W pełni automatyczne urządzenie do powlekania folią metodą magnetronowego napylania materiału AF, powłoka anty-odcisk palca

AF Magnetic Sputtering Coater (zabezpieczający przed odciskami palców) wykorzystuje zaawansowaną technologię powlekania unikalnego wspomagania źródła jonów Kerun Vacuum, magnetycznego rozpylania reaktywnego o średniej częstotliwości i procesu powlekania przez odparowanie, co znacznie poprawia jakość warstwy folii AF. Produkty z powłoki magnetycznej AF mogą spełniać europejską normę CE.

Szczegółowe wprowadzenie do maszyny do powlekania metodą napylania magnetronowego PVD folii AS AF

1. Zasada działania

Maszyna integruje sięFizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD)Itechnologia rozpylania magnetronowegodo przygotowywania filmów z funkcją Anti-Scratch (AS) i Anti-Fingerprint (AF). Podstawowy proces wygląda następująco:

• Utworzenie środowiska próżniowego: Komora powlekania jest pompowana do wysokiej próżni (10⁻³ ~ 10⁻⁵ Pa), aby wyeliminować cząsteczki powietrza zakłócające tworzenie się filmu.
• Jonizacja gazu: Do komory wprowadza się gaz obojętny (zwykle argon, Ar). Elektryczność wysokiego napięcia jonizuje Ar na jony Ar⁺ i wolne elektrony.
• Uwięzienie pola magnetycznego: Magnes trwały wewnątrz tarczy (źródło materiału powłoki) generuje silne pole magnetyczne, które wychwytuje wolne elektrony w pobliżu powierzchni tarczy. Uwięzione elektrony zderzają się z większą liczbą atomów Ar, zwiększając szybkość jonizacji Ar.
• Rozpylanie celu: Jony Ar⁺ są przyspieszane przez pole elektryczne w celu bombardowania powierzchni celu. Docelowe atomy (lub cząsteczki) są odrzucane i tworzą „przepływ cząstek” (cząstki napylone).
• Depozyt filmowy: Napylone cząsteczki opadają na podłoże (np. szkło, metal, plastik) i osadzają się na jego powierzchni, tworząc gęsty, jednolity film.
• Realizacja funkcji AS i AF:
  • Wydajność AS: Wybierz cele o wysokiej twardości (np. SiO₂, węgiel diamentopodobny DLC, Al₂O₃), aby zapewnić, że twardość powłoki osiągnie 6H ~ 9H (odporna na zarysowania kluczami lub piaskiem).
  • Wydajność AF: Zmodyfikuj powierzchnię folii za pomocą celów zawierających fluor (np. fluoropolimerów pochodzących z CF₄), aby zmniejszyć energię powierzchniową (≤ 20 mN/m), ułatwiając spływanie kropelek wody/oleju i zapobiegając przyleganiu odcisków palców.

2. Podstawowe funkcje

2.1 Zalety wydajności filmu

• Integracja dwufunkcyjna: Jednocześnie osiąga wysoką odporność na zarysowania (AS) i długotrwałe efekty zapobiegające pozostawianiu odcisków palców (AF), bez konieczności stosowania dodatkowej powłoki.
• Najwyższa jakość filmu: W procesie napylania magnetronowego powstają filmy o dużej gęstości (≥ 98% teoretycznej gęstości celu), dobrej przyczepności do podłoża (test nacięcia ≥ 4B) i jednolitej grubości (błąd ≤ ± 5%).
• Stabilna trwałość: Efekt AF pozostaje skuteczny po ponad 500-krotnym tarciu (przy obciążeniu 500g) lub ponad 200-krotnym wycieraniu alkoholem; Wydajność AS nie ulega pogorszeniu po ponad 1000-krotnym tarciu wełny stalowej.

2.2 Zalety techniczne sprzętu

• Szerokie możliwości adaptacji do podłoża: Kompatybilny z podłożami płaskimi/3D wykonanymi z różnych materiałów (szkło, stop aluminium, PC, PET) i rozmiarach (od 300×300mm do 1800×2400mm).
• Ochrona Środowiska: Brak rozpuszczalników organicznych (w przeciwieństwie do powlekania na mokro), brak emisji cieczy/gazów, zgodność z RoHS, REACH i innymi międzynarodowymi normami środowiskowymi.
• Inteligentne sterowanie: Wyposażony w system PLC + ekran dotykowy, obsługujący automatyczną kontrolę ciśnienia, regulację docelowego prądu i ustawienie czasu powlekania; monitorowanie w czasie rzeczywistym stopnia podciśnienia, temperatury i grubości folii.
• Wysoka wydajność: Przyjmuje konfigurację z wieloma celami (2 ~ 6 celów) i ciągły przenośnik taśmowy (w przypadku podłoży arkuszowych) lub obrót planetarny (w przypadku części 3D), osiągając prędkość powlekania 0,5 ~ 3 m/min (regulowana w zależności od grubości folii).

3. Zalety (wartość rynkowa)

3.1 Rozwiązywanie problemów Klienta

• Eliminuje problem „łatwych zarysowań + zanieczyszczeń odciskami palców” w przypadku produktów z najwyższej półki (np. ekranów telefonów komórkowych, szyb samochodowych), poprawiając komfort użytkowania produktu i jego żywotność.
• Zastępuje tradycyjne malowanie na mokro (niska trwałość, zanieczyszczenie środowiska) i malowanie przez odparowanie (mała gęstość filmu), zmniejszając szybkość napraw po pokryciu powłoką o ≥ 30%.

3.2 Opłacalność

• Niskie koszty operacyjne: Docelowy stopień wykorzystania materiału osiąga 70% ~ 85% (wyższy niż 30% ~ 50% w przypadku powłoki odparowującej), a zużycie energii w systemie próżniowym jest o 20% niższe w porównaniu z podobnym sprzętem.
• Zgodność z produkcją masową: Konstrukcja ciągłego powlekania umożliwia pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, przy dziennej wydajności jednej maszyny (dla 5-calowego szkła do telefonów komórkowych) do 10 000 sztuk.

3.3 Dostosowywanie i zgodność

• Konfigurowalne parametry folii: Dostosuj typy docelowe (np. SiO₂ + fluoropolimer dla AS AF o wysokiej przezroczystości; TiN + fluoropolimer dla metalicznego AS AF) i grubość folii (50 ~ 500 nm), aby spełnić różne potrzeby branżowe.
• Spełnia międzynarodowe standardy jakości: folie przechodzą test mgły solnej (48 godzin), test wysokiej temperatury i wilgotności (85 ℃/85% RH, 1000 godzin) oraz test starzenia UV (1000 godzin).

4. Pola aplikacji

5. Kluczowe parametry techniczne