Volautomatische AF-materiaal magnetische sputterfilmcoatingapparatuur Anti-vingerafdruk sputtercoatingmachine

AF Magnetron Sputter Coater (anti-vingerafdruk) past de geavanceerde coatingtechnologie toe van Kerun Vacuum's unieke ionenbronondersteuning, magnetische middenfrequentie reactief sputteren en verdampingscoatingproces, wat de kwaliteit van de AF-filmlaag aanzienlijk verbetert. De producten van de AF magnetron sputter coater kunnen voldoen aan de Europese CE-norm.

Gedetailleerde introductie van AS AF Film PVD Magnetron Sputter Coating Machine

1. Werkingsprincipe

De machine integreert Physical Vapor Deposition (PVD) en magnetron sputtertechnologie om films te bereiden met zowel Anti-Scratch (AS) als Anti-Fingerprint (AF) functies. Het kernproces is als volgt:

• Vacuümomgeving creëren: De coatingkamer wordt gepompt tot een hoog vacuüm (10⁻³ ~ 10⁻⁵ Pa) om luchtmoleculen te elimineren die de filmvorming verstoren.
• Gasionisatie: Inert gas (meestal argon, Ar) wordt in de kamer gebracht. Hoogspanningselektriciteit ioniseert Ar in Ar⁺ ionen en vrije elektronen.
• Magnetisch veld confinement: Een permanente magneet in het target (coatingmateriaalbron) genereert een sterk magnetisch veld, dat vrije elektronen in de buurt van het targetoppervlak vasthoudt. De ingesloten elektronen botsen met meer Ar-atomen, waardoor de ionisatiesnelheid van Ar toeneemt.
• Target sputteren: Ar⁺ ionen worden door het elektrische veld versneld om het targetoppervlak te bombarderen. De targetatomen (of moleculen) worden afgeslagen en vormen een "deeltjesstroom" (gesputterde deeltjes).
• Film depositie: Gesputterde deeltjes vliegen naar het substraat (bijv. glas, metaal, plastic) en slaan neer op het oppervlak, waardoor een dichte, uniforme film ontstaat.
• AS & AF Functie Realisatie:
  • AS Prestaties: Selecteer targets met hoge hardheid (bijv. SiO₂, DLC diamant-achtig koolstof, Al₂O₃) om ervoor te zorgen dat de filmhardheid 6H ~ 9H bereikt (bestand tegen krassen van sleutels of zand).
  • AF Prestaties: Wijzig het filmoppervlak met fluorhoudende targets (bijv. CF₄-afgeleide fluorpolymeren) om de oppervlakte-energie te verminderen (≤ 20 mN/m), waardoor water/oliedruppels gemakkelijk afrollen en vingerafdrukhechting wordt voorkomen.

2. Kernkenmerken

2.1 Film Prestatie Voordelen

• Dubbele Functie Integratie: Bereikt tegelijkertijd hoge krasbestendigheid (AS) en langdurige anti-vingerafdruk (AF) effecten, waardoor de noodzaak voor secundaire coating wordt vermeden.
• Superieure Filmkwaliteit: Het magnetron sputterproces produceert films met hoge dichtheid (≥ 98% van de theoretische dichtheid van het target), sterke substraatadhesie (cross-cut test ≥ 4B) en uniforme dikte (fout ≤ ±5%).
• Stabiele Duurzaamheid: AF-effect blijft effectief na 500+ keer wrijving (met 500g belasting) of 200+ keer alcohol afvegen; AS-prestaties verslechteren niet na 1000+ keer staalwolwrijving.

2.2 Apparatuur Technische Voordelen

• Brede Substraat Aanpasbaarheid: Compatibel met vlakke/3D substraten van verschillende materialen (glas, aluminiumlegering, PC, PET) en maten (van 300×300mm tot 1800×2400mm).
• Milieubescherming: Geen organische oplosmiddelen (in tegenstelling tot natte coating), geen afvalvloeistof/gasemissies, voldoet aan RoHS, REACH en andere internationale milieunormen.
• Intelligente Besturing: Uitgerust met PLC + touchscreen systeem, ondersteunt automatische drukregeling, targetstroomregeling en coatingtijdinstelling; real-time monitoring van vacuümgraad, temperatuur en filmdikte.
• Hoge Efficiëntie: Neemt multi-target configuratie (2 ~ 6 targets) en continue transportband (voor plaatsubstraten) of planetaire rotatie (voor 3D-onderdelen) aan, waardoor een coatingsnelheid van 0,5 ~ 3 m/min wordt bereikt (instelbaar door filmdikte).

3. Verkooppunten (marktgerichte waarde)

3.1 Los Klanten Pijnpunten Op

• Elimineert het probleem van "gemakkelijke krassen + vingerafdrukvervuiling" voor high-end producten (bijv. mobiele telefoonschermen, autoglas), waardoor de gebruikerservaring en levensduur van het product worden verbeterd.
• Vervangt traditionele natte coating (lage duurzaamheid, milieuvervuiling) en verdampingscoating (lage filmdichtheid), waardoor de reparatiepercentages na het coaten met ≥ 30% worden verlaagd.

3.2 Kosteneffectiviteit

• Lage Operationele Kosten: Targetmateriaalgebruikssnelheid bereikt 70% ~ 85% (hoger dan de 30% ~ 50% van verdampingscoating), en het energieverbruik van het vacuümsysteem is 20% lager dan bij vergelijkbare apparatuur.
• Massaproductie Compatibiliteit: Continu coatingontwerp ondersteunt 24/7 werking, met een dagelijkse output van één machine (voor 5-inch mobiele telefoonglas) tot 10.000 stuks.

3.3 Maatwerk & Naleving

• Aanpasbare filmparameters: Pas targettypen aan (bijv. SiO₂ + fluorpolymeer voor hoge transparantie AS AF; TiN + fluorpolymeer voor metallic AS AF) en filmdikte (50 ~ 500 nm) om aan verschillende industriële behoeften te voldoen.
• Voldoet aan internationale kwaliteitsnormen: Films doorstaan zoutsproeitest (48 uur), hoge temperatuur- en vochtigheidstest (85℃/85% RV, 1000 uur) en UV-verouderingstest (1000 uur).

4. Toepassingsgebieden

5. Belangrijkste Technische Parameters