पूर्ण ऑटो एएफ सामग्री चुंबकीय स्पटरिंग फिल्म कोटिंग उपकरण एंटी फिंगरप्रिंट स्पटर कोटिंग मशीन

एएफ मैग्नेटिक स्पटरिंग कोटर (एंटी-फिंगरप्रिंट) केरुन वैक्यूम की अद्वितीय आयन स्रोत सहायता, चुंबकीय मध्यवर्ती आवृत्ति प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग और वाष्पीकरण कोटिंग प्रक्रिया की उन्नत कोटिंग तकनीक को लागू करता है, जो एएफ फिल्म परत की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है। एएफ मैग्नेटिक स्पटरिंग कोट के उत्पाद यूरोपीय सीई मानक को पूरा कर सकते हैं।

एएस एएफ फिल्म पीवीडी मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग मशीन का विस्तृत परिचय

1. कार्य सिद्धांत

मशीन एकीकृत होती हैभौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी)औरमैग्नेट्रोन स्पटरिंग तकनीकएंटी-स्क्रैच (एएस) और एंटी-फिंगरप्रिंट (एएफ) दोनों कार्यों के साथ फिल्में तैयार करना। मुख्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

• वैक्यूम पर्यावरण प्रतिष्ठान: फिल्म निर्माण में बाधा डालने वाले वायु अणुओं को खत्म करने के लिए कोटिंग कक्ष को उच्च वैक्यूम (10⁻³ ~ 10⁻⁵ Pa) में पंप किया जाता है।
• गैस आयनीकरण: अक्रिय गैस (आमतौर पर आर्गन, Ar) को कक्ष में पेश किया जाता है। उच्च-वोल्टेज बिजली Ar को Ar⁺ आयनों और मुक्त इलेक्ट्रॉनों में आयनित करती है।
• चुंबकीय क्षेत्र कारावास: लक्ष्य के अंदर एक स्थायी चुंबक (कोटिंग सामग्री स्रोत) एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो लक्ष्य सतह के पास मुक्त इलेक्ट्रॉनों को फँसाता है। सीमित इलेक्ट्रॉन अधिक Ar परमाणुओं से टकराते हैं, जिससे Ar की आयनीकरण दर बढ़ जाती है।
• लक्ष्य स्पटरिंग: Ar⁺ आयनों को लक्ष्य सतह पर बमबारी करने के लिए विद्युत क्षेत्र द्वारा त्वरित किया जाता है। लक्ष्य परमाणु (या अणु) टूट जाते हैं और एक "कण प्रवाह" (स्पटर कण) बनाते हैं।
• फ़िल्म निक्षेपण: बिखरे हुए कण सब्सट्रेट (उदाहरण के लिए, कांच, धातु, प्लास्टिक) में उड़ते हैं और इसकी सतह पर जमा होते हैं, जिससे एक घनी, समान फिल्म बनती है।
• एएस एवं एएफ फ़ंक्शन कार्यान्वयन:
  • एएस प्रदर्शन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिल्म की कठोरता 6H ~ 9H (चाबियों या रेत से खरोंच के लिए प्रतिरोधी) तक पहुंच जाए, उच्च कठोरता वाले लक्ष्य (उदाहरण के लिए, SiO₂, DLC हीरे जैसा कार्बन, Al₂O₃) चुनें।
  • वायुसेना प्रदर्शन: सतह ऊर्जा (≤ 20 एमएन/एम) को कम करने के लिए फ्लोरीन युक्त लक्ष्यों (उदाहरण के लिए, सीएफ₄-व्युत्पन्न फ्लोरोपॉलीमर) के साथ फिल्म की सतह को संशोधित करें, जिससे पानी/तेल की बूंदें आसानी से लुढ़क जाएं और फिंगरप्रिंट आसंजन को रोका जा सके।

2. मुख्य विशेषताएं

2.1 फ़िल्म प्रदर्शन लाभ

• दोहरे कार्य एकीकरण: इसके साथ ही उच्च खरोंच प्रतिरोध (एएस) और लंबे समय तक चलने वाले एंटी-फिंगरप्रिंट (एएफ) प्रभाव प्राप्त होता है, जिससे द्वितीयक कोटिंग की आवश्यकता से बचा जा सकता है।
• बेहतर फ़िल्म गुणवत्ता: मैग्नेट्रोन स्पटरिंग प्रक्रिया उच्च घनत्व (लक्ष्य के सैद्धांतिक घनत्व का ≥ 98%), मजबूत सब्सट्रेट आसंजन (क्रॉस-कट परीक्षण ≥ 4बी), और समान मोटाई (त्रुटि ≤ ±5%) वाली फिल्में बनाती है।
• स्थिर स्थायित्व: एएफ प्रभाव 500+ बार घर्षण (500 ग्राम भार के साथ) या 200+ बार अल्कोहल पोंछने के बाद भी प्रभावी रहता है; 1000+ बार स्टील वूल घर्षण के बाद भी AS का प्रदर्शन ख़राब नहीं होता है।

2.2 उपकरण तकनीकी लाभ

• व्यापक सब्सट्रेट अनुकूलनशीलता: विभिन्न सामग्रियों (ग्लास, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीसी, पीईटी) और आकार (300×300 मिमी से 1800×2400 मिमी तक) के फ्लैट/3डी सब्सट्रेट के साथ संगत।
• पर्यावरण संरक्षण: कोई कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं (गीली कोटिंग के विपरीत), कोई अपशिष्ट तरल/गैस उत्सर्जन नहीं, RoHS, REACH और अन्य अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों का अनुपालन।
• बुद्धिमान नियंत्रण: पीएलसी + टचस्क्रीन सिस्टम से लैस, स्वचालित दबाव नियंत्रण, लक्ष्य वर्तमान विनियमन और कोटिंग समय सेटिंग का समर्थन करता है; वैक्यूम डिग्री, तापमान और फिल्म की मोटाई की वास्तविक समय की निगरानी।
• उच्च दक्षता: बहु-लक्ष्य विन्यास (2 ~ 6 लक्ष्य) और निरंतर कन्वेयर बेल्ट (शीट सब्सट्रेट्स के लिए) या ग्रहीय रोटेशन (3डी भागों के लिए) को अपनाता है, जिससे 0.5 ~ 3 मीटर/मिनट (फिल्म मोटाई द्वारा समायोज्य) की कोटिंग गति प्राप्त होती है।

3. विक्रय बिंदु (बाज़ार-उन्मुख मूल्य)

3.1 ग्राहक की समस्याओं का समाधान करें

• उच्च-स्तरीय उत्पादों (उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन स्क्रीन, ऑटोमोटिव ग्लास) के लिए "आसान खरोंच + फ़िंगरप्रिंट संदूषण" की समस्या को समाप्त करता है, उत्पाद उपयोगकर्ता अनुभव और जीवनकाल में सुधार करता है।
• पारंपरिक गीली कोटिंग (कम स्थायित्व, पर्यावरण प्रदूषण) और वाष्पीकरण कोटिंग (कम फिल्म घनत्व) को प्रतिस्थापित करता है, जिससे कोटिंग के बाद की मरम्मत दर ≥ 30% कम हो जाती है।

3.2 लागत-प्रभावशीलता

• कम परिचालन लागत: लक्ष्य सामग्री उपयोग दर 70% ~ 85% (वाष्पीकरण कोटिंग के 30% ~ 50% से अधिक) तक पहुंचती है, और वैक्यूम सिस्टम ऊर्जा खपत समान उपकरणों की तुलना में 20% कम है।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुकूलता: निरंतर कोटिंग डिज़ाइन 24/7 ऑपरेशन का समर्थन करता है, जिसमें एक मशीन का दैनिक आउटपुट (5-इंच मोबाइल फ़ोन ग्लास के लिए) 10,000 पीस तक होता है।

3.3 अनुकूलन एवं अनुपालन

• अनुकूलन योग्य फिल्म पैरामीटर: विभिन्न उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए लक्ष्य प्रकार (उदाहरण के लिए, उच्च पारदर्शिता AS AF के लिए SiO₂ + fluoropolymer; धातु AS AF के लिए TiN + fluoropolymer) और फिल्म की मोटाई (50 ~ 500 एनएम) को समायोजित करें।
• अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है: फिल्में नमक स्प्रे परीक्षण (48 घंटे), उच्च तापमान और आर्द्रता परीक्षण (85℃/85% आरएच, 1000 घंटे), और यूवी एजिंग परीक्षण (1000 घंटे) पास करती हैं।

4. आवेदन क्षेत्र

5. मुख्य तकनीकी पैरामीटर