor de la capa de película se puede controlar dentro de ±3%, y el grosor de la película pulverizada se puede mantener de forma estable dentro de 10 nm. También puede adaptarse a los requisitos de recubrimiento de sustratos en forma de rollo de diferentes grosores ajustando parámetros como la potencia de salida del plasma y la temperatura de recubrimiento.

Fuerte adaptabilidad:

El sistema de transmisión se puede adaptar a sustratos en forma de rollo de diferentes anchos. Por ejemplo, algunos modelos admiten el procesamiento de materiales en rollo con anchos que van de 0 a 800 mm.

Protección ambiental:

Se adoptan ampliamente procesos respetuosos con el medio ambiente, sin emisión de gases nocivos ni aguas residuales. Algunos procesos reducen el desperdicio de medicamento líquido a través de la tecnología de plasma, cumpliendo con los estándares de producción ecológica.

Ventajas
Alta eficiencia de producción y costo controlable:

Solo se tarda de 15 a 30 segundos en recubrir un solo sustrato, y la producción diaria puede alcanzar de 1.000 a 2.000 piezas, superando con creces el método de recubrimiento manual tradicional. El funcionamiento continuo reduce el costo de tiempo de reemplazo del sustrato y la depuración del equipo. Mientras tanto, el control preciso del medicamento líquido puede ahorrar alrededor del 10% del agente de nano-recubrimiento y reducir el consumo de consumibles.

La calidad del recubrimiento es estable y confiable:

El pretratamiento con plasma puede reducir el ángulo de contacto de la superficie del sustrato por debajo de 8°, formando un fuerte enlace químico entre la capa de película y el sustrato, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste de la capa de película. Después de 3.000 pruebas de resistencia al desgaste bajo una carga de 1 kg, el ángulo de contacto con el agua del material de la película tratado por él aún puede mantenerse por encima de 105°, lo que es muy superior al rendimiento de resistencia al desgaste de los procesos tradicionales de inmersión y recubrimiento manual.

Reducir los costos de mano de obra y mantenimiento:

Toda la línea de producción generalmente solo requiere de 1 a 2 operadores para administrar, lo que reduce significativamente la entrada de mano de obra. Además, algunos de los equipos tienen una estructura estable y están equipados con procedimientos de mantenimiento estandarizados, lo que reduce la frecuencia de fallos de funcionamiento. Algunos fabricantes también ofrecen servicios de mantenimiento gratuitos para el equipo, lo que reduce aún más el costo del mantenimiento posterior.

Aplicación
En el campo de la electrónica de consumo:

Esta es un área de aplicación principal donde se pueden recubrir películas protectoras de PET en forma de rollo para teléfonos móviles y tabletas, así como materiales base de pantalla flexible. Después del tratamiento, los materiales de la película, cuando se adhieren a la pantalla, pueden reducir la adhesión de huellas dactilares y mejorar la suavidad al tacto. También se puede utilizar para recubrir la película óptica en forma de rollo en relojes inteligentes para garantizar que la pantalla sea resistente al desgaste y tenga una visualización clara.

En los campos automotriz y óptico:

Se utiliza para recubrir películas protectoras en forma de rollo en pantallas de control central automotrices y espejos retrovisores, reduciendo la adhesión de aceite y polvo en escenarios dentro del vehículo, al tiempo que mejora la resistencia al rayado del material de la película. En el campo de la óptica, el recubrimiento AF se puede aplicar a los materiales base de lentes ópticas en forma de rollo y a las películas protectoras en forma de rollo de lentes de cámara, combinado con el recubrimiento antirreflejo AG, para mejorar el rendimiento óptico y la vida útil de las lentes.

Semiconductores y otros campos:

Puede recubrir con precisión películas aislantes en forma de rollo en la fabricación de semiconductores, cumpliendo con los requisitos de películas a nanoescala en la fabricación de chips. También se puede aplicar a la producción de películas protectoras en forma de rollo para instrumentos portátiles y pantallas táctiles interiores, dotando a los materiales de la película de las características de antiincrustación y fácil limpieza.