Vollautomatisierte AF-Material-Magnetronsputter-Beschichtungsanlage, Anti-Fingerabdruck-Sputterbeschichtungsmaschine

AF Magnetron-Sputterbeschichtungsanlage (Anti-Fingerprint) verwendet die fortschrittliche Beschichtungstechnologie von Kerun Vacuums einzigartiger Ionenquellenunterstützung, magnetischem Mittelfrequenz-Reaktiv-Sputtern und Verdampfungsbeschichtungsverfahren, was die Qualität der AF-Filmschicht erheblich verbessert. Die Produkte der AF Magnetron-Sputterbeschichtungsanlage erfüllen die europäische CE-Norm.

Detaillierte Einführung in die AS AF Film PVD Magnetron-Sputterbeschichtungsmaschine

1. Funktionsprinzip

Die Maschine integriert Physical Vapor Deposition (PVD) und Magnetron-Sputtertechnologie zur Herstellung von Filmen mit Anti-Kratz- (AS) und Anti-Fingerprint- (AF) Funktionen. Der Kernprozess ist wie folgt:

• Vakuumumgebung herstellen: Die Beschichtungskammer wird auf ein Hochvakuum (10⁻³ ~ 10⁻⁵ Pa) evakuiert, um Luftmoleküle zu eliminieren, die die Filmbildung stören.
• Gas-Ionisation: Inertgas (normalerweise Argon, Ar) wird in die Kammer eingeleitet. Hochspannung ionisiert Ar in Ar⁺ Ionen und freie Elektronen.
• Magnetfeld-Einschluss: Ein Permanentmagnet im Inneren des Targets (Beschichtungsmaterialquelle) erzeugt ein starkes Magnetfeld, das freie Elektronen in der Nähe der Targetoberfläche einfängt. Die eingeschlossenen Elektronen kollidieren mit mehr Ar-Atomen, wodurch die Ionisationsrate von Ar erhöht wird.
• Target-Sputtern: Ar⁺ Ionen werden durch das elektrische Feld beschleunigt, um die Targetoberfläche zu bombardieren. Die Targetatome (oder -moleküle) werden herausgeschlagen und bilden einen "Partikelfluss" (gesputterte Partikel).
• Filmbeschichtung: Gesputterte Partikel fliegen zum Substrat (z. B. Glas, Metall, Kunststoff) und lagern sich auf dessen Oberfläche ab, wodurch ein dichter, gleichmäßiger Film entsteht.
• AS & AF Funktionsrealisierung:
  • AS-Leistung: Wählen Sie Hartstoff-Targets (z. B. SiO₂, DLC-Diamant-ähnlicher Kohlenstoff, Al₂O₃), um sicherzustellen, dass die Filmhärte 6H ~ 9H erreicht (kratzfest durch Schlüssel oder Sand).
  • AF-Leistung: Modifizieren Sie die Filmoberfläche mit fluorhaltigen Targets (z. B. CF₄-abgeleitete Fluorpolymere), um die Oberflächenenergie (≤ 20 mN/m) zu reduzieren, wodurch Wasser-/Öltropfen leicht abrollen und das Anhaften von Fingerabdrücken verhindert wird.

2. Kernmerkmale

2.1 Filmleistungsvorteile

• Dual-Funktions-Integration: Erreicht gleichzeitig hohe Kratzfestigkeit (AS) und langanhaltende Anti-Fingerprint-Effekte (AF), wodurch eine Nachbeschichtung vermieden wird.
• Überlegene Filmqualität: Das Magnetron-Sputterverfahren erzeugt Filme mit hoher Dichte (≥ 98 % der theoretischen Dichte des Targets), starker Substrathaftung (Cross-Cut-Test ≥ 4B) und gleichmäßiger Dicke (Fehler ≤ ±5 %).
• Stabile Haltbarkeit: AF-Effekt bleibt nach über 500-maligem Reiben (mit 500 g Belastung) oder über 200-maligem Abwischen mit Alkohol wirksam; AS-Leistung verschlechtert sich nach über 1000-maligem Reiben mit Stahlwolle nicht.

2.2 Technische Vorteile der Ausrüstung

• Breite Substrat-Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit flachen/3D-Substraten aus verschiedenen Materialien (Glas, Aluminiumlegierung, PC, PET) und Größen (von 300×300 mm bis 1800×2400 mm).
• Umweltschutz: Keine organischen Lösungsmittel (im Gegensatz zur Nassbeschichtung), keine Abwasser-/Gasemissionen, Einhaltung von RoHS, REACH und anderen internationalen Umweltstandards.
• Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit SPS + Touchscreen-System, das automatische Druckregelung, Targetstromregelung und Beschichtungszeiteinstellung unterstützt; Echtzeitüberwachung von Vakuumgrad, Temperatur und Filmdicke.
• Hohe Effizienz: Verwendet eine Multi-Target-Konfiguration (2 ~ 6 Targets) und ein kontinuierliches Förderband (für Plattensubstrate) oder eine Planetenrotation (für 3D-Teile), wodurch eine Beschichtungsgeschwindigkeit von 0,5 ~ 3 m/min erreicht wird (einstellbar durch Filmdicke).

3. Verkaufsargumente (Marktorientierter Wert)

3.1 Lösen von Kundenproblemen

• Eliminiert das Problem von "leichten Kratzern + Fingerabdruckverschmutzung" für hochwertige Produkte (z. B. Mobiltelefonbildschirme, Automobilglas), wodurch die Benutzererfahrung und Lebensdauer des Produkts verbessert werden.
• Ersetzt die traditionelle Nassbeschichtung (geringe Haltbarkeit, Umweltverschmutzung) und die Verdampfungsbeschichtung (geringe Filmdichte), wodurch die Reparaturraten nach der Beschichtung um ≥ 30 % reduziert werden.

3.2 Wirtschaftlichkeit

• Geringe Betriebskosten: Die Targetmaterialausnutzungsrate erreicht 70 % ~ 85 % (höher als bei der Verdampfungsbeschichtung mit 30 % ~ 50 %), und der Energieverbrauch des Vakuumsystems ist 20 % geringer als bei ähnlichen Geräten.
• Kompatibilität mit der Massenproduktion: Das kontinuierliche Beschichtungsdesign unterstützt den 24/7-Betrieb, mit einer Tagesleistung einer einzelnen Maschine (für 5-Zoll-Mobiltelefonglas) von bis zu 10.000 Stück.

3.3 Anpassung & Konformität

• Anpassbare Filmparameter: Passen Sie die Targettypen (z. B. SiO₂ + Fluorpolymer für hochtransparentes AS AF; TiN + Fluorpolymer für metallisches AS AF) und die Filmdicke (50 ~ 500 nm) an, um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden.
• Erfüllt internationale Qualitätsstandards: Filme bestehen den Salzsprühtest (48 Stunden), den Hochtemperatur- und Feuchtigkeitstest (85℃/85 % RH, 1000 Stunden) und den UV-Alterungstest (1000 Stunden).

4. Anwendungsbereiche

5. Wichtige technische Parameter