पूर्ण ऑटो एएफ सामग्री चुंबकीय स्पटरिंग फिल्म कोटिंग उपकरण एंटी फिंगरप्रिंट स्पटर कोटिंग मशीन

एएफ चुंबकीय स्पटरिंग कोटर (अंटि-फिंगरप्रिंट) केरन वैक्यूम के अद्वितीय आयन स्रोत सहायता की उन्नत कोटिंग तकनीक लागू करता है,चुंबकीय मध्यवर्ती आवृत्ति प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग और वाष्पीकरण कोटिंग प्रक्रियाएफ मैग्नेटिक स्पटरिंग कोट से उत्पाद यूरोपीय सीई मानक को पूरा कर सकते हैं।

एएस एएफ फिल्म पीवीडी मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग मशीन का विस्तृत परिचय

1कार्य सिद्धांत

मशीन एकीकृत करता हैभौतिक वाष्प अवशेष (पीवीडी)औरमैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीकएंटी स्क्रैच (AS) और एंटी फिंगरप्रिंट (AF) दोनों कार्यों के साथ फिल्म तैयार करने के लिए। मूल प्रक्रिया इस प्रकार हैः

• वैक्यूम वातावरण की स्थापना: कोटिंग कक्ष को उच्च वैक्यूम (10-3 ~ 10-5 Pa) में पंप किया जाता है ताकि फिल्म के गठन में हस्तक्षेप करने वाले वायु अणुओं को समाप्त किया जा सके।
• गैस आयनिकरण: निष्क्रिय गैस (आमतौर पर आर्गन, Ar) को कक्ष में लाया जाता है। उच्च वोल्टेज बिजली Ar को Ar+ आयनों और मुक्त इलेक्ट्रॉनों में आयनित करती है।
• चुंबकीय क्षेत्र का समापन: लक्ष्य के अंदर एक स्थायी चुंबक (कोटिंग सामग्री स्रोत) एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो लक्ष्य सतह के पास मुक्त इलेक्ट्रॉनों को कैद करता है।सीमित इलेक्ट्रॉन अधिक आर परमाणुओं के साथ टकराते हैं, आर की आयनिकरण दर को बढ़ाता है।
• लक्ष्य स्पटरिंग: Ar+ आयनों को लक्ष्य सतह पर बमबारी करने के लिए विद्युत क्षेत्र द्वारा त्वरित किया जाता है। लक्ष्य परमाणुओं (या अणुओं) को बंद कर दिया जाता है और एक "कण प्रवाह" (स्पटरित कणों) का गठन किया जाता है।
• फिल्म अवशेष: स्पटरित कण सब्सट्रेट (जैसे, कांच, धातु, प्लास्टिक) पर उड़ते हैं और इसकी सतह पर जमा होते हैं, एक घनी, समान फिल्म बनाते हैं।
• ए.एस.ए. और ए.ए.एफ. फंक्शन की प्राप्ति:
  • एएस प्रदर्शन: उच्च कठोरता वाले लक्ष्य (जैसे, SiO2, DLC हीरे जैसा कार्बन, Al2O3) चुनें ताकि फिल्म की कठोरता 6H ~ 9H तक पहुंच जाए (कुंजी या रेत से खरोंच के लिए प्रतिरोधी) ।
  • एएफ प्रदर्शन: सतह ऊर्जा (≤ 20 mN/m) को कम करने के लिए फिल्म सतह को फ्लोरिन युक्त लक्ष्यों (जैसे CF4 से व्युत्पन्न फ्लोरोपोलिमर) के साथ संशोधित करें।पानी/तेल की बूंदों को आसानी से रोल करने और फिंगरप्रिंट आसंजन को रोकने के लिए.

2. मुख्य विशेषताएं

2.1 फिल्म प्रदर्शन लाभ

• दोहरे कार्य का एकीकरण: एक साथ उच्च खरोंच प्रतिरोध (एएस) और लंबे समय तक चलने वाले एंटी-फिंगरप्रिंट (एएफ) प्रभाव प्राप्त करता है, माध्यमिक कोटिंग की आवश्यकता से बचता है।
• फिल्म की बेहतर गुणवत्ता: मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया उच्च घनत्व (लक्ष्य के सैद्धांतिक घनत्व का ≥98%), मजबूत सब्सट्रेट आसंजन (क्रॉस-कट परीक्षण ≥4B), और समान मोटाई (त्रुटि ≤ ±5%) वाली फिल्मों का उत्पादन करती है।
• स्थिर स्थायित्व: एएफ प्रभाव 500+ बार घर्षण (500 ग्राम भार के साथ) या 200+ बार शराब पोंछने के बाद प्रभावी रहता है; एएस प्रदर्शन 1000+ बार स्टील ऊन घर्षण के बाद बिगड़ता नहीं है।

2.2 उपकरण तकनीकी लाभ

• व्यापक सब्सट्रेट अनुकूलन: विभिन्न सामग्रियों (कांच, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीसी, पीईटी) और आकारों (300×300 मिमी से 1800×2400 मिमी तक) के फ्लैट/3 डी सब्सट्रेट के साथ संगत।
• पर्यावरण संरक्षण: कोई कार्बनिक विलायक नहीं (गीला कोटिंग के विपरीत), कोई अपशिष्ट तरल/गैस उत्सर्जन नहीं, RoHS, REACH और अन्य अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों का अनुपालन।
• बुद्धिमान नियंत्रण: पीएलसी + टचस्क्रीन प्रणाली से लैस, स्वचालित दबाव नियंत्रण, लक्ष्य वर्तमान विनियमन और कोटिंग समय सेटिंग का समर्थन करता है; वास्तविक समय में वैक्यूम डिग्री, तापमान की निगरानी,और फिल्म की मोटाई.
• उच्च दक्षता: बहु-लक्ष्य विन्यास (2 ~ 6 लक्ष्य) और निरंतर कन्वेयर बेल्ट (प्लेट सब्सट्रेट के लिए) या ग्रह परिक्रमा (3 डी भागों के लिए) को अपनाता है, 0 की कोटिंग गति प्राप्त करता है।5 ~ 3 m/min (फिलम की मोटाई के अनुसार समायोजित).

3बिक्री बिंदु (बाजार उन्मुख मूल्य)

3.1 ग्राहक की समस्याओं का समाधान

• उच्च अंत उत्पादों (जैसे, मोबाइल फोन स्क्रीन, ऑटोमोटिव ग्लास) के लिए "आसान खरोंच + फिंगरप्रिंट प्रदूषण" की समस्या को समाप्त करता है, उत्पाद उपयोगकर्ता अनुभव और जीवनकाल में सुधार करता है।
• पारंपरिक गीले कोटिंग (कम स्थायित्व, पर्यावरण प्रदूषण) और वाष्पीकरण कोटिंग (कम फिल्म घनत्व) की जगह लेता है, कोटिंग के बाद मरम्मत दरों को ≥ 30% कम करता है।

3.2 लागत-प्रभावशीलता

• कम परिचालन लागत: लक्ष्य सामग्री उपयोग दर 70% ~ 85% तक पहुंच जाती है (वाष्पीकरण कोटिंग 30% ~ 50% से अधिक), और वैक्यूम सिस्टम ऊर्जा की खपत समान उपकरणों की तुलना में 20% कम है।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन संगतता: निरंतर कोटिंग डिजाइन 24/7 ऑपरेशन का समर्थन करता है, एक एकल मशीन के दैनिक उत्पादन (५ इंच के मोबाइल फोन ग्लास के लिए) से 10,000 टुकड़े तक।

3.3 अनुकूलन और अनुपालन

• अनुकूलन योग्य फिल्म पैरामीटरः लक्ष्य प्रकारों को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, उच्च पारदर्शिता AS AF के लिए SiO2 + फ्लोरोपॉलिमर;विभिन्न उद्योग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए TiN + धातु AS AF के लिए फ्लोरोपॉलिमर) और फिल्म मोटाई (50 ~ 500 एनएम).
• अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करता हैः फिल्मों नमक स्प्रे परीक्षण (48 घंटे), उच्च तापमान और आर्द्रता परीक्षण (85 °C/85% आरएच, 1000 घंटे), और यूवी उम्र बढ़ने परीक्षण (1000 घंटे) पारित करते हैं।

4. अनुप्रयोग क्षेत्र

5मुख्य तकनीकी मापदंड