2026-02-26
جوهر هذه العملية هو فصل العدسة والإطار للطلاء الفراغي. يكمن المفتاح في مراعاة الاختلافات في المواد (العدسات مصنوعة في الغالب من الراتنج/الزجاج، بينما الإطارات مصنوعة في الغالب من المعدن/TR90) والمتطلبات الوظيفية (تركز العدسات على الأداء البصري، بينما تركز الإطارات على المتانة/الحماية الزخرفية/الجمالية). يتم اعتماد معلمات عملية مختلفة، ومواد طلاء، وإجراءات لإكمال الطلاء بشكل منفصل ثم تجميعها. هذا يضمن كلاً من الأداء البصري ومتانة الإطار وجمالياته. إنها طريقة إنتاج راقية سائدة في الصناعة. تنقسم العملية الشاملة إلى خطين رئيسيين: عملية الطلاء الفراغي للعدسة وعملية الطلاء الفراغي للإطار. أخيرًا، يتم ربطها بالتجميع والفحص. فيما يلي العملية الصناعية القياسية الكاملة، واضحة وقابلة للتنفيذ.
جوهر العملية: بالتركيز على "أولوية الأداء البصري"، نعطي الأولوية لضمان نفاذية الضوء، وتأثير مضاد للانعكاس، والتصاق طبقة الطلاء. هذا يتوافق مع طلاء العدسات التقليدي. يفي تحسين التفاصيل والتكيف مع الإنتاج المنفصل بمتطلبات الاتصال.
الهدف: إزالة البقع الزيتية والغبار والكهرباء الساكنة والشوائب المتبقية من سطح العدسة بشكل كامل، وتجنب مشاكل مثل التقشير والبقع والفقاعات بعد الطلاء، ووضع الأساس لالتصاق طبقة الفيلم البصري.
التنظيف بالموجات فوق الصوتية متعدد المراحل: يخضع لسلسلة من العمليات بما في ذلك الغسيل القلوي (لإزالة الزيت) → الغسيل بالماء العادي (لإزالة المحلول القلوي) → الغسيل الحمضي (لإزالة الشوائب المؤكسدة) → الغسيل بالماء عالي النقاء (لإزالة المحلول الحمضي) → الشطف الفائض (لإزالة البقايا الدقيقة). طوال العملية، يتم التحكم بدقة في نقاء جودة المياه لتجنب بقاء بقع الماء.
التجفيف وإزالة الماء: بعد التنظيف، ضع العدسات في فرن مخصص وجففها في درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 60-80 درجة مئوية. يجب زيادة درجة الحرارة وتقليلها تدريجياً لمنع تشوه العدسات ولضمان جفاف السطح تمامًا وخلوه من أي بقع ماء.
المعالجة المسبقة بالبلازما (التنشيط): بعد تجفيف العدسات، يتم إرسالها إلى غرفة التفريغ المسبق ويتم إدخال غاز خامل لتوليد قصف بلازما على سطح العدسات، مما يزيد من طاقة السطح للعدسات ويعزز قوة الترابط بين طبقة الفيلم اللاحقة وقاعدة العدسة، وبالتالي منع تقشر طبقة الفيلم.
بعد أن تخضع العدسات للمعالجة المسبقة، يتم تركيبها بدقة على مثبت الطلاء المخصص (إطار مظلة) وفقًا لمتطلبات اتجاهات السطح المحدب والمقعر (عادةً مع توجيه السطح المحدب نحو مصدر تبخير مادة الفيلم). تأكد من تثبيت العدسات بإحكام دون أي ارتخاء، وفي الوقت نفسه، تجنب أن يقوم المثبت بحظر منطقة طلاء العدسات. بعد اكتمال التثبيت، يتم إرسال المثبت إلى غرفة الطلاء الفراغي وإغلاق باب الغرفة.
التفريغ الأولي: ابدأ المضخة الميكانيكية واسحب الهواء داخل غرفة الطلاء الفراغي إلى حالة تفريغ منخفض (10⁻¹ إلى 10⁻² باسكال)، وبالتالي إزالة معظم شوائب الهواء.
التفريغ الكامل: ابدأ مضخة الانتشار أو المضخة الجزيئية لزيادة مستوى التفريغ إلى التفريغ العالي المطلوب للعملية (10⁻³ إلى 10⁻⁵ باسكال). في هذه الحالة، لن تتداخل جزيئات الهواء مع ترسيب الذرات/الجزيئات على مادة الفيلم، مما يضمن طبقة فيلم موحدة وكثيفة.
التسخين المسبق للعدسة: بعد أن يلبي التفريغ المعيار، تخضع العدسة للتسخين المسبق بدرجة حرارة منخفضة (يتم ضبط درجة الحرارة وفقًا لمادة العدسة، 40-60 درجة مئوية لعدسات الراتنج، 80-100 درجة مئوية لعدسات الزجاج)، لضمان درجة حرارة موحدة للعدسة وتقليل الإجهاد في طبقة الفيلم الناتج عن فرق درجة الحرارة أثناء عملية الطلاء اللاحقة، مما يمنع تشقق طبقة الفيلم.
يركز طلاء العدسة على "الوظائف البصرية". يستخدم طلاء التبخير الفراغي (الطريقة السائدة) أو طلاء الرش المغناطيسي (للتطبيقات المتطورة). يتم ترسيب طبقات متعددة من الأفلام المركبة بترتيب ثابت، ويتم مراقبة سمك كل طبقة في الوقت الفعلي بواسطة جهاز تحكم بلوري وجهاز تحكم ضوئي، بدقة تصل إلى مستوى النانومتر.
الخطوة 1: تطبيق طلاء صلب (اختياري): إذا كانت قاعدة العدسة عبارة عن ورقة راتنج (ذات صلابة أقل)، فقم أولاً بترسيب طبقة من راتنج السيليكون العضوي وطلاء صلب لتعزيز صلابة سطح العدسة، ومنع الخدوش أثناء الاستخدام اللاحق. يجب التحكم في سمك الطلاء بين 100 و 200 نانومتر.
الخطوة 2: تطبيق طلاء متعدد الطبقات مضاد للانعكاس (طلاء AR): قم بترسيب مواد ذات معامل انكسار عالٍ (مثل TiO₂، ZrO₂) ومواد ذات معامل انكسار منخفض (مثل SiO₂، MgF₂) بالتناوب، مع عدد طبقات يتراوح عادةً من 5 إلى 15. يبلغ سمك كل طبقة حوالي عشرات إلى مئات النانومترات. من خلال التداخل الهدام للضوء، يتم تقليل معدل انعكاس سطح العدسة من 8٪ إلى 0.2٪ - 1.5٪، بينما تزداد نفاذية الضوء إلى 98٪ - 99٪، مما يقلل الانعكاسات والوهج والصور الشبحية.
الخطوة 3: تطبيق طبقة طاردة للماء ومضادة للتلوث (طبقة AF): أخيرًا، قم بترسيب طبقة من مادة مفلورة لتقليل طاقة سطح العدسة، وتحقيق تأثيرات مقاومة للماء والزيوت وبصمات الأصابع. هذا يسمح بمسح بقع العدسة فورًا ويطيل عمر طبقة الفيلم.
التبريد: بعد اكتمال عملية الطلاء، أوقف التسخين واترك العدسة تبرد بشكل طبيعي في الغرفة الفراغية إلى درجة حرارة الغرفة. تجنب التبريد السريع الذي قد يتسبب في تشقق طبقة الطلاء أو سقوطها.
كسر التفريغ: أدخل غاز النيتروجين الجاف تدريجياً في الغرفة الفراغية لاستعادة ضغط الغرفة إلى الوضع الطبيعي (كسر التفريغ)، لمنع دخول الهواء بسرعة وإتلاف طبقة الفيلم.
الجزء الثاني: افتح باب الغرفة الفراغية، وأزل مثبت الطلاء، وأخرج العدسة بعناية، وتجنب لمس سطح الطلاء للعدسة لمنع الخدوش والتلوث.
تخضع العدسات المطلية لجولتين من الفحص. بمجرد اجتيازها الفحص، يتم وضعها في منطقة تخزين مخصصة وتنتظر التجميع مع الإطارات.
الفحص البصري: تحقق مما إذا كانت هناك أي عيوب مثل البقع، التقشير، الانحراف اللوني، بصمات الأصابع، علامات الماء، أو الخدوش على سطح العدسة، مما يضمن سلامة المظهر.
الفحص البصري: يختبر نفاذية الضوء، الانعكاس، والضبابية للعدسات لضمان الامتثال للمعايير البصرية، ويتحقق من أن تأثيرات مضاد الانعكاس ومضاد الوهج تلبي المتطلبات.
مواد الإطار متنوعة (معدن: فولاذ مقاوم للصدأ، سبائك التيتانيوم، سبائك النحاس والنيكل؛ بلاستيك: TR90، PC، إلخ). الغرض من الطلاء هو تعزيز مقاومة التآكل، ومنع التآكل، وزيادة الجماليات (مثل اللون الذهبي، الفضي، لون المسدس). العملية تختلف بشكل كبير عن عملية العدسة. يستخدم القلب طلاء الرش المغناطيسي (مقاوم للتآكل، التصاق قوي).
الهدف: إزالة طبقة الأكسيد، البقع الزيتية، بقايا الختم وبصمات الأصابع من سطح الإطار، تحسين خشونة سطح الإطار، تعزيز التصاق طبقة الفيلم، ومنع تقشر الفيلم أو بهتانه بعد الطلاء اللاحق.
التلميع والتشطيب (للإطارات المعدنية فقط): قم بإجراء طحن وتلميع دقيق على سطح الإطارات المعدنية لإزالة خدوش السطح والبقع المؤكسدة، مما يجعل سطح الإطار أملسًا ومستويًا. في الوقت نفسه، قم بزيادة خشونة السطح لتسهيل التصاق طبقة الفيلم.
التنظيف بالموجات فوق الصوتية: ضع الإطار في محلول التنظيف المخصص (للمادة المقابلة، استخدم محلول تنظيف قلوي للمعادن، ومحلول تنظيف محايد للبلاستيك)، وقم بإجراء تنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة البقع الزيتية والغبار والشوائب المتبقية. بعد التنظيف، اشطفه جيدًا بالماء النقي.
التجفيف وإزالة الماء: ضع إطارات النظارات النظيفة في فرن وجففها في درجة حرارة منخفضة (40-50 درجة مئوية). تأكد من عدم وجود رطوبة أو بقايا على السطح. بالنسبة لإطارات النظارات البلاستيكية، يجب التحكم في درجة الحرارة لمنع التشوه.
قصف الأيونات (اختياري، لتعزيز الالتصاق): بعد تجفيف الإطار، يتم إرساله إلى الغرفة الفراغية لمعالجة قصف الأيونات. تزيل هذه العملية الشوائب الدقيقة وطبقات الأكسيد المتبقية على السطح، مما يزيد من طاقة السطح ويجعل طبقة الفيلم تلتصق بالإطار بشكل أقوى.
ثبت إطارات النظارات المعالجة مسبقًا على المثبت المخصص (مصمم خصيصًا لشكل الإطارات لتجنب تغطية منطقة الطلاء)، مع التأكد من أن الإطارات ليست مرتخية أو مشوهة. أثناء التثبيت، تجنب لمس سطح الإطارات لمنع الخدوش. بعد اكتمال التثبيت، أرسل المثبت إلى غرفة الطلاء الفراغي بالرش المغناطيسي وأغلق باب الغرفة لإغلاقه.
ضخ التفريغ: أولاً، ابدأ المضخة الميكانيكية للتفريغ الأولي، ثم ابدأ المضخة الجزيئية للتفريغ الدقيق. ارفع مستوى التفريغ داخل غرفة الطلاء الفراغي إلى 10⁻³ إلى 10⁻⁴ باسكال لضمان عدم وجود شوائب هوائية تتداخل مع ترسيب الفيلم.
تعديل الجو: يتم إدخال كمية صغيرة من الغاز الخامل (الأرجون بشكل أساسي) في الغرفة الفراغية لإنشاء بيئة بلازما، مما يوفر ظروفًا للرش المغناطيسي اللاحق ويحمي سطح إطار النظارات من الأكسدة.
يتم طلاء الإطار بشكل أساسي عن طريق عملية الرش المغناطيسي. وفقًا للمتطلبات، يتم اختيار مواد طلاء مختلفة، وتنقسم إلى ثلاث طبقات: طلاء أساسي، طلاء وظيفي، وطلاء زخرفي. هذا يضمن المتانة، مقاومة التآكل، والجاذبية الجمالية.
الخطوة 1: تطبيق الطلاء الأساسي (مقاومة التآكل الأساسية): قم بترسيب طبقة من الطلاء الأساسي المعدني (مثل الكروم، التيتانيوم، أو النيكل)، بسماكة 50-100 نانومتر. الوظيفة الرئيسية هي تعزيز الالتصاق بين طبقة الطلاء اللاحقة والإطار، وفي الوقت نفسه منع الإطار المعدني من الأكسدة والصدأ (يمكن تخطي هذه الخطوة للإطارات البلاستيكية).
الخطوة 2: تطبيق طلاء واقٍ (لمقاومة التآكل): قم بترسيب طبقة من الطلاء الوظيفي المقاوم للتآكل (مثل طلاء DLC فائق الصلابة أو نيتريد التيتانيوم)، بسماكة 100-200 نانومتر. هذا سيعزز صلابة سطح الإطار، ويمنع الخدوش والتآكل أثناء الاستخدام، ويطيل عمر الخدمة.
الخطوة 3: تطبيق طلاء زخرفي (اختياري، لتعزيز المظهر): قم بترسيب مادة الطلاء الزخرفي (مثل الذهب التيتانيوم، الذهب الوردي، لون المسدس، الأسود) حسب المتطلبات. يجب أن تكون السماكة 50-100 نانومتر. تأكد من توحيد اللون وعدم وجود اختلاف في اللون، مما يعزز الملمس الجمالي للإطار. يجب أن يتمتع الطلاء الزخرفي أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل لمنع بهتان اللون بسهولة.
التبريد: بعد اكتمال عملية الطلاء، أوقف الرش واترك الإطار يبرد بشكل طبيعي في الغرفة الفراغية إلى درجة حرارة الغرفة. تجنب التبريد السريع الذي قد يتسبب في تشقق طبقة الطلاء أو بهتانها.
إزالة التفريغ: أدخل غاز النيتروجين الجاف تدريجياً لاستعادة الضغط الطبيعي داخل الغرفة، لمنع دخول الهواء بسرعة وإتلاف طبقة الغشاء.
الجزء الثاني: افتح باب الغرفة الفراغية، وأزل المثبت، وأزل إطار النظارات بعناية، وتجنب لمس السطح المطلي، وضعه في حاوية مخصصة للاستخدام لاحقًا.
قم بإجراء فحص شامل للإطار المطلي، وإذا كان مؤهلاً، فأرسله إلى منطقة التجميع للتجميع بالاقتران مع العدسة.
فحص المظهر: تحقق مما إذا كان لون سطح الإطار موحدًا، وما إذا كان هناك اختلاف في اللون، أو تقشير، أو خدوش، أو عيوب، أو بصمات أصابع، وما إذا كان الإطار مشوهًا.
اختبار الأداء: اختبر مقاومة التآكل للطلاء على الإطار (امسح بأداة خاصة، لا يوجد بهتان في اللون أو خدوش)، الالتصاق (ألصق بشريط لاصق، لا يوجد تقشير)، ومقاومة التآكل للإطارات المعدنية (اختبار رش ملح بسيط، لا يوجد أكسدة).
التخزين والعزل: يجب تخزين العدسات والإطارات المطلية بشكل منفصل. يجب وضع العدسات في كيس مخصص مقاوم للغبار، ويجب وضع الإطارات في صندوق تغليف مخصص لمنع احتكاكها ببعضها البعض وخدش السطح المطلي.
حماية التجميع: عند تجميع النظارات، يجب على المشغل ارتداء قفازات خالية من الغبار لمنع بصمات الأصابع والزيوت من تلويث أسطح الطلاء للعدسات والإطارات؛ عند تركيب العدسات، تجنب تطبيق قوة مفرطة لمنع تلف حافة طلاء العدسة.
الفحص الشامل: بعد اكتمال التجميع، يتم إجراء فحص نهائي على زوج النظارات بالكامل لضمان أن العدسات تنقل الضوء بشفافية، دون انعكاسات غير طبيعية، وأن لون الإطار موحد ولا يوجد تقشير، وأن الارتداء العام مريح وخالٍ من العيوب.
اتصل بنا في أي وقت
