AF AS Film Magnetron Sputtering Vacuum Coating Machine Automated and Precise Coating for Anti-Fingerprint Film Winding

Введение
Структура:

Основу этого оборудования составляют узел подачи, узел нанесения покрытия (например, установка испарения или плазменной очистки), узел передачи и узел приема материала. Некоторые высококлассные модели также оснащены вспомогательными модулями, такими как точный контроль температуры и распыление жидкости.

Рабочий процесс:

1. Модуль плазменной очистки используется для удаления масляных пятен и загрязнений с поверхности рулонной подложки, а также для активации поверхности подложки для улучшения адгезии пленочного слоя.

2. Анти-отпечатковая жидкость (AF) равномерно наносится на поверхность подложки методом испарения или распыления для формирования нано-пленочного слоя.

3. После сушки и отверждения узел приема материала завершает намотку.

Особенности
Автоматизация и непрерывная работа:

Основываясь на интегрированной конструкции подачи материала, передачи и сбора материала, она может обеспечить непрерывную обработку покрытия рулонных подложек. Например, некоторые модели могут работать непрерывно при обработке рулонных оптических пленок без необходимости частого запуска и остановки оборудования для смены подложек. Она также оснащена двухрядной плазменной очисткой, автоматическим распылением и другими устройствами для уменьшения ручного вмешательства.

Точная и контролируемая способность нанесения покрытия:

Используя импортные нано-распылительные форсунки высокого давления и другие компоненты, она может точно контролировать количество распыляемого вещества и толщину пленочного слоя. Для некоторого оборудования отклонение толщины пленочного слоя может контролироваться в пределах ±3%, а толщина распыленной пленки может стабильно поддерживаться в пределах 10 нм. Она также может адаптироваться к требованиям нанесения покрытия на рулонные подложки различной толщины путем регулировки таких параметров, как выходная мощность плазмы и температура покрытия.

Высокая адаптируемость:

Система передачи может быть адаптирована к рулонным подложкам различной ширины. Например, некоторые модели поддерживают обработку рулонных материалов шириной от 0 до 800 мм.

Защита окружающей среды:

Широко применяются экологически чистые процессы, не выделяющие вредных газов и сточных вод. Некоторые процессы уменьшают отходы жидкого вещества с помощью плазменной технологии, соответствуя стандартам экологически чистого производства.

Преимущества
Высокая эффективность производства и контролируемая стоимость:

Для нанесения покрытия на одну подложку требуется всего от 15 до 30 секунд, а ежедневный выпуск может достигать от 1000 до 2000 штук, что намного превышает традиционный метод ручного нанесения покрытия. Непрерывная работа снижает временные затраты на замену подложек и отладку оборудования. Между тем, точный контроль жидкого вещества может сэкономить около 10% нано-покрытия и снизить потребление расходных материалов.

Качество покрытия стабильно и надежно:

Предварительная обработка плазмой может снизить контактный угол поверхности подложки до 8°, образуя прочную химическую связь между пленочным слоем и подложкой, значительно повышая износостойкость пленочного слоя. После 3000 испытаний на износостойкость под нагрузкой 1 кг, угол смачивания водой пленочного материала, обработанного таким образом, все еще может поддерживаться выше 105°, что намного превосходит характеристики износостойкости традиционных процессов погружения и ручного нанесения покрытия.

Снижение затрат на рабочую силу и техническое обслуживание:

Вся производственная линия обычно требует всего 1-2 оператора для управления, что значительно снижает затраты на рабочую силу. Кроме того, некоторое оборудование имеет стабильную структуру и оснащено стандартизированными процедурами технического обслуживания, что снижает частоту сбоев. Некоторые производители также предлагают бесплатные услуги по техническому обслуживанию оборудования, что еще больше снижает стоимость последующего обслуживания.

Применение
В области потребительской электроники:

Это основная область применения, где можно наносить покрытие на рулонные защитные пленки из ПЭТ для мобильных телефонов и планшетных компьютеров, а также на базовые материалы для гибких дисплеев. После обработки пленочные материалы, прилипая к экрану, могут уменьшить прилипание отпечатков пальцев и улучшить гладкость касания. Она также может использоваться для нанесения покрытия на рулонную оптическую пленку на умных часах, чтобы обеспечить износостойкость экрана и четкое отображение.

В автомобильной и оптической областях:

Она используется для нанесения рулонных защитных пленок на экраны центрального управления автомобилей и зеркала заднего вида, уменьшая прилипание масла и пыли в автомобильных условиях, одновременно повышая устойчивость пленочного материала к царапинам. В области оптики покрытие AF может применяться к базовым материалам рулонных оптических линз и рулонным защитным пленкам линз камер в сочетании с антибликовым покрытием AG для улучшения оптических характеристик и срока службы линз.

Полупроводники и другие области:

Она может точно наносить покрытие на рулонные изоляционные пленки в производстве полупроводников, удовлетворяя требованиям к наноразмерным пленкам в производстве микросхем. Она также может применяться для производства рулонных защитных пленок для портативных приборов и сенсорных дисплеев для помещений, наделяя пленочные материалы характеристиками защиты от загрязнений и легкой очистки.