एएफ एएस फिल्म मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग वैक्यूम कोटिंग मशीन स्वचालित और सटीक कोटिंग एंटी-फिंगरप्रिंट फिल्म वाइंडिंग के लिए

परिचय
संरचना:

इस उपकरण का मूल एक फीडिंग यूनिट, एक कोटिंग कोर यूनिट (जैसे कि एक वाष्पीकरण यूनिट या एक प्लाज्मा सफाई यूनिट), एक ट्रांसमिशन यूनिट और एक सामग्री प्राप्त करने वाली यूनिट से बना है। कुछ उच्च-अंत मॉडल सटीक तापमान नियंत्रण और तरल परमाणुकरण जैसे सहायक मॉड्यूल से भी लैस हैं।

कार्यप्रवाह:

1. प्लाज्मा सफाई मॉड्यूल का उपयोग रोल-आकार के सब्सट्रेट की सतह पर तेल के दाग और अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है, और फिल्म परत के आसंजन को बढ़ाने के लिए सब्सट्रेट सतह को सक्रिय किया जाता है।

2. AF एंटी-फिंगरप्रिंट तरल को वाष्पीकरण या छिड़काव के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर समान रूप से जमा किया जाता है ताकि एक नैनो-फिल्म परत बन सके।

3. सुखाने और इलाज के उपचार के बाद, सामग्री प्राप्त करने वाली इकाई घुमाव को पूरा करती है।

विशेषताएँ
स्वचालन और निरंतर संचालन:

सामग्री निर्वहन, ट्रांसमिशन और सामग्री संग्रह के एकीकृत डिजाइन पर निर्भर करते हुए, यह रोल-आकार के सब्सट्रेट की निर्बाध कोटिंग प्रसंस्करण को प्राप्त कर सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ मॉडल सब्सट्रेट बदलने के लिए बार-बार उपकरण शुरू करने और बंद करने की आवश्यकता के बिना, रोल-आकार की ऑप्टिकल फिल्मों के प्रसंस्करण में लगातार काम कर सकते हैं। यह मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने के लिए डबल-रो प्लाज्मा सफाई, स्वचालित छिड़काव और अन्य उपकरणों से भी लैस है।

सटीक और नियंत्रणीय कोटिंग क्षमता:

आयातित उच्च-दबाव नैनो-एटमाइजिंग नोजल और अन्य घटकों का उपयोग करते हुए, यह छिड़के गए दवा की मात्रा और फिल्म परत की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। कुछ उपकरणों के लिए, फिल्म परत की मोटाई का विचलन ±3% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और छिड़के गए फिल्म की मोटाई को 10nm के भीतर स्थिर रखा जा सकता है। यह प्लाज्मा आउटपुट पावर और कोटिंग तापमान जैसे मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न मोटाई के रोल-आकार के सब्सट्रेट की कोटिंग आवश्यकताओं के अनुकूल भी हो सकता है।

मजबूत अनुकूलन क्षमता:

ट्रांसमिशन सिस्टम को विभिन्न चौड़ाई के रोल-आकार के सब्सट्रेट के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ मॉडल 0 से 800 मिमी तक की चौड़ाई वाली रोल सामग्री के प्रसंस्करण का समर्थन करते हैं।

पर्यावरण संरक्षण:

पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से अपनाया जाता है, जिसमें कोई हानिकारक गैस या अपशिष्ट जल नहीं निकलता है। कुछ प्रक्रियाएं प्लाज्मा तकनीक के माध्यम से तरल दवा की बर्बादी को कम करती हैं, जो हरित उत्पादन के मानकों को पूरा करती हैं।

लाभ
उच्च उत्पादन दक्षता और नियंत्रणीय लागत:

एकल सब्सट्रेट को कोट करने में केवल 15 से 30 सेकंड लगते हैं, और दैनिक उत्पादन 1,000 से 2,000 टुकड़ों तक पहुंच सकता है, जो पारंपरिक मैनुअल कोटिंग विधि से कहीं अधिक है। निरंतर संचालन सब्सट्रेट प्रतिस्थापन और उपकरण डिबगिंग की समय लागत को कम करता है। इस बीच, तरल दवा का सटीक नियंत्रण नैनो-कोटिंग एजेंट का लगभग 10% बचा सकता है और उपभोग्य सामग्रियों की खपत को कम कर सकता है।

कोटिंग गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय है:

 प्लाज्मा प्रीट्रीटमेंट सब्सट्रेट सतह के संपर्क कोण को 8° से नीचे तक कम कर सकता है, फिल्म परत और सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत रासायनिक बंधन बनाता है, जो फिल्म परत के पहनने के प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। 1Kg भार के तहत 3,000 पहनने के प्रतिरोध परीक्षणों के बाद, इसके द्वारा उपचारित फिल्म सामग्री का पानी संपर्क कोण अभी भी 105° से ऊपर बनाए रखा जा सकता है, जो पारंपरिक विसर्जन और मैनुअल कोटिंग प्रक्रियाओं के पहनने के प्रतिरोध प्रदर्शन से कहीं बेहतर है।

श्रम और रखरखाव लागत कम करें:

पूरी उत्पादन लाइन को आमतौर पर प्रबंधित करने के लिए केवल 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम इनपुट में काफी कमी आती है। इसके अलावा, उपकरण में से कुछ में एक स्थिर संरचना होती है और यह मानकीकृत रखरखाव प्रक्रियाओं से लैस होता है, जो खराबी की आवृत्ति को कम करता है। कुछ निर्माता उपकरण के लिए मुफ्त रखरखाव सेवाएं भी प्रदान करते हैं, जिससे बाद के रखरखाव की लागत और कम हो जाती है।

अनुप्रयोग
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में:

यह एक मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र है जहां मोबाइल फोन और टैबलेट कंप्यूटर के लिए रोल-आकार की पीईटी सुरक्षात्मक फिल्मों के साथ-साथ लचीली डिस्प्ले बेस सामग्री को कोट किया जा सकता है। उपचार के बाद, फिल्म सामग्री, जब स्क्रीन पर चिपक जाती है, तो उंगलियों के निशान के आसंजन को कम कर सकती है और स्पर्श चिकनाई को बढ़ा सकती है। इसका उपयोग स्मार्टवॉच पर रोल-आकार की ऑप्टिकल फिल्म को कोट करने के लिए भी किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रीन पहनने के लिए प्रतिरोधी है और इसमें एक स्पष्ट प्रदर्शन है।

ऑटोमोटिव और ऑप्टिकल क्षेत्रों में:

 इसका उपयोग ऑटोमोटिव सेंट्रल कंट्रोल स्क्रीन और रियरव्यू मिरर पर रोल-आकार की सुरक्षात्मक फिल्मों को कोट करने के लिए किया जाता है, जो इन-व्हीकल परिदृश्यों में तेल और धूल के आसंजन को कम करता है, जबकि फिल्म सामग्री के खरोंच प्रतिरोध को बढ़ाता है। प्रकाशिकी के क्षेत्र में, एएफ कोटिंग को रोल-आकार के ऑप्टिकल लेंस की बेस सामग्री और कैमरा लेंस की रोल-आकार की सुरक्षात्मक फिल्मों पर लागू किया जा सकता है, जो एजी एंटी-ग्लेयर कोटिंग के साथ संयुक्त है, लेंस के ऑप्टिकल प्रदर्शन और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए।

सेमीकंडक्टर और अन्य क्षेत्र:

यह सेमीकंडक्टर निर्माण में रोल-आकार की इन्सुलेटिंग फिल्मों को सटीक रूप से कोट कर सकता है, जो चिप निर्माण में नैनोस्केल फिल्मों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसे पोर्टेबल उपकरणों और इनडोर टच डिस्प्ले के लिए रोल-आकार की सुरक्षात्मक फिल्मों के उत्पादन के लिए भी लागू किया जा सकता है, जो फिल्म सामग्री को एंटी-फाउलिंग और आसान सफाई की विशेषताएं प्रदान करता है।