อุปกรณ์เคลือบฟิล์มแบบแมกเนติกสปัตเตอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับวัสดุ AF เครื่องเคลือบแบบสปัตเตอร์ป้องกันรอยนิ้วมือ

AF Magnetic Sputtering Coater (Anti-Fingerprint) ใช้เทคโนโลยีเคลือบที่ทันสมัยของ Kerun Vacuumกระบวนการเคลือบกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายผลิตภัณฑ์จากเคลือบหมอกแม่เหล็ก AF สามารถตอบสนองมาตรฐาน CE ของยุโรปได้

การนําเสนอรายละเอียดของ AS AF หนัง PVD เครื่องเคลือบ Magnetron Sputtering

1หลักการทํางาน

เครื่องจะรวมการฝากควันทางกายภาพ (PVD)และเทคโนโลยีการกระจายแม็กเนทรออนเพื่อเตรียมฟิล์มที่มีทั้งฟังก์ชัน Anti-Scratch (AS) และ Anti-Fingerprint (AF) กระบวนการหลักคือดังนี้:

• สถานที่บรรยากาศว่าง: ห้องเคลือบถูกปั๊มให้มีความว่างสูง (10-3 ~ 10-5 Pa) เพื่อกําจัดโมเลกุลอากาศที่ขัดขวางการสร้างหนัง
• อิโอนิเจชั่นก๊าซ: ก๊าซอ่อน (มักจะเป็นอาร์กอน, Ar) นําเข้าไปในห้องไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าแรงสูงทําให้อาร์เป็นอาร์ + อิโอนและอิเล็กตรอนอิสระ
• การจํากัดสนามแม่เหล็ก: แม็กเนตถาวรภายในเป้าหมาย (แหล่งวัสดุเคลือบ) สร้างสนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งอิเล็กตรอนที่จํากัดชนกับอะตอม Ar มากขึ้น, เพิ่มอัตราการไอโอเนชั่นของ Ar
• การกระจายเป้าหมาย: อาร์ + อิออนถูกเร่งโดยสนามไฟฟ้าเพื่อระเบิดพื้นผิวเป้าหมายอะตอมเป้าหมาย (หรือโมเลกุล) ถูกตีออกและสร้าง "กระแสอนุภาค" (อนุภาคกระจาย)
• การฝังหนัง: ส่วนละอองที่กระจายบินไปยังสับสราท (เช่น แก้ว, โลหะ, พลาสติก) และฝากบนผิวของมัน, สร้างฟิล์มหนาแน่นและเรียบร้อย
• การทําหน้าที่ AS & AF:
  • AS Performance การทํางาน: เลือกเป้าหมายความแข็งแรงสูง (ตัวอย่างเช่น SiO2, DLC คาร์บอนคล้ายเพชร, Al2O3) เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของหนังถึง 6H ~ 9H (ทนต่อการกวาดจากกุญแจหรือทราย)
  • ประสิทธิภาพ AF: ปรับปรุงพื้นผิวหนังด้วยเป้าหมายที่มีฟลอเรน (เช่น ฟลอเรนโพลีเมอร์ที่มาจาก CF4) เพื่อลดพลังงานพื้นผิว (≤ 20 mN/m)ทําให้น้ํา / น้ํามันหยดออกง่ายและป้องกันการติดตามลายนิ้วมือ.

2. ลักษณะหลัก

2.1 ข้อดีของการแสดงภาพยนตร์

• การบูรณาการสองหน้าที่: ปรับความทนทานต่อการกัดขีดข่วนสูง (AS) และมีผลต่อการป้องกันรอยนิ้วมือ (AF) ระยะยาว โดยหลีกเลี่ยงความจําเป็นของการเคลือบแบบรอง
• คุณภาพภาพหนังสูงกว่า: กระบวนการกระจาย Magnetron สร้างฟิล์มที่มีความหนาแน่นสูง (≥ 98% ของความหนาแน่นทางทฤษฎีของเป้าหมาย), ความแน่นแน่นของสับสราทที่แข็งแกร่ง (การทดสอบตัดข้าม ≥ 4B) และความหนาแบบเดียวกัน (ความผิดพลาด ≤ ± 5%).
• ความทนทานที่มั่นคง: ผลของ AF ยังคงมีประสิทธิภาพหลังจาก 500+ ครั้งของการขัดแย้ง (ด้วยภาระ 500 กรัม) หรือ 200+ ครั้งของการลบแอลกอฮอล์; ผลงาน AS ไม่ลดลงหลังจาก 1000+ ครั้งของการขัดแย้งผ้าเหล็ก

2.2 ข้อดีทางเทคนิคของอุปกรณ์

• ความสามารถในการปรับปรุงพื้นฐานที่กว้าง: เหมาะกับสับสราตแบบ flat/3D ของวัสดุต่าง ๆ (แก้ว, สายเหล็กอลูมิเนียม, PC, PET) และขนาด (จาก 300 × 300 มม ถึง 1800 × 2400 มม.)
• การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: ไม่มีสารละลายอินทรีย์ (ไม่เหมือนกับการเคลือบแบบเปียก) ไม่มีการปล่อยของเหลว / ก๊าซเสีย สอดคล้องกับ RoHS, REACH และมาตรฐานสิ่งแวดล้อมสากลอื่น ๆ
• การควบคุมที่ฉลาด: อุปกรณ์พร้อมกับระบบ PLC + หน้าจอสัมผัส รองรับการควบคุมความดันอัตโนมัติ การกําหนดกระแสปัจจุบันเป้าหมาย และการตั้งเวลาเคลือบและความหนาของแผ่น.
• ประสิทธิภาพสูง: ใช้การตั้งค่าหลายเป้าหมาย (เป้าหมาย 2 ~ 6) และสายพานขนส่งต่อเนื่อง (สําหรับแผ่นพื้นฐาน) หรือหมุนดาวเคราะห์ (สําหรับชิ้นส่วน 3 มิติ) ประสบความเร็วการเคลือบ 0.5 ~ 3 m/min (สามารถปรับตามความหนาของฟิล์ม).

3. จุดขาย (มูลค่าตามตลาด)

3.1 แก้ปัญหาลูกค้า

• กําจัดปัญหา "รอยขีดข่วนง่าย + การปนเปื้อนจากลายนิ้วมือ" สําหรับสินค้าระดับสูง (เช่นจอโทรศัพท์มือถือ, กระจกรถยนต์) โดยปรับปรุงประสบการณ์และอายุการใช้งานของผู้ใช้สินค้า
• ลงแทนการเคลือบฝนแบบดั้งเดิม (ความทนทานต่ํา, มลพิษต่อสิ่งแวดล้อม) และการเคลือบระเหย (ความหนาแน่นของฟิล์มต่ํา) ลดอัตราการซ่อมแซมหลังการเคลือบ ≥ 30%

3.2 ประสิทธิภาพในด้านราคา

• ค่าดําเนินงานต่ํา: อัตราการใช้งานวัสดุเป้าหมายถึง 70% ~ 85% (สูงกว่าการเคลือบระเหย 30% ~ 50%) และการบริโภคพลังงานของระบบสูญเปล่าต่ํากว่าอุปกรณ์ที่คล้ายกัน 20%
• ความเหมาะสมในการผลิตจํานวนมาก: การออกแบบเคลือบต่อเนื่องรองรับการทํางาน 24/7 โดยมีผลิตต่อวันของเครื่องเดียว (สําหรับกระจกมือถือขนาด 5 นิ้ว) ถึง 10,000 ชิ้น

3.3 การปรับปรุงและความสอดคล้อง

• ปริมาตรของฟิล์มที่สามารถปรับแต่งได้: ปรับประเภทเป้าหมาย (เช่น SiO2 + ฟลูโพลีเมอร์สําหรับความโปร่งใสสูง AS AF;TiN + fluoropolymer สําหรับโลหะ AS AF) และความหนาของฟิล์ม (50 ~ 500 nm) เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน.
• ตอบสนองมาตรฐานคุณภาพสากล: ฟิล์มผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ (48 ชั่วโมง) การทดสอบอุณหภูมิและความชื้นสูง (85 °C/85% RH, 1000 ชั่วโมง) และการทดสอบความแก่ UV (1000 ชั่วโมง)

4. สาขาใช้งาน

5ปริมาตรทางเทคนิคหลัก