El proceso de recubrimiento al vacío de la lente y el marco por separado

El núcleo de este proceso consiste en separar la lente y el marco para el recubrimiento al vacío.En el caso de las lentes de cristal, el objetivo principal es el mantenimiento de las lentes ópticas.En el caso de los marcos, el enfoque se centra en la durabilidad/protección decorativa/estética.y se adoptan procedimientos para completar el recubrimiento por separado y luego ensamblarlosEsto garantiza tanto el rendimiento óptico como la durabilidad y estética del marco. Es un método de producción refinado convencional en la industria.El proceso global se divide en dos líneas principales:El proceso de recubrimiento con vacío de la lente y el proceso de recubrimiento con vacío del marco. Por último, está relacionado con el montaje y la inspección.claros y implementables.

Núcleo del proceso: centrándose en la "prioridad de rendimiento óptico", priorizamos garantizar la transmitancia de la luz, el efecto antirreflejo y la adhesión de la capa de recubrimiento.Esto es consistente con el revestimiento de la lente tradicionalLa optimización de los detalles y la adaptación para la producción separada satisfacen los requisitos de conexión.

1. Tratamiento de la superficie de la lente (determinación de la resistencia a la adhesión de la capa de película, el paso central)

   Objetivo: Eliminar a fondo las manchas de aceite, el polvo, la electricidad estática y las impurezas residuales de la superficie de la lente, evitando problemas tales como descamación, manchas y burbujas después del recubrimiento.y sentando las bases para la adhesión de la capa de película óptica.

   Limpieza por ultrasonido en varias etapas: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)Durante todo el proceso, la pureza de la calidad del agua se controla estrictamente para evitar manchas de agua.

   Deshidratación y secado: Después de la limpieza, coloque las lentes en un horno dedicado y seque a una temperatura baja de 60-80°C.La temperatura debe aumentarse y disminuirse gradualmente para evitar que las lentes se deformen y para garantizar que la superficie esté completamente seca y libre de manchas de agua..

   Tratamiento previo con plasma (activación): después de secar las lentes, se envían a la cámara de prevacío y se introduce gas inerte para generar un bombardeo de plasma en la superficie de las lentes.aumentando la energía superficial de las lentes y aumentando la fuerza de unión entre la capa de película posterior y la base de la lente, evitando así que la capa de película se desprenda.

2. Pieza superior de la lente y sujeción

   Después de que las lentes hayan sido sometidas a un pre-tratamiento, they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material). Asegúrese de que las lentes estén firmemente fijadas sin ninguna desviación y, al mismo tiempo, evite que el accesorio bloquee el área de revestimiento de las lentes.el accesorio se envía a la cámara de recubrimiento al vacío y se sella la puerta de la cámara.

3. Aspiradores y precalentadores en cámaras de vacío

   • Aspirador en bruto:Encienda la bomba mecánica y extraiga el aire dentro de la cámara de recubrimiento de vacío a un estado de vacío bajo (10-1 a 10-2 Pa), eliminando así la mayoría de las impurezas del aire.

   • Aspirador completo:Se inicia la bomba de difusión o la bomba molecular para aumentar aún más el nivel de vacío al vacío alto requerido por el proceso (10-3 a 10-5 Pa).las moléculas de aire no interferirán con la deposición de átomos/moléculas en el material de película, garantizando una capa de película uniforme y densa.

   Precalentamiento de la lente: después de que el grado de vacío cumpla con la norma, la lente se somete a un precalentamiento a baja temperatura (la temperatura se ajusta según el material de la lente,40 a 60 °C para lentes de resina, 80-100°C para lentes de vidrio), para garantizar la temperatura uniforme de la lente y reducir la tensión de la capa de película causada por la diferencia de temperatura durante el proceso de recubrimiento posterior,que impide que la capa de película se agriete.

4. Las lentes se someten a un revestimiento formal al vacío (película compuesta de múltiples capas, el proceso central)

   El recubrimiento de la lente se centra en "funciones ópticas". Utiliza recubrimiento de evaporación al vacío (el método principal) o recubrimiento de pulverización por magnetrones (para aplicaciones de gama alta).Se depositan varias capas de películas compuestas en una secuencia fija, y el espesor de cada capa se controla en tiempo real por un instrumento de control de cristal y un instrumento de control de luz, con una precisión de hasta el nivel del nanómetro.

   1. Primero paso:Aplicar recubrimiento duro (opcional): si la base de la lente es una hoja de resina (con una dureza inferior),primero depositar una capa de resina de silicona orgánica y un revestimiento duro para mejorar la dureza superficial de la lenteEl espesor del revestimiento debe controlarse entre 100 y 200 nanómetros.

   2. Paso 2:Aplicar un revestimiento antirreflejo multicapa (revestimiento AR): depositar alternativamente materiales con alto índice de refracción (como TiO2, ZrO2) y materiales con bajo índice de refracción (como SiO2, MgF2),con un número de capas típicamente comprendido entre 5 y 15Cada capa tiene un grosor de unas pocas decenas a cientos de nanómetros.mientras que la transmitancia de luz se incrementa al 98% - 99%, reduciendo así los reflejos, el deslumbramiento y el fantasma.

   3. Paso 3:Aplicar una película antiincrustante hidrofóbica (película AF): finalmente, depositar una capa de material fluorado para reducir la energía superficial de la lente, logrando una resistencia al agua, al aceite,y efectos resistentes a las huellas dactilaresEsto permite que las manchas de la lente se limpien inmediatamente y prolonga la vida útil de la capa de película.

5. Refrigeración de la lente, descomposición al vacío y eliminación de la película

   • Refrigerador:Una vez finalizado el proceso de recubrimiento, detenga el calentamiento y deje que la lente se enfríe naturalmente en la cámara de vacío a temperatura ambiente.Evitar el enfriamiento rápido que pueda causar que la capa de recubrimiento se agriete o se caiga.

   • Rompiendo el vacío:Introduzca gradualmente gas nitrógeno seco en la cámara de vacío para restablecer la presión de la cámara a la normalidad (rompiendo el vacío), para evitar que el aire entre rápidamente y dañe la capa de película.

   • Segunda parte:Abre la puerta de la cámara de vacío, retira el accesorio de revestimiento, retira cuidadosamente la lente y evita tocar la superficie de revestimiento de la lente para evitar arañazos y contaminación.

6. Inspección de las lentes (deberán conservarse para su uso futuro al pasar)

   Las lentes revestidas son sometidas a dos rondas de inspecciones, una vez superadas, se colocan en un área de almacenamiento dedicada y esperan el montaje con los marcos.

   • Inspección visual:Compruebe si hay algún defecto como manchas, descamación, aberración cromática, huellas dactilares, marcas de agua o arañazos en la superficie de la lente, asegurándose de que el aspecto está intacto.

   • Inspección óptica:Prueba la transmitancia de luz, la reflectividad y la neblina de las lentes para garantizar el cumplimiento de las normas ópticas y verifica que los efectos antirreflexión y antirreflexión cumplen los requisitos.

Los materiales del marco son diversos (metal: acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de cobre y níquel; plástico: TR90, PC, etc.).y aumentar la estética (como el oroEl proceso es significativamente diferente al de la lente. El núcleo utiliza un revestimiento de pulverización de magnetrones (resistente al desgaste, fuerte adhesión).

1. Preprocesamiento del bastidor (correspondencia del material del bastidor, tratamiento antideslizante de la llave)

   Objetivo: eliminar la capa de óxido, las manchas de aceite, los residuos de estampado y las huellas dactilares de la superficie del marco, mejorar la rugosidad de la superficie del marco, mejorar la adhesión de la capa de película,y evitar que la película se desprenda o se desvanezca después de un recubrimiento posterior.

   Polido y acabado (sólo para los marcos metálicos): se realiza un pulido y pulido minuciosos en la superficie de los marcos metálicos para eliminar los arañazos y las manchas de oxidación en la superficie,hacer que la superficie del marco sea lisa y planaAl mismo tiempo, aumenta la rugosidad de la superficie para facilitar la adhesión de la capa de película.

   Limpieza por ultrasonido: Coloque el marco en la solución de limpieza específica (para el material correspondiente, use una solución de limpieza alcalina para los metales y una solución de limpieza neutra para los plásticos),y realizar una limpieza por ultrasonido para eliminar las manchas de aceiteDespués de la limpieza, enjuague bien con agua pura.

   Deshidratación y secado: Colocar los marcos de gafas limpios en un horno y secarlos a baja temperatura (40-50°C).Para montura de gafas de plástico, la temperatura debe ser controlada para evitar la deformación.

   Bombardeo iónico (opcional, para mejorar la adhesión): Después de que el marco se seca, se envía a la cámara de vacío para el tratamiento de bombardeo iónico.Este proceso elimina las pequeñas impurezas y capas de óxido que quedan en la superficie, mejorando aún más la energía superficial y haciendo que la capa de película se une más firmemente al marco.

2. Pieza superior de la lente y sujeción

   Fijar los marcos de gafas pretratados en el accesorio específico (personalizado según la forma de los marcos para evitar cubrir el área de revestimiento), asegurando que los marcos no estén sueltos o deformados.Durante la sujeción, evitar tocar la superficie de los marcos para evitar arañazos.enviar el accesorio a la cámara de revestimiento de vacío de pulverización de magnetrón y cerrar la puerta de la cámara para sellarlo.

3. Aspirador de cámara de vacío y ajuste de la atmósfera

   • Pompado al vacío:En primer lugar, arranque la bomba mecánica para el bombeo áspero, luego arranque la bomba molecular para el bombeo fino.Aumentar el nivel de vacío dentro de la cámara de recubrimiento de vacío a 10−3 a 10−4 Pa para garantizar que no haya impurezas del aire que interfieran con la deposición de la película.

   • Ajuste de la atmósfera:Una pequeña cantidad de gas inerte (principalmente argón) se introduce en la cámara de vacío para crear un entorno de plasma,que proporciona condiciones para el pulverizado posterior por magnetrones y protege la superficie del marco del gafas de la oxidación.

4. El marco está sometido a un revestimiento formal al vacío (con énfasis en la resistencia al desgaste y la decoración)

   El recubrimiento del marco se realiza principalmente mediante el proceso de pulverización por magnetrón.Revestimiento de la baseEsto garantiza durabilidad, resistencia a la corrosión y atractivo estético.

   1. Primero paso:Aplicar un recubrimiento base (anticorrosión del núcleo): depositar una capa de recubrimiento base de metal (como cromo, titanio o níquel), con un grosor de 50-100 nanómetros.La función principal es mejorar la adhesión entre la capa de recubrimiento posterior y el marco, y al mismo tiempo evitar que el marco metálico se oxide y se oxide (este paso puede omitirse para los marcos de plástico).

   2. Paso 2:Aplicar un revestimiento protector (para la resistencia al desgaste): depositar una capa de revestimiento funcional resistente al desgaste (como revestimiento ultra duro de tipo DLC o nitruro de titanio), con un grosor de 100-200 nanómetros.Esto mejorará la dureza de la superficie del marco, evitar arañazos y desgaste durante el uso, y prolongar la vida útil.

   3. Paso 3:Aplicar revestimiento decorativo (opcional, para mejorar la apariencia): Deponer el material de revestimiento decorativo (como oro de titanio, oro rosa, color de pistola, negro) de acuerdo con los requisitos.El grosor debe ser de 50-100 nanómetrosEl revestimiento decorativo también debe tener una buena resistencia al desgaste para evitar que el color se desvanezca fácilmente.

5. Refrigeración del marco, descomposición al vacío y bajada de película

   • Refrigerador:Una vez finalizado el proceso de recubrimiento, detenga la pulverización y deje que el marco se enfríe naturalmente en la cámara de vacío a temperatura ambiente.Evitar el enfriamiento rápido que pueda causar que la capa de recubrimiento se agriete o se desvanezca.

   • Quitar el vacío:Introduzca gradualmente gas nitrógeno seco para restablecer la presión normal dentro de la cámara, para evitar que el aire entre rápidamente y dañe la capa de membrana.

   • Segunda parte:Abre la puerta de la cámara de vacío, quita el accesorio, quita cuidadosamente el marco de las gafas, evita tocar la superficie revestida y coloca en un recipiente dedicado para su uso posterior.

6. Inspección del marco (de guardar para su uso futuro al pasar)

   Realice una inspección exhaustiva del marco revestido y, si está calificado, envíelo al área de montaje para su montaje junto con la lente.

   • Inspección del aspecto:Compruebe si el color de la superficie del marco es uniforme, si hay diferencia de color, descamación, arañazos, manchas, huellas dactilares y si el marco está deformado.

   • Prueba de rendimiento:Prueba la resistencia al desgaste del revestimiento en el marco (limpie con una herramienta especial, sin decoloración ni arañazos), adhesión (pegado con cinta adhesiva, sin descamación),y resistencia a la corrosión de los marcos metálicos (simple ensayo de rociado de sal), sin oxidación).

• Almacenamiento y aislamiento:Las lentes revestidas y los marcos deben almacenarse por separado y en una bolsa a prueba de polvo.y los marcos deben colocarse en una caja de embalaje dedicada para evitar que se froten entre sí y rasquen la superficie revestida.

• Protección del conjunto:Al montar las gafas, el operador deberá usar guantes libres de polvo para evitar que las huellas dactilares y el aceite contaminen las superficies de revestimiento de las lentes y los marcos.evitar aplicar una fuerza excesiva para evitar daños en el borde del revestimiento de la lente.

• Inspección general:Una vez finalizado el montaje, se realiza una inspección final de todo el par de gafas para asegurarse de que las lentes transmiten la luz de manera transparente, sin reflejos anormales,que el color del marco es uniforme y no hay descamación, y que el uso general sea cómodo y libre de defectos.