2026-02-25
جوهر هذه العملية هو فصل العدسة والإطار للطلاء الفراغي. تكمن المفتاح في مراعاة الاختلافات في المواد (العدسات مصنوعة في الغالب من الراتنج/الزجاج، بينما الإطارات مصنوعة في الغالب من المعدن/TR90) والمتطلبات الوظيفية (تركز العدسات على الأداء البصري، بينما تركز الإطارات على المتانة/الحماية الزخرفية/الجمالية). يتم اعتماد معلمات عملية مختلفة، ومواد طلاء، وإجراءات لإكمال الطلاء بشكل منفصل ثم تجميعها. هذا يضمن كلاً من الأداء البصري ومتانة الإطار وجمالياته. إنها طريقة إنتاج راقية سائدة في الصناعة. تنقسم العملية الشاملة إلى خطين رئيسيين: عملية الطلاء الفراغي للعدسة وعملية الطلاء الفراغي للإطار. أخيرًا، يتم ربطها بالتجميع والفحص. فيما يلي العملية الصناعية القياسية الكاملة، واضحة وقابلة للتنفيذ.
جوهر العملية: بالتركيز على "أولوية الأداء البصري"، نعطي الأولوية لضمان نفاذية الضوء، وتأثير منع الانعكاس، والتصاق طبقة الطلاء. هذا يتوافق مع الطلاء التقليدي للعدسات. تحسين التفاصيل والتكيف مع الإنتاج المنفصل يلبي متطلبات الاتصال.
الهدف: إزالة البقع الزيتية والغبار والكهرباء الساكنة والشوائب المتبقية من سطح العدسة بشكل كامل، وتجنب مشاكل مثل التقشير والبقع والفقاعات بعد الطلاء، ووضع الأساس لتصاق طبقة الفيلم البصري.
التنظيف بالموجات فوق الصوتية متعدد المراحل: تخضع لسلسلة من العمليات بما في ذلك الغسيل القلوي (لإزالة الزيت) ← غسيل بالماء العادي (لإزالة المحلول القلوي) ← غسيل حمضي (لإزالة الشوائب المؤكسدة) ← غسيل بالماء عالي النقاء (لإزالة المحلول الحمضي) ← شطف فيضاني (لإزالة البقايا الدقيقة). طوال العملية، يتم التحكم بدقة في نقاء جودة المياه لتجنب بقاء بقع الماء.
التجفيف وإزالة الرطوبة: بعد التنظيف، ضع العدسات في فرن مخصص وجففها عند درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 60-80 درجة مئوية. يجب زيادة درجة الحرارة وتقليلها تدريجيًا لمنع تشوه العدسات وضمان جفاف السطح تمامًا وخلوه من أي بقع ماء.
المعالجة المسبقة بالبلازما (التنشيط): بعد تجفيف العدسات، يتم إرسالها إلى غرفة ما قبل الفراغ ويتم إدخال غاز خامل لتوليد قصف بلازما على سطح العدسات، مما يزيد من طاقة السطح للعدسات ويعزز قوة الترابط بين طبقة الفيلم اللاحقة وقاعدة العدسة، وبالتالي منع تقشر طبقة الفيلم.
بعد أن تخضع العدسات للمعالجة المسبقة، يتم تركيبها بدقة على مثبت الطلاء المخصص (إطار مظلة) وفقًا لمتطلبات اتجاهات السطح المحدب والمقعر (عادةً مع توجيه السطح المحدب نحو مصدر التبخير لمادة الفيلم). تأكد من تثبيت العدسات بإحكام دون أي ارتخاء، وفي الوقت نفسه، تجنب أن يقوم المثبت بحظر منطقة طلاء العدسات. بعد اكتمال التثبيت، يتم إرسال المثبت إلى غرفة الطلاء الفراغي وإغلاق باب الغرفة.
التفريغ الأولي: ابدأ المضخة الميكانيكية واسحب الهواء داخل غرفة الطلاء الفراغي إلى حالة فراغ منخفض (10⁻¹ إلى 10⁻² باسكال)، وبالتالي إزالة معظم شوائب الهواء.
التفريغ الكامل: ابدأ مضخة الانتشار أو المضخة الجزيئية لزيادة مستوى الفراغ إلى الفراغ العالي المطلوب للعملية (10⁻³ إلى 10⁻⁵ باسكال). في هذه الحالة، لن تتداخل جزيئات الهواء مع ترسيب الذرات/الجزيئات على مادة الفيلم، مما يضمن طبقة فيلم موحدة وكثيفة.
التسخين المسبق للعدسة: بعد أن يلبي درجة الفراغ المعيار، تخضع العدسة للتسخين المسبق بدرجة حرارة منخفضة (يتم ضبط درجة الحرارة وفقًا لمادة العدسة، 40-60 درجة مئوية لعدسات الراتنج، 80-100 درجة مئوية لعدسات الزجاج)، لضمان درجة حرارة موحدة للعدسة وتقليل الإجهاد في طبقة الفيلم الناتج عن اختلاف درجة الحرارة أثناء عملية الطلاء اللاحقة، مما يمنع تشقق طبقة الفيلم.
يركز طلاء العدسة على "الوظائف البصرية". يستخدم طلاء التبخير الفراغي (الطريقة السائدة) أو طلاء الرش المغناطيسي (للتطبيقات المتطورة). يتم ترسيب طبقات متعددة من الأفلام المركبة في تسلسل ثابت، ويتم مراقبة سمك كل طبقة في الوقت الفعلي بواسطة جهاز تحكم بلوري وجهاز تحكم ضوئي، بدقة تصل إلى مستوى النانومتر.
الخطوة 1: تطبيق طلاء صلب (اختياري): إذا كانت قاعدة العدسة عبارة عن ورقة راتنج (ذات صلابة أقل)، فقم أولاً بترسيب طبقة من راتنج السيليكون العضوي وطلاء صلب لتعزيز الصلابة السطحية للعدسة، ومنع الخدوش أثناء الاستخدام اللاحق. يجب التحكم في سمك الطلاء بين 100 و 200 نانومتر.
الخطوة 2: تطبيق طلاء متعدد الطبقات مضاد للانعكاس (طلاء AR): ترسيب متناوب لمواد ذات معامل انكسار عالٍ (مثل TiO₂، ZrO₂) ومواد ذات معامل انكسار منخفض (مثل SiO₂، MgF₂)، مع عدد طبقات يتراوح عادةً من 5 إلى 15. يبلغ سمك كل طبقة حوالي عشرات إلى مئات النانومترات. من خلال التداخل الهدام للضوء، يتم تقليل معدل انعكاس سطح العدسة من 8% إلى 0.2% - 1.5%، بينما تزداد نفاذية الضوء إلى 98% - 99%، مما يقلل الانعكاسات والوهج والصور الشبحية.
الخطوة 3: تطبيق طبقة طاردة للماء ومضادة للتلوث (طلاء AF): أخيرًا، قم بترسيب طبقة من مادة مفلورة لتقليل طاقة سطح العدسة، مما يحقق تأثيرات مقاومة الماء والزيت وبصمات الأصابع. هذا يتيح مسح بقع العدسة بسهولة فورًا ويطيل عمر خدمة طبقة الفيلم.
التبريد: بعد اكتمال عملية الطلاء، أوقف التسخين واترك العدسة تبرد بشكل طبيعي في غرفة الفراغ إلى درجة حرارة الغرفة. تجنب التبريد السريع الذي قد يتسبب في تشقق طبقة الطلاء أو سقوطها.
كسر الفراغ: أدخل غاز النيتروجين الجاف تدريجيًا إلى غرفة الفراغ لاستعادة ضغط الغرفة إلى الوضع الطبيعي (كسر الفراغ)، لمنع دخول الهواء بسرعة وإتلاف طبقة الفيلم.
الجزء الثاني: افتح باب غرفة الفراغ، وأخرج مثبت الطلاء، وخذ العدسة بحذر، وتجنب لمس سطح الطلاء للعدسة لمنع الخدوش والتلوث.
تخضع العدسات المطلية لجولتين من الفحوصات. بمجرد اجتيازها الفحص، يتم وضعها في منطقة تخزين مخصصة وتنتظر التجميع مع الإطارات.
الفحص البصري: تحقق مما إذا كانت هناك أي عيوب مثل البقع، التقشير، الانحراف اللوني، بصمات الأصابع، علامات الماء، أو الخدوش على سطح العدسة، مما يضمن سلامة المظهر.
الفحص البصري: اختبار نفاذية الضوء، الانعكاس، والضبابية للعدسات لضمان الامتثال للمعايير البصرية، والتحقق من أن تأثيرات منع الانعكاس ومنع الوهج تلبي المتطلبات.
مواد الإطار متنوعة (معدن: فولاذ مقاوم للصدأ، سبائك التيتانيوم، سبائك النحاس والنيكل؛ بلاستيك: TR90، PC، إلخ). الغرض من الطلاء هو تعزيز مقاومة التآكل، ومنع التآكل، وزيادة الجماليات (مثل اللون الذهبي، الفضي، المسدس). العملية تختلف بشكل كبير عن عملية العدسة. يستخدم القلب طلاء الرش المغناطيسي (مقاوم للتآكل، التصاق قوي).
الهدف: إزالة طبقة الأكسيد، البقع الزيتية، بقايا الختم، وبصمات الأصابع من سطح الإطار، وتحسين خشونة سطح الإطار، وتعزيز التصاق طبقة الفيلم، ومنع تقشر الفيلم أو بهتانه بعد الطلاء اللاحق.
التلميع والتشطيب (للإطارات المعدنية فقط): قم بإجراء طحن وتلميع دقيق على سطح الإطارات المعدنية لإزالة خدوش السطح والبقع المؤكسدة، مما يجعل سطح الإطار أملسًا ومستويًا. في الوقت نفسه، قم بزيادة خشونة السطح لتسهيل التصاق طبقة الفيلم.
التنظيف بالموجات فوق الصوتية: ضع الإطار في محلول التنظيف المخصص (للمادة المقابلة، استخدم محلول تنظيف قلوي للمعادن، ومحلول تنظيف محايد للبلاستيك)، وقم بإجراء تنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة البقع الزيتية والغبار والشوائب المتبقية. بعد التنظيف، اشطفه جيدًا بالماء النقي.
التجفيف وإزالة الرطوبة: ضع إطارات النظارات النظيفة في فرن وجففها عند درجة حرارة منخفضة (40-50 درجة مئوية). تأكد من عدم وجود رطوبة أو بقايا على السطح. بالنسبة لإطارات النظارات البلاستيكية، يجب التحكم في درجة الحرارة لمنع التشوه.
قصف الأيونات (اختياري، لتعزيز الالتصاق): بعد تجفيف الإطار، يتم إرساله إلى غرفة الفراغ لمعالجة قصف الأيونات. هذه العملية تزيل الشوائب الدقيقة وطبقات الأكسيد المتبقية على السطح، مما يزيد من طاقة السطح ويجعل طبقة الفيلم تلتصق بالإطار بشكل أقوى.
ثبت إطارات النظارات المعالجة مسبقًا على المثبت المخصص (مصمم خصيصًا لشكل الإطارات لتجنب تغطية منطقة الطلاء)، مع التأكد من أن الإطارات ليست مرتخية أو مشوهة. أثناء التثبيت، تجنب لمس سطح الإطارات لمنع الخدوش. بعد اكتمال التثبيت، أرسل المثبت إلى غرفة الطلاء الفراغي بالرش المغناطيسي وأغلق باب الغرفة لإغلاقه.
ضخ الفراغ: أولاً، ابدأ المضخة الميكانيكية للضخ الأولي، ثم ابدأ المضخة الجزيئية للضخ الدقيق. ارفع مستوى الفراغ داخل غرفة الطلاء الفراغي إلى 10⁻³ إلى 10⁻⁴ باسكال لضمان عدم وجود شوائب هوائية تتداخل مع ترسيب الفيلم.
ضبط الجو: يتم إدخال كمية صغيرة من الغاز الخامل (الأرجون بشكل أساسي) إلى غرفة الفراغ لإنشاء بيئة بلازما، والتي توفر ظروفًا للرش المغناطيسي اللاحق وتحمي سطح إطار النظارات من الأكسدة.
يتم طلاء الإطار بشكل أساسي عن طريق عملية الرش المغناطيسي. وفقًا للمتطلبات، يتم اختيار مواد طلاء مختلفة، وتنقسم إلى ثلاث طبقات: طلاء أساسي، طلاء وظيفي، وطلاء زخرفي. هذا يضمن المتانة، مقاومة التآكل، والجاذبية الجمالية.
الخطوة 1: تطبيق الطلاء الأساسي (مقاومة التآكل الأساسية): ترسيب طبقة من الطلاء المعدني الأساسي (مثل الكروم، التيتانيوم، أو النيكل)، بسماكة 50-100 نانومتر. الوظيفة الرئيسية هي تعزيز الالتصاق بين طبقة الطلاء اللاحقة والإطار، وفي الوقت نفسه منع الإطار المعدني من الأكسدة والصدأ (يمكن تخطي هذه الخطوة للإطارات البلاستيكية).
الخطوة 2: تطبيق طلاء واقٍ (لمقاومة التآكل): ترسيب طبقة من الطلاء الوظيفي المقاوم للتآكل (مثل طلاء DLC فائق الصلابة أو نيتريد التيتانيوم)، بسماكة 100-200 نانومتر. هذا سيعزز صلابة سطح الإطار، ويمنع الخدوش والتآكل أثناء الاستخدام، ويطيل عمر الخدمة.
الخطوة 3: تطبيق طلاء زخرفي (اختياري، لتعزيز المظهر): ترسيب مادة الطلاء الزخرفي (مثل الذهب التيتانيوم، الذهب الوردي، لون المسدس، الأسود) حسب المتطلبات. يجب أن تكون السماكة 50-100 نانومتر. ضمان لون موحد وعدم وجود اختلاف في اللون، مما يعزز نسيج مظهر الإطار. يجب أن يتمتع الطلاء الزخرفي أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل لمنع بهتان اللون بسهولة.
التبريد: بعد اكتمال عملية الطلاء، أوقف الرش واترك الإطار يبرد بشكل طبيعي في غرفة الفراغ إلى درجة حرارة الغرفة. تجنب التبريد السريع الذي قد يتسبب في تشقق طبقة الطلاء أو بهتانها.
إزالة الفراغ: أدخل غاز النيتروجين الجاف تدريجيًا لاستعادة الضغط الطبيعي داخل الغرفة، لمنع دخول الهواء بسرعة وإتلاف طبقة الغشاء.
الجزء الثاني: افتح باب غرفة الفراغ، وأخرج المثبت، وخذ إطار النظارات بحذر، وتجنب لمس السطح المطلي، وضعه في حاوية مخصصة للاستخدام لاحقًا.
قم بإجراء فحص شامل للإطار المطلي، وإذا كان مؤهلاً، أرسله إلى منطقة التجميع للتجميع بالاشتراك مع العدسة.
فحص المظهر: تحقق مما إذا كان لون سطح الإطار موحدًا، وما إذا كان هناك اختلاف في اللون، أو تقشير، أو خدوش، أو عيوب، أو بصمات أصابع، وما إذا كان الإطار مشوهًا.
اختبار الأداء: اختبار مقاومة التآكل للطلاء على الإطار (امسح بأداة خاصة، لا يوجد بهتان أو خدوش)، الالتصاق (لصق بشريط لاصق، لا يوجد تقشير)، ومقاومة التآكل للإطارات المعدنية (اختبار رش ملح بسيط، لا يوجد أكسدة).
التخزين والعزل: يجب تخزين العدسات والإطارات المطلية بشكل منفصل. يجب وضع العدسات في كيس مخصص مقاوم للغبار، ويجب وضع الإطارات في صندوق تغليف مخصص لمنع احتكاكها ببعضها البعض وخدش السطح المطلي.
حماية التجميع: عند تجميع النظارات، يجب على المشغل ارتداء قفازات خالية من الغبار لمنع بصمات الأصابع والزيوت من تلويث أسطح الطلاء للعدسات والإطارات؛ عند تركيب العدسات، تجنب تطبيق قوة مفرطة لمنع تلف حافة طلاء العدسة.
الفحص الشامل: بعد اكتمال التجميع، يتم إجراء فحص نهائي على زوج النظارات بالكامل لضمان أن العدسات تنقل الضوء بشفافية، دون انعكاسات غير طبيعية، وأن لون الإطار موحد ولا يوجد تقشير، وأن الارتداء العام مريح وخالٍ من العيوب.
اتصل بنا في أي وقت
