AF AS Filmmagnetron-Sputter-Vakuumbeschichtungsmaschine Automatisierte und präzise Beschichtung für Fingerabdruckschutzfilmwicklung

Einleitung
Struktur:

Der Kern dieser Ausrüstung besteht aus einer Zuführeinheit, einer Beschichtungskerneinheit (wie einer Verdampfungseinheit oder einer Plasmareinigungseinheit), einer Übertragungseinheit und einer Materialaufnahmeeinheit. Einige High-End-Modelle sind auch mit Hilfsmodulen wie präziser Temperaturregelung und Flüssigkeitszerstäubung ausgestattet.

Ablauf:

1. Das Plasmareinigungsmodul wird verwendet, um Ölflecken und Verunreinigungen auf der Oberfläche des rollenförmigen Substrats zu entfernen, und die Substratoberfläche wird aktiviert, um die Haftung der Filmschicht zu verbessern.

2. Die AF-Anti-Fingerabdruck-Flüssigkeit wird durch Verdampfen oder Sprühen gleichmäßig auf der Oberfläche des Substrats abgeschieden, um eine Nano-Filmschicht zu bilden.

3. Nach der Trocknungs- und Aushärtebehandlung schließt die Materialaufnahmeeinheit das Aufwickeln ab.

Merkmale
Automatisierung und kontinuierlicher Betrieb:

Durch das integrierte Design von Materialausgabe, -übertragung und -sammlung kann eine ununterbrochene Beschichtungsverarbeitung von rollenförmigen Substraten erreicht werden. Beispielsweise können einige Modelle kontinuierlich bei der Verarbeitung von rollenförmigen optischen Folien arbeiten, ohne dass häufiges Starten und Stoppen der Geräte zum Wechseln der Substrate erforderlich ist. Es ist auch mit Doppelreihen-Plasmareinigung, automatischem Sprühen und anderen Vorrichtungen ausgestattet, um manuelle Eingriffe zu reduzieren.

Präzise und kontrollierbare Beschichtungsfähigkeit:

Durch den Einsatz von importierten Hochdruck-Nano-Zerstäubungsdüsen und anderen Komponenten kann die Menge des versprühten Medikaments und die Dicke der Filmschicht präzise gesteuert werden. Bei einigen Geräten kann die Abweichung der Filmschichtdicke innerhalb von ±3 % gesteuert werden, und die Dicke des aufgesprühten Films kann stabil innerhalb von 10 nm gehalten werden. Es kann sich auch an die Beschichtungsanforderungen von rollenförmigen Substraten unterschiedlicher Dicke anpassen, indem Parameter wie die Plasmaausgangsleistung und die Beschichtungstemperatur angepasst werden.

Starke Anpassungsfähigkeit:

Das Übertragungssystem kann an rollenförmige Substrate unterschiedlicher Breite angepasst werden. Beispielsweise unterstützen einige Modelle die Verarbeitung von Rollenmaterialien mit Breiten von 0 bis 800 mm.

Umweltschutz:

Umweltfreundliche Verfahren werden weitgehend eingesetzt, ohne dass schädliche Gase oder Abwässer freigesetzt werden. Einige Verfahren reduzieren die Verschwendung von Flüssigmedikamenten durch Plasmatechnologie und erfüllen die Standards der umweltfreundlichen Produktion.

Vorteile
Hohe Produktionseffizienz und kontrollierbare Kosten:

Es dauert nur 15 bis 30 Sekunden, um ein einzelnes Substrat zu beschichten, und die Tagesleistung kann 1.000 bis 2.000 Stück erreichen, was das traditionelle manuelle Beschichtungsverfahren bei weitem übertrifft. Der kontinuierliche Betrieb reduziert den Zeitaufwand für den Substrataustausch und die Gerätefehlerbehebung. Gleichzeitig kann die präzise Steuerung des Flüssigmedikaments etwa 10 % des Nano-Beschichtungsmittels einsparen und den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien senken.

Die Beschichtungsqualität ist stabil und zuverlässig:

 Die Plasmavorbehandlung kann den Kontaktwinkel der Substratoberfläche auf unter 8° reduzieren, wodurch eine starke chemische Bindung zwischen der Filmschicht und dem Substrat entsteht, was die Verschleißfestigkeit der Filmschicht erheblich verbessert. Nach 3.000 Verschleißfestigkeitstests unter einer 1 kg Last kann der Wasserkontaktwinkel des damit behandelten Filmmaterials immer noch über 105° gehalten werden, was der Verschleißfestigkeit traditioneller Eintauch- und manueller Beschichtungsverfahren weit überlegen ist.

Reduzierung der Arbeits- und Wartungskosten:

Die gesamte Produktionslinie benötigt in der Regel nur 1-2 Bediener zur Verwaltung, wodurch der Arbeitsaufwand erheblich reduziert wird. Darüber hinaus verfügen einige der Geräte über eine stabile Struktur und sind mit standardisierten Wartungsverfahren ausgestattet, wodurch die Häufigkeit von Fehlfunktionen reduziert wird. Einige Hersteller bieten auch kostenlose Wartungsdienste für die Geräte an, wodurch die Kosten für die spätere Wartung weiter gesenkt werden.

Anwendung
Im Bereich der Unterhaltungselektronik:

Dies ist ein Kernanwendungsbereich, in dem rollenförmige PET-Schutzfolien für Mobiltelefone und Tablet-Computer sowie flexible Display-Basismaterialien beschichtet werden können. Nach der Behandlung können die Folienmaterialien, wenn sie auf dem Bildschirm angebracht werden, die Fingerabdruckhaftung reduzieren und die Berührungsglätte verbessern. Es kann auch zum Beschichten der rollenförmigen optischen Folie auf Smartwatches verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Bildschirm verschleißfest ist und eine klare Anzeige hat.

Im Automobil- und Optikbereich:

 Es wird zum Beschichten von rollenförmigen Schutzfolien auf zentralen Bedienbildschirmen und Rückspiegeln von Fahrzeugen verwendet, wodurch die Haftung von Öl und Staub in Fahrzeugszenarien reduziert und gleichzeitig die Kratzfestigkeit des Folienmaterials verbessert wird. Im Bereich der Optik kann die AF-Beschichtung auf die Basismaterialien von rollenförmigen optischen Linsen und die rollenförmigen Schutzfolien von Kameraobjektiven angewendet werden, kombiniert mit einer AG-Antireflexbeschichtung, um die optische Leistung und Lebensdauer der Linsen zu verbessern.

Halbleiter und andere Bereiche:

Es kann rollenförmige Isolierfolien in der Halbleiterherstellung präzise beschichten und die Anforderungen an Nanometerfilme in der Chipherstellung erfüllen. Es kann auch für die Herstellung von rollenförmigen Schutzfolien für tragbare Instrumente und Touch-Displays im Innenbereich eingesetzt werden, wodurch die Folienmaterialien die Eigenschaften von Anti-Fouling und einfacher Reinigung erhalten.