معدات طلاء الأغشية بالرش المغناطيسي التلقائي بالكامل AF، آلة طلاء بالرش المضادة لبصمات الأصابع

يطبق جهاز الطلاء بالرش المغناطيسي AF (مضاد لبصمات الأصابع) تقنية الطلاء المتقدمة لمساعدة مصدر الأيونات الفريدة من نوع Kerun Vacuum، والرش التفاعلي للتردد المتوسط المغناطيسي، وعملية طلاء التبخير، مما يحسن بشكل كبير من جودة طبقة فيلم AF. يمكن للمنتجات من جهاز الطلاء بالرش المغناطيسي AF أن تفي بالمعيار الأوروبي CE.

مقدمة مفصلة لآلة طلاء الرش المغناطيسي PVD AS AF Film

1. مبدأ العمل

تدمج الآلة الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) و تقنية الرش المغناطيسي لإعداد أفلام بوظائف مضادة للخدش (AS) ومضادة لبصمات الأصابع (AF). العملية الأساسية هي كما يلي:

• إنشاء بيئة فراغ: يتم ضخ غرفة الطلاء إلى فراغ عالٍ (10⁻³ ~ 10⁻⁵ باسكال) للقضاء على جزيئات الهواء التي تتداخل مع تكوين الفيلم.
• تأين الغاز: يتم إدخال غاز خامل (عادة الأرجون، Ar) إلى الغرفة. تقوم الكهرباء ذات الجهد العالي بتأيين Ar إلى أيونات Ar⁺ وإلكترونات حرة.
• احتواء المجال المغناطيسي: يولد مغناطيس دائم داخل الهدف (مصدر مادة الطلاء) مجالًا مغناطيسيًا قويًا، والذي يحبس الإلكترونات الحرة بالقرب من سطح الهدف. تصطدم الإلكترونات المحصورة بذرات Ar أكثر، مما يزيد من معدل تأين Ar.
• رش الهدف: تتسارع أيونات Ar⁺ بواسطة المجال الكهربائي لقصف سطح الهدف. يتم إخراج ذرات (أو جزيئات) الهدف وتشكل "تدفق جسيمات" (جسيمات مرشوشة).
• ترسيب الفيلم: تطير الجسيمات المرشوشة إلى الركيزة (مثل الزجاج أو المعدن أو البلاستيك) وتترسب على سطحها، وتشكل فيلمًا كثيفًا وموحدًا.
• تحقيق وظيفة AS & AF:
  • أداء AS: حدد أهدافًا عالية الصلابة (مثل SiO₂، DLC كربون شبيه بالألماس، Al₂O₃) لضمان وصول صلابة الفيلم إلى 6H ~ 9H (مقاومة للخدوش من المفاتيح أو الرمل).
  • أداء AF: قم بتعديل سطح الفيلم بأهداف تحتوي على الفلور (مثل البوليمرات الفلورية المشتقة من CF₄) لتقليل طاقة السطح (≤ 20 mN/m)، مما يجعل قطرات الماء/الزيت تتدحرج بسهولة وتمنع التصاق بصمات الأصابع.

2. الميزات الأساسية

2.1 مزايا أداء الفيلم

• تكامل الوظائف المزدوجة: يحقق في نفس الوقت مقاومة عالية للخدش (AS) وتأثيرات طويلة الأمد مضادة لبصمات الأصابع (AF)، مما يتجنب الحاجة إلى الطلاء الثانوي.
• جودة فيلم فائقة: تنتج عملية الرش المغناطيسي أفلامًا بكثافة عالية (≥ 98% من الكثافة النظرية للهدف)، والتصاق قوي بالركيزة (اختبار القطع المتقاطع ≥ 4B)، وسمك موحد (خطأ ≤ ±5%).
• متانة مستقرة: يظل تأثير AF فعالاً بعد 500+ مرة من الاحتكاك (بتحميل 500 جرام) أو 200+ مرة من مسح الكحول؛ لا يتدهور أداء AS بعد 1000+ مرة من احتكاك الصوف الصلب.

2.2 المزايا الفنية للمعدات

• القدرة على التكيف مع الركيزة على نطاق واسع: متوافق مع ركائز مسطحة/ثلاثية الأبعاد من مواد مختلفة (الزجاج، سبائك الألومنيوم، الكمبيوتر الشخصي، PET) وأحجام مختلفة (من 300×300 مم إلى 1800×2400 مم).
• حماية البيئة: لا توجد مذيبات عضوية (على عكس الطلاء الرطب)، ولا توجد انبعاثات سائلة/غازية مهدرة، بما يتوافق مع RoHS و REACH والمعايير البيئية الدولية الأخرى.
• التحكم الذكي: مزود بنظام PLC + شاشة تعمل باللمس، يدعم التحكم التلقائي في الضغط، وتنظيم التيار المستهدف، وإعداد وقت الطلاء؛ المراقبة في الوقت الفعلي لدرجة الفراغ ودرجة الحرارة وسمك الفيلم.
• كفاءة عالية: يعتمد تكوينًا متعدد الأهداف (2 ~ 6 أهداف) وحزام ناقل مستمر (لركائز الألواح) أو دوران كوكبي (للأجزاء ثلاثية الأبعاد)، مما يحقق سرعة طلاء تبلغ 0.5 ~ 3 م/دقيقة (قابلة للتعديل حسب سمك الفيلم).

3. نقاط البيع (القيمة الموجهة نحو السوق)

3.1 حل نقاط الألم للعملاء

• يزيل مشكلة "الخدوش السهلة + تلوث بصمات الأصابع" للمنتجات المتطورة (مثل شاشات الهاتف المحمول، زجاج السيارات)، مما يحسن تجربة المستخدم وعمر المنتج.
• يستبدل الطلاء الرطب التقليدي (متانة منخفضة، تلوث بيئي) وطلاء التبخير (كثافة فيلم منخفضة)، مما يقلل معدلات الإصلاح بعد الطلاء بنسبة ≥ 30%.

3.2 فعالية التكلفة

• تكلفة تشغيل منخفضة: تصل معدل استخدام مادة الهدف إلى 70% ~ 85% (أعلى من 30% ~ 50% من طلاء التبخير)، واستهلاك الطاقة لنظام الفراغ أقل بنسبة 20% من المعدات المماثلة.
• توافق الإنتاج الضخم: يدعم تصميم الطلاء المستمر التشغيل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مع إنتاج يومي لآلة واحدة (لزجاج الهاتف المحمول مقاس 5 بوصات) يصل إلى 10000 قطعة.

3.3 التخصيص والامتثال

• معلمات الفيلم القابلة للتخصيص: اضبط أنواع الأهداف (مثل SiO₂ + بوليمر فلوري لـ AS AF عالي الشفافية؛ TiN + بوليمر فلوري لـ AS AF المعدني) وسمك الفيلم (50 ~ 500 نانومتر) لتلبية احتياجات الصناعة المختلفة.
• يفي بمعايير الجودة الدولية: تجتاز الأفلام اختبار رذاذ الملح (48 ساعة)، واختبار درجة الحرارة والرطوبة العالية (85℃/85% رطوبة نسبية، 1000 ساعة)، واختبار الشيخوخة بالأشعة فوق البنفسجية (1000 ساعة).

4. مجالات التطبيق

5. المعلمات الفنية الرئيسية