W pełni automatyczne urządzenie do powlekania folią metodą magnetronowego napylania materiału AF, powłoka anty-odcisk palca

Powlekarka magnetyczna AF Magnetic Sputtering Coater (antypalczysta) wykorzystuje zaawansowaną technologię powlekania z unikalnym wspomaganiem źródła jonów Kerun Vacuum, magnetycznym pośrednim częstotliwościowym reaktywnym napylaniem i procesem powlekania przez odparowywanie, co znacznie poprawia jakość warstwy folii AF. Produkty z powlekarki magnetycznej AF Magnetic Sputtering Coater mogą spełniać europejską normę CE.

Szczegółowy opis maszyny do powlekania PVD magnetronowego AS AF Film

1. Zasada działania

Maszyna integruje Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i technologię napylania magnetronowego w celu przygotowania folii o funkcjach zarówno antyzarysowaniowych (AS), jak i antypalcowych (AF). Kluczowy proces jest następujący:

• Ustanowienie środowiska próżniowego: Komora powlekająca jest pompowana do wysokiej próżni (10⁻³ ~ 10⁻⁵ Pa), aby wyeliminować cząsteczki powietrza, które zakłócają tworzenie się folii.
• Jonizacja gazu: Do komory wprowadza się gaz obojętny (zazwyczaj argon, Ar). Wysokie napięcie jonizuje Ar na jony Ar⁺ i wolne elektrony.
• Uwięzienie pola magnetycznego: Stały magnes wewnątrz tarczy (źródło materiału powlekającego) generuje silne pole magnetyczne, które zatrzymuje wolne elektrony w pobliżu powierzchni tarczy. Uwięzione elektrony zderzają się z większą liczbą atomów Ar, zwiększając szybkość jonizacji Ar.
• Napylanie tarczy: Jony Ar⁺ są przyspieszane przez pole elektryczne, aby bombardować powierzchnię tarczy. Atomy (lub cząsteczki) tarczy są wybijane i tworzą „strumień cząstek” (cząstki napylone).
• Osadzanie folii: Cząstki napylone przelatują do podłoża (np. szkła, metalu, plastiku) i osadzają się na jego powierzchni, tworząc gęstą, jednolitą folię.
• Realizacja funkcji AS i AF:
  • Wydajność AS: Wybierz tarcze o wysokiej twardości (np. SiO₂, DLC diamentopodobny węgiel, Al₂O₃), aby zapewnić twardość folii na poziomie 6H ~ 9H (odporność na zarysowania od kluczy lub piasku).
  • Wydajność AF: Modyfikuj powierzchnię folii za pomocą tarcz zawierających fluor (np. fluoropolimery pochodne CF₄), aby zmniejszyć energię powierzchniową (≤ 20 mN/m), ułatwiając spływanie kropelek wody/oleju i zapobiegając przyleganiu odcisków palców.

2. Główne cechy

2.1 Zalety wydajności folii

• Integracja podwójnej funkcji: Jednocześnie osiąga wysoką odporność na zarysowania (AS) i długotrwałe działanie antypalcowe (AF), unikając potrzeby powlekania wtórnego.
• Doskonała jakość folii: Proces napylania magnetronowego wytwarza folie o wysokiej gęstości (≥ 98% teoretycznej gęstości tarczy), silnej przyczepności do podłoża (test krzyżowy ≥ 4B) i jednolitej grubości (błąd ≤ ±5%).
• Stabilna trwałość: Efekt AF pozostaje skuteczny po ponad 500 tarciach (z obciążeniem 500 g) lub ponad 200 przetarciach alkoholem; wydajność AS nie pogarsza się po ponad 1000 tarciach wełną stalową.

2.2 Zalety techniczne sprzętu

• Szeroka adaptacja do podłoża: Kompatybilny z płaskimi/3D podłożami z różnych materiałów (szkło, stop aluminium, PC, PET) i rozmiarów (od 300×300 mm do 1800×2400 mm).
• Ochrona środowiska: Brak rozpuszczalników organicznych (w przeciwieństwie do powlekania na mokro), brak emisji odpadów ciekłych/gazowych, zgodność z RoHS, REACH i innymi międzynarodowymi standardami środowiskowymi.
• Inteligentne sterowanie: Wyposażony w system PLC + ekran dotykowy, obsługujący automatyczną kontrolę ciśnienia, regulację prądu tarczy i ustawianie czasu powlekania; monitorowanie w czasie rzeczywistym stopnia próżni, temperatury i grubości folii.
• Wysoka wydajność: Przyjmuje konfigurację wielotarczową (2 ~ 6 tarcz) i ciągłą taśmę transportową (dla podłoży arkuszowych) lub obrót planetarny (dla części 3D), osiągając prędkość powlekania 0,5 ~ 3 m/min (regulowana w zależności od grubości folii).

3. Punkty sprzedaży (wartość zorientowana na rynek)

3.1 Rozwiązywanie problemów klientów

• Eliminuje problem „łatwych zarysowań + zabrudzeń odciskami palców” w przypadku produktów wysokiej klasy (np. ekrany telefonów komórkowych, szkło samochodowe), poprawiając wrażenia użytkownika i żywotność produktu.
• Zastępuje tradycyjne powlekanie na mokro (niska trwałość, zanieczyszczenie środowiska) i powlekanie przez odparowywanie (niska gęstość folii), zmniejszając wskaźnik napraw po powlekaniu o ≥ 30%.

3.2 Opłacalność

• Niski koszt eksploatacji: Współczynnik wykorzystania materiału tarczy sięga 70% ~ 85% (wyższy niż 30% ~ 50% w przypadku powlekania przez odparowywanie), a zużycie energii przez system próżniowy jest o 20% niższe niż w przypadku podobnego sprzętu.
• Zgodność z masową produkcją: Ciągła konstrukcja powlekania obsługuje pracę 24/7, a dzienna wydajność pojedynczej maszyny (dla 5-calowego szkła do telefonów komórkowych) sięga 10 000 sztuk.

3.3 Dostosowywanie i zgodność

• Konfigurowalne parametry folii: Dostosuj rodzaje tarcz (np. SiO₂ + fluoropolimer dla wysokiej przejrzystości AS AF; TiN + fluoropolimer dla metalicznego AS AF) i grubość folii (50 ~ 500 nm), aby spełnić różne potrzeby branżowe.
• Spełnia międzynarodowe standardy jakości: Folie przechodzą test mgły solnej (48 godzin), test wysokiej temperatury i wilgotności (85℃/85% RH, 1000 godzin) i test starzenia UV (1000 godzin).

4. Obszary zastosowań

5. Kluczowe parametry techniczne