Het proces van vacuüm coaten van de lens en het frame afzonderlijk

De kern van dit proces is het scheiden van de lens en het frame voor vacuümcoating.In de eerste plaats is het belangrijk dat de optische prestaties van de objectieven in het licht van de verschillende kenmerken van de objectieven worden bepaald (met inbegrip van de optische prestaties)., terwijl de frames zich richten op duurzaamheid/decoratieve/esthetische bescherming).en procedures worden aangenomen om de coating afzonderlijk te voltooien en vervolgens te monterenDit zorgt voor zowel de optische prestaties als de duurzaamheid en esthetiek van het frame.Het totale proces is verdeeld in twee hoofdlijnenHet is de volgende volledige industriële standaardprocedure, waarbij de onderdelen van de verpakking van de lens met een vacuümlaag en de onderdelen van het frame met een vacuümlaag worden verwerkt.duidelijk en uitvoerbaar.

Kern van het proces: met de nadruk op "optische prestatieprioriteit", geven wij prioriteit aan het waarborgen van de lichtdoorlatendheid, het antireflectieveffect en de hechting van de coatinglaag.Dit is consistent met de traditionele lenscoating.De optimalisatie van de details en de aanpassing voor een aparte productie voldoen aan de aansluitingsvereisten.

1. Oppervlaktebehandeling van de lens (bepaling van de hechtingssterkte van de filmlaag, kernstap)

   Doelstelling: olievlekken, stof, statische elektriciteit en resterende onzuiverheden van het lensoppervlak grondig verwijderen en problemen zoals schillen, vlekken en bubbels na bekleding voorkomen.en het leggen van de basis voor de hechting van de optische filmlaag.

   Ultrasone reiniging in meerdere fasen: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)Gedurende het hele proces wordt de zuiverheid van de waterkwaliteit strikt gecontroleerd om te voorkomen dat er vlekken van het water overblijven.

   Ontwatering en drogen: na het reinigen, plaats de lenzen in een speciale oven en droog ze bij een lage temperatuur van 60-80°C.De temperatuur moet geleidelijk worden verhoogd en verlaagd om te voorkomen dat de lenzen vervormd raken en om ervoor te zorgen dat het oppervlak volledig droog is en vrij is van watervlekken.

   Plasma-voorbehandeling (activering): na het drogen worden de lenzen naar de pre-vacuümkamer gestuurd en wordt inert gas ingevoerd om een plasma-bombardement op het oppervlak van de lenzen te veroorzaken;het verhogen van de oppervlakte-energie van de lenzen en het verbeteren van de bindingskracht tussen de volgende filmlaag en de lensbasis, waardoor de filmlaag niet afpelt.

2. Hoofdstuk van het objectief en bevestiging

   Na de voorbehandeling van de lenzen, they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material). Zorg ervoor dat de lenzen stevig vastzitten zonder los te raken en vermijd tegelijkertijd dat de armature het bekledingsgebied van de lenzen blokkeert.de armature wordt in de vacuümcoatingkamer gestuurd en de kamerdeur wordt verzegeld.

3. Vacuümkamerzuig- en voorverwarming

   • Ruw stofzuigen:Start de mechanische pomp en trek de lucht in de vacuümcoatingkamer naar een lage vacuümtoestand (10−1 tot 10−2 Pa), waardoor de meeste luchtverontreinigingen worden verwijderd.

   • Volledig stofzuigen:Start de diffusiepomp of moleculaire pomp om het vacuümniveau verder te verhogen tot het hoge vacuüm dat door het proces wordt vereist (10-3 tot 10-5 Pa).de luchtmoleculen zullen de afzetting van atomen/moleculen op het filmmateriaal niet belemmeren, waardoor een gelijkmatige en dichte filmlaag wordt gewaarborgd.

   Voorverhitting van de lens: Nadat de vacuümgraad aan de norm voldoet, wordt de lens onderworpen aan een laagtemperatuurvoorverhitting (de temperatuur wordt aangepast aan het materiaal van de lens,40-60°C voor harslenzen, 80-100°C voor glazen lenzen), om de gelijkmatige temperatuur van de lens te waarborgen en de spanning van de filmlaag te verminderen die wordt veroorzaakt door het temperatuurverschil tijdens het latere coatingproces,verhinderen dat de filmlaag scheurt.

4. De lenzen ondergaan een formele vacuümcoating (meerlaagse composietfilm, het kernproces)

   De lenscoating richt zich op "optische functies". Het maakt gebruik van vacuüm verdamping coating (de mainstream methode) of magnetron sputtering coating (voor high-end toepassingen).Meerdere lagen samengestelde films worden in een vaste volgorde afgezet, en de dikte van elke laag wordt in realtime gecontroleerd door een kristal- en een lichtcontroleinstrument, met een nauwkeurigheid tot het nanometerniveau.

   1. Eerste stap:Een harde coating aanbrengen (optioneel): indien de onderkant van het objectief een harsplaat is (met een lagere hardheid),eerst een laag organisch siliconenhars en een harde coating deponeren om de oppervlakhardheid van het objectief te verbeterenDe dikte van de coating moet tussen de 100 en 200 nanometer worden gecontroleerd.

   2. Stap twee:Het gebruik van een meerlagige antireflectiecoating (AR-coating): afwisselend deponeren van materialen met een hoge brekingsindex (zoals TiO2, ZrO2) en materialen met een lage brekingsindex (zoals SiO2, MgF2),met een aantal lagen van 5 tot en met 15Door de destructieve interferentie van licht wordt de reflectie van het lensoppervlak verlaagd van 8% tot 0,2% - 1,5%,terwijl de lichtdoorlatendheid wordt verhoogd tot 98% - 99%, waardoor reflectie, schittering en spookvorming worden verminderd.

   3. Stap drie:Het gebruik van een hydrofobische antifoulingfilm (AF-film): Ten slotte wordt een laag gefloreerd materiaal geplaatst om de oppervlakte-energie van de lens te verminderen, waardoor waterdichtheid, oliebestendigheid,en vingerafdrukbestendig effectDit maakt het mogelijk de vlekken van de lens onmiddellijk schoon te vegen en verlengt de levensduur van de filmlaag.

5. Koeling van de lens, vacuümverdeling en filmverwijdering

   • Koeling:Nadat het coatingproces is voltooid, moet de verwarming worden stopgezet en moet de lens in de vacuümkamer op natuurlijke wijze worden afgekoeld tot kamertemperatuur.Vermijd snel afkoelen waardoor de coatinglaag kan barsten of afvallen.

   • Ik breek het vacuüm.Het droge stikstofgas wordt geleidelijk in de vacuümkamer geïntroduceerd om de druk in de kamer weer normaal te maken (door het vacuüm te breken) om te voorkomen dat er snel lucht binnenkomt en de filmlaag beschadigt.

   • Tweede deel:Open de deur van de vacuümkamer, verwijder de bekleding, haal de lens voorzichtig uit en raak het bekledingsoppervlak van de lens niet aan om schrammen en besmetting te voorkomen.

6. Controle van de lens (bewaar voor toekomstig gebruik bij het passeren)

   De gecoate lenzen worden twee keer gecontroleerd en worden na de inspectie in een speciaal opslagruimte geplaatst waar ze samen met de frames moeten worden geassembleerd.

   • Visuele inspectie:Controleer of er op het oppervlak van het objectief gebreken zijn, zoals vlekken, schilferingen, chromatische afwijkingen, vingerafdrukken, watervlekken of krasjes, om ervoor te zorgen dat het uiterlijk intact is.

   • Optische inspectie:Test de lichtdoorlatendheid, reflectievermogen en waas van de lenzen om de naleving van de optische normen te waarborgen en controleert of de antireflectie- en antiblinkende effecten aan de eisen voldoen.

De materialen van het frame zijn uiteenlopend (metaal: roestvrij staal, titaniumlegering, koper-nikkellegering; plastic: TR90, PC, enz.).en vergroten van de esthetiek (zoals goudDe kern maakt gebruik van een magnetron sputtering coating (slijtbestendig, sterke hechting).

1. Voorverwerking van het frame (matching van het framemateriaal, antisslipbehandeling van de sleutel)

   Doelstelling: verwijderen van de oxidelaag, olievlekken, stempelresiduen en vingerafdrukken van het oppervlak van het frame, verbeteren van de oppervlakte ruwheid van het frame, verbeteren van de hechting van de filmlaag,en voorkomen dat de film na een volgende coating afpelt of vervaagt.

   Polieren en afwerken (alleen voor metalen frames): het oppervlak van de metalen frames moet zorgvuldig worden geslepen en gepolijst om oppervlaktescherven en oxidatievlekken te verwijderen.het oppervlak van het frame glad en vlak makenTegelijkertijd moet de oppervlakte ruwder worden om de hechting van de filmlaag te vergemakkelijken.

   Ultrasone reiniging: Plaats het frame in de speciale reinigingsoplossing (voor het overeenkomstige materiaal gebruik alkalische reinigingsoplossing voor metalen en neutrale reinigingsoplossing voor kunststoffen),en ultrasoon reiniging uit te voeren om olie vlekken te verwijderen, stof en resterende onzuiverheden.

   Ontwatering en drooging: de gereinigde brillenkasten worden in een oven geplaatst en bij lage temperatuur (40-50°C) gedroogd.voor glaskasten van kunststof, moet de temperatuur worden gecontroleerd om vervorming te voorkomen.

   Ionenbombardement (optioneel, om de hechting te verbeteren): Nadat het frame is gedroogd, wordt het naar de vacuümkamer gestuurd voor ionbombardementbehandeling.Dit proces verwijdert de kleine onzuiverheden en oxidelagen die op het oppervlak blijven, waardoor de oppervlakte-energie verder wordt verbeterd en de filmlaag steviger aan het frame bindt.

2. Hoofdstuk van het objectief en bevestiging

   Bevestig de voorbehandelde brilramen op de speciaal daarvoor bestemde armature (afhankelijk van de vorm van de frames aangepast om te voorkomen dat het bekledingsgebied wordt bedekt), waarbij wordt gewaarborgd dat de frames niet los of vervormd zijn.Tijdens het vastklemmen, vermijd het aanraken van het oppervlak van de frames om krabben te voorkomen.Stuur de armature in de magnetron sputtering vacuüm coating kamer en sluit de deur van de kamer te verzegelen.

3. Vacuümkamerzuiging en aanpassing van de atmosfeer

   • Vacuümpomping:Eerst de mechanische pomp voor ruw pompen, dan de moleculaire pomp voor fijn pompen.Verhoog het vacuümniveau in de vacuümcoatingkamer tot 10−3 tot 10−4 Pa om ervoor te zorgen dat er geen luchtverontreinigingen zijn die de filmdepositie verstoren.

   • Atmosfeer aanpassing:Een kleine hoeveelheid inert gas (voornamelijk argon) wordt in de vacuümkamer ingevoerd om een plasmaomgeving te creëren.die de voorwaarden biedt voor een latere magnetronsputtering en het oppervlak van het brilframe beschermt tegen oxidatie.

4. Het frame wordt onderworpen aan een formele vacuümcoating (met de nadruk op slijtvastheid en decoratie)

   De coating van het frame wordt hoofdzakelijk uitgevoerd door het magnetron sputtering proces.basiscoatingDit zorgt voor duurzaamheid, corrosiebestendigheid en esthetische aantrekkingskracht.

   1. Eerste stap:Een laag metalen basiscoating (zoals chroom, titanium of nikkel), met een dikte van 50-100 nanometer, wordt geplaatst.De belangrijkste functie is het versterken van de hechting tussen de volgende coating laag en het frame, en tegelijkertijd voorkomen dat het metalen frame oxideert en roest (deze stap kan worden weggelaten voor plastic frames).

   2. Stap twee:Gebruik een beschermende coating (voor slijtvastheid): Leg een laag slijtvast functionele coating (zoals DLC-type ultraharde coating of titaniumnitride) neer met een dikte van 100-200 nanometer.Dit zal de hardheid van het frame oppervlak te verbeteren, schrammen en slijtage voorkomen en de levensduur verlengen.

   3. Stap drie:Het decoratieve coatingsmateriaal (zoals titaniumgoud, rozengoud, pistoolkleur, zwart) moet volgens de vereisten worden afgezet.De dikte moet 50-100 nanometer zijn. Zorg voor een uniforme kleur en geen kleurverschil, waardoor de uiterlijke textuur van het frame wordt verbeterd. De decoratieve coating moet ook een goede slijtvastheid hebben om te voorkomen dat de kleur gemakkelijk vervaagt.

5. Koeling van het frame, vacuümverdeling en filmverlaging

   • Koeling:Nadat het coatingproces is voltooid, moet het sputteren worden gestopt en moet het frame in de vacuümkamer op natuurlijke wijze worden afgekoeld tot kamertemperatuur.Vermijd snel afkoelen waardoor de coatinglaag kan barsten of vervagen.

   • Verwijder vacuüm:Het droge stikstofgas wordt geleidelijk ingevoerd om de normale druk in de kamer te herstellen, zodat de lucht niet snel de membraanlaag binnendringt en beschadigt.

   • Tweede deel:Open de deur van de vacuümkamer, verwijder de armature, haal voorzichtig het brillenframe uit, raak het gecoate oppervlak niet aan en plaats het voor later gebruik in een speciale container.

6. Onderzoek van het frame (bewaren voor toekomstig gebruik bij het passeren)

   Verricht een uitgebreide inspectie van het gecoate frame en stuur het, indien het geschikt is, naar de montageplaats voor montage in combinatie met de lens.

   • Inspectie van het uiterlijk:Controleer of de kleur van het frame gelijkmatig is, of er een verschil in kleur is, of er schilfers, krassen, vlekken, vingerafdrukken zijn en of het frame vervormd is.

   • Prestatietest:Test de slijtvastheid van de coating op het frame (wissen met een speciaal gereedschap, geen kleurvervaagingen of krasjes), hechting (klimmen met tape, geen afschilfering),en corrosiebestendigheid voor metalen frames (eenvoudige zoutspraytest), geen oxidatie).

• Opberging en isolatie:De beklede lenzen en frames moeten apart worden bewaard en in een speciale stofdichte zak worden geplaatst.en de frames moeten in een speciaal verpakkingsdoos worden geplaatst om te voorkomen dat ze tegen elkaar wrijven en het gecoate oppervlak krabben.

• Bescherming van de montage:Bij het monteren van de glazen dient de gebruiker stofvrije handschoenen te dragen om te voorkomen dat vingerafdrukken en olie de bekledingsoppervlakken van de lenzen en frames verontreinigen.vermijden van overmatige kracht om schade aan de rand van de lenscoating te voorkomen.

• Algemene inspectie:Nadat de montage is voltooid, wordt een laatste inspectie van het hele brilpaar uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de lenzen transparant licht doorgeven, zonder abnormale reflecties,dat de kleur van het frame gelijkmatig is en dat er geen afvallen is, en dat het draagproces over het algemeen comfortabel en zonder gebreken is.