2026-02-25
इस प्रक्रिया का मूल वैक्यूम कोटिंग के लिए लेंस और फ्रेम को अलग करना है। कुंजी सामग्री में मतभेदों पर विचार करने में निहित है (लेंस ज्यादातर राल/कांच से बने होते हैं,जबकि फ्रेम ज्यादातर धातु/TR90 से बने होते हैं) और कार्यात्मक आवश्यकताएं (लेंस ऑप्टिकल प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करते हैं), जबकि फ्रेम स्थायित्व / सजावटी / सौंदर्य संरक्षण पर ध्यान केंद्रित करते हैं।और अलग से कोटिंग को पूरा करने और फिर उन्हें इकट्ठा करने के लिए प्रक्रियाओं को अपनाया जाता हैयह ऑप्टिकल प्रदर्शन और फ्रेम की स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र दोनों को सुनिश्चित करता है। यह उद्योग में एक मुख्यधारा परिष्कृत उत्पादन विधि है।समग्र प्रक्रिया को दो मुख्य दिशाओं में विभाजित किया गया है: लेंस वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया और फ्रेम वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया। अंत में यह विधानसभा और निरीक्षण से जुड़ा हुआ है। निम्नलिखित पूरी औद्योगिक मानक प्रक्रिया है,स्पष्ट और लागू करने योग्य.
प्रक्रिया का मूल: "ऑप्टिकल प्रदर्शन प्राथमिकता" पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हम कोटिंग परत की प्रकाश पारगम्यता, प्रतिबिंब विरोधी प्रभाव और आसंजन सुनिश्चित करने को प्राथमिकता देते हैं।यह पारंपरिक लेंस कोटिंग के अनुरूप हैविवरणों का अनुकूलन और पृथक उत्पादन के लिए अनुकूलन कनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उद्देश्यः लेंस की सतह से तेल के धब्बे, धूल, स्थिर विद्युत और अवशिष्ट अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाना, कोटिंग के बाद छीलने, धब्बे और बुलबुले जैसी समस्याओं से बचना,और ऑप्टिकल फिल्म परत के आसंजन के लिए नींव रखना.
अल्ट्रासोनिक बहु-चरण सफाईः It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)इस प्रक्रिया के दौरान पानी की शुद्धता का कड़ाई से नियंत्रण किया जाता है ताकि पानी के दागों से बचा जा सके।
निर्जलीकरण और सुखानाः सफाई के बाद लेंस को एक विशेष ओवन में रखें और उन्हें 60-80°C के निम्न तापमान पर सूखाएं।लेंस के विकृत होने से बचने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह पूरी तरह से सूखी और किसी भी पानी के धब्बे से मुक्त हो, तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाया और घटाया जाना चाहिए.
प्लाज्मा पूर्व उपचार (सक्रियता): लेंस सूखने के बाद, उन्हें पूर्व-शून्य कक्ष में भेजा जाता है और लेंस की सतह पर प्लाज्मा बमबारी उत्पन्न करने के लिए निष्क्रिय गैस पेश की जाती है,लेंस की सतह ऊर्जा को बढ़ाना और बाद की फिल्म परत और लेंस के आधार के बीच बंधन बल को बढ़ाना, इस प्रकार फिल्म परत के छीलने से रोकता है।
लेंस के पूर्व उपचार के बाद, they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material). सुनिश्चित करें कि लेंस बिना किसी ढीलेपन के मजबूती से फिक्स्ड हैं और साथ ही, लेंस के कोटिंग क्षेत्र को अवरुद्ध करने से बचें।फिक्स्चर को वैक्यूम कोटिंग कक्ष में भेजा जाता है और कक्ष का दरवाजा सील किया जाता है.
कड़ाई से वैक्यूमिंग:मैकेनिकल पंप चालू करें और वैक्यूम कोटिंग कक्ष के अंदर हवा को कम वैक्यूम स्थिति (10−1 से 10−2 Pa) तक खींचें, जिससे अधिकांश वायु अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।
पूर्ण वैक्यूमिंग:फैलाव पंप या आणविक पंप को चालू करें ताकि प्रक्रिया द्वारा आवश्यक उच्च वैक्यूम (10-3 से 10-5 Pa) तक वैक्यूम स्तर को और बढ़ाया जा सके। इस स्थिति में,हवा के अणुओं फिल्म सामग्री पर परमाणुओं/अणुओं के जमाव में हस्तक्षेप नहीं करेगा, एक समान और घनी फिल्म परत सुनिश्चित करता है।
लेंस का पूर्व तापः वैक्यूम डिग्री मानक को पूरा करने के बाद, लेंस को निम्न तापमान पूर्व ताप के अधीन किया जाता है (तापमान लेंस की सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाता है,राल लेंस के लिए 40-60°Cग्लास लेंस के लिए 80-100°C), लेंस के समान तापमान को सुनिश्चित करने और बाद की कोटिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान अंतर के कारण फिल्म परत के तनाव को कम करने के लिए,फिल्म परत के दरार से रोकने के लिए.
लेंस कोटिंग "ऑप्टिकल कार्यों" पर केंद्रित है। यह वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग (मुख्यधारा की विधि) या मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग (उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए) का उपयोग करता है।मिश्रित फिल्मों की कई परतें एक निश्चित अनुक्रम में जमा की जाती हैं, और प्रत्येक परत की मोटाई एक क्रिस्टल नियंत्रण उपकरण और एक प्रकाश नियंत्रण उपकरण द्वारा वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, नैनोमीटर स्तर तक की सटीकता के साथ।
चरण 1:कठोर कोटिंग लगाएं (वैकल्पिक): यदि लेंस का आधार राल शीट (कम कठोरता के साथ) है,पहले ऑर्गेनिक सिलिकॉन राल की एक परत और लेंस की सतह कठोरता बढ़ाने के लिए एक कठिन कोटिंग जमाबाद के उपयोग के दौरान खरोंच को रोकने के लिए कोटिंग की मोटाई को 100 से 200 नैनोमीटर के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।
चरण 2:बहुस्तरीय प्रतिबिंब विरोधी कोटिंग (एआर कोटिंग) लागू करेंः बारी-बारी से उच्च अपवर्तन सूचकांक वाली सामग्री (जैसे TiO2, ZrO2) और कम अपवर्तन सूचकांक वाली सामग्री (जैसे SiO2, MgF2) जमा करें,के साथ परतों की संख्या आम तौर पर 5 से 15 तक होती हैप्रत्येक परत की मोटाई कुछ दसियों से लेकर कुछ सौ नैनोमीटर तक होती है। प्रकाश के विनाशकारी हस्तक्षेप के कारण लेंस की सतह की परावर्तन दर 8% से घटकर 0.2% - 1.5% हो जाती है।जबकि प्रकाश पारगम्यता 98% - 99% तक बढ़ जाती है, जिससे प्रतिबिंब, चमक और भूतों को कम किया जाता है।
चरण 3:हाइड्रोफोबिक एंटी-फॉलिंग फिल्म (एएफ फिल्म) लगाएंः अंत में, लेंस की सतह ऊर्जा को कम करने के लिए फ्लोराइड सामग्री की एक परत जमा करें, पानी प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी प्राप्त करें,और फिंगरप्रिंट प्रतिरोधी प्रभावयह लेंस के दागों को तुरंत साफ करने में सक्षम बनाता है और फिल्म परत के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
शीतलन:कोटिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, हीटिंग बंद कर दें और वैक्यूम कक्ष में लेंस को कमरे के तापमान तक स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दें।तेजी से ठंडा होने से बचें जिससे कोटिंग परत फट या गिर सकती है.
वैक्यूम को तोड़ना:कमर के दबाव को सामान्य स्थिति में लाने के लिए धीरे-धीरे शुष्क नाइट्रोजन गैस को वैक्यूम कक्ष में लाएं (वैक्यूम को तोड़ें), ताकि हवा को तेजी से प्रवेश करने और फिल्म परत को क्षतिग्रस्त करने से रोका जा सके।
दूसरा भाग:वैक्यूम कक्ष का दरवाजा खोलें, कोटिंग फिटिंग निकालें, सावधानी से लेंस निकालें, और खरोंच और संदूषण से बचने के लिए लेंस की कोटिंग सतह को छूने से बचें।
कोटेड लेंस को दो दौर के निरीक्षणों के अधीन किया जाता है। एक बार जब वे निरीक्षण पास कर लेते हैं, तो उन्हें एक विशेष भंडारण क्षेत्र में रखा जाता है और फ्रेम के साथ असेंबली का इंतजार किया जाता है।
दृश्य निरीक्षण:लेंस की सतह पर कोई दोष जैसे धब्बे, छीलने, रंगीन विचलन, फिंगरप्रिंट, वाटरमार्क या खरोंच की जांच करें, यह सुनिश्चित करें कि उपस्थिति बरकरार है।
ऑप्टिकल निरीक्षण:ऑप्टिकल मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए लेंस की प्रकाश पारगम्यता, प्रतिबिंब और धुंध का परीक्षण करता है और सत्यापित करता है कि प्रतिबिंब विरोधी और चमक विरोधी प्रभाव आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
फ्रेम सामग्री विविध होती है (धातुः स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा-निकल मिश्र धातु; प्लास्टिकः TR90, पीसी, आदि) । कोटिंग का उद्देश्य पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना, संक्षारण को रोकना,और सौंदर्यशास्त्र (जैसे सोने) में वृद्धि, चांदी, बंदूक का रंग) प्रक्रिया लेंस की तुलना में काफी अलग है। कोर में मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग (wear-resistant, strong adhesion) का उपयोग किया जाता है।
उद्देश्यः फ्रेम की सतह से ऑक्साइड परत, तेल के धब्बे, स्टैम्पिंग अवशेष और फिंगरप्रिंट हटाएं, फ्रेम की सतह की मोटाई में सुधार करें, फिल्म परत की आसंजन को बढ़ाएं,और बाद की कोटिंग के बाद फिल्म के छीलने या फीका होने से रोकें.
पॉलिशिंग और फिनिशिंग (केवल धातु के फ्रेम के लिए): सतह के खरोंच और ऑक्सीकरण के धब्बों को हटाने के लिए धातु के फ्रेम की सतह पर बारीकी से पीसने और पॉलिशिंग करें।फ्रेम की सतह को चिकनी और सपाट बनानासाथ ही, फिल्म परत के आसंजन को सुविधाजनक बनाने के लिए सतह की मोटाई को बढ़ाएं।
अल्ट्रासोनिक सफाईः फ्रेम को विशेष सफाई समाधान में रखें (अनुरूप सामग्री के लिए, धातुओं के लिए क्षारीय सफाई समाधान, और प्लास्टिक के लिए तटस्थ सफाई समाधान का उपयोग करें),और तेल के धब्बों को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई करेंसफाई के बाद शुद्ध पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करें।
निर्जलीकरण और सुखाना: साफ किए गए चश्मे के फ्रेम को एक ओवन में रखें और उन्हें कम तापमान (40-50°C) पर सूखाएं। यह सुनिश्चित करें कि सतह पर नमी या अवशेष न हो।प्लास्टिक के चश्मा के फ्रेम के लिए, तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि विरूपण को रोका जा सके।
आयन बमबारी (वैकल्पिक, आसंजन बढ़ाने के लिए): फ्रेम सूख जाने के बाद, इसे आयन बमबारी उपचार के लिए वैक्यूम कक्ष में भेजा जाता है।यह प्रक्रिया सतह पर बची हुई छोटी-छोटी अशुद्धियों और ऑक्साइड परतों को हटा देती है, सतह ऊर्जा को और बढ़ाता है और फिल्म परत को फ्रेम से अधिक मजबूती से बांधता है।
प्री-ट्रेटेड चश्मा के फ्रेम को विशेष फिटिंग पर (कोटिंग क्षेत्र को कवर करने से बचने के लिए फ्रेम के आकार के अनुसार अनुकूलित) फिक्स करें, यह सुनिश्चित करें कि फ्रेम ढीले या विकृत न हों।क्लैंपिंग के दौरान, फ्रेम की सतह को छूने से बचने के लिए खरोंच को रोकने के लिए।मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग वैक्यूम कोटिंग कक्ष में जुड़नार भेजें और इसे सील करने के लिए कक्ष दरवाजा बंद.
वैक्यूम पंपिंग:सबसे पहले, मोटे पंप के लिए यांत्रिक पंप शुरू करें, फिर ठीक पंप के लिए आणविक पंप शुरू करें।यह सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम कोटिंग चैंबर के अंदर वैक्यूम स्तर को 10−3 से 10−4 Pa तक बढ़ाएं कि फिल्म जमाव में हस्तक्षेप करने वाली कोई वायु अशुद्धता नहीं है.
वायुमंडल समायोजनःएक प्लाज्मा वातावरण बनाने के लिए वैक्यूम कक्ष में निष्क्रिय गैस (मुख्य रूप से आर्गन) की एक छोटी मात्रा में प्रवेश किया जाता है,जो बाद में मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग के लिए स्थितियां प्रदान करता है और ऑक्सीकरण से चश्मा फ्रेम की सतह की रक्षा करता है.
फ्रेम की कोटिंग मुख्य रूप से मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया द्वारा की जाती है। आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न कोटिंग सामग्री का चयन किया जाता है, और इसे तीन परतों में विभाजित किया जाता हैःआधार कोटिंगयह स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य की अपील सुनिश्चित करता है।
चरण 1:आधार कोटिंग (कोर एंटी-कोरोशन) लगाएंः 50-100 नैनोमीटर की मोटाई के साथ धातु आधार कोटिंग (जैसे क्रोमियम, टाइटेनियम या निकल) की एक परत जमा करें।मुख्य कार्य बाद की कोटिंग परत और फ्रेम के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए है, और एक ही समय में धातु फ्रेम के ऑक्सीकरण और जंग से बचने के लिए (इस कदम प्लास्टिक फ्रेम के लिए छोड़ दिया जा सकता है) ।
चरण 2:सुरक्षात्मक कोटिंग लगाएं (खोने के प्रतिरोध के लिए): 100-200 नैनोमीटर की मोटाई के साथ पहनने के प्रतिरोधी कार्यात्मक कोटिंग (जैसे डीएलसी प्रकार के अल्ट्रा-हार्ड कोटिंग या टाइटेनियम नाइट्राइड) की एक परत जमा करें।यह फ्रेम की सतह की कठोरता को बढ़ाएगा, उपयोग के दौरान खरोंच और पहनने से बचें, और सेवा जीवन का विस्तार करें।
चरण 3:सजावटी कोटिंग लगाएं (वैकल्पिक, उपस्थिति बढ़ाने के लिए): सजावटी कोटिंग सामग्री (जैसे टाइटेनियम सोना, गुलाब सोना, बंदूक रंग, काला) को आवश्यकताओं के अनुसार हटा दें।मोटाई 50-100 नैनोमीटर होनी चाहिए. एक समान रंग और कोई रंग अंतर सुनिश्चित करना, फ्रेम की उपस्थिति बनावट को बढ़ाना। सजावटी कोटिंग में आसानी से रंग फीका होने से रोकने के लिए अच्छा पहनने के प्रतिरोध भी होना चाहिए।
शीतलन:कोटिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, स्पटरिंग को रोकें और फ्रेम को वैक्यूम कक्ष में कमरे के तापमान तक स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दें।तेजी से ठंडा होने से बचें जिससे कोटिंग परत में दरार या फीका पड़ सकता है.
वैक्यूम निकालेंःकक्ष के अंदर सामान्य दबाव को बहाल करने के लिए धीरे-धीरे सूखी नाइट्रोजन गैस डालें, ताकि हवा को झिल्ली की परत में तेजी से प्रवेश करने और क्षतिग्रस्त होने से रोका जा सके।
दूसरा भाग:वैक्यूम कक्ष का दरवाजा खोलें, फिशिंग निकालें, चश्मा के फ्रेम को ध्यान से उतार दें, लेपित सतह को छूने से बचें, और इसे बाद में उपयोग के लिए एक विशेष कंटेनर में रखें।
लेपित फ्रेम का व्यापक निरीक्षण करें और यदि यह योग्य है, तो इसे लेंस के साथ संयोजन के लिए इकट्ठा करने के लिए इकट्ठा क्षेत्र में भेजें।
उपस्थिति निरीक्षण:जांचें कि फ्रेम का सतह रंग समान है या नहीं, रंग में अंतर है या नहीं, छील, खरोंच, दाग, फिंगरप्रिंट और फ्रेम विकृत है या नहीं।
प्रदर्शन परीक्षणःफ्रेम पर कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध का परीक्षण करें (एक विशेष उपकरण के साथ पोंछें, कोई रंग फीका या खरोंच नहीं), आसंजन (टेप के साथ चिपके, कोई छीलने नहीं),और धातु के फ्रेम के लिए संक्षारण प्रतिरोध (सरल नमक स्प्रे परीक्षण), कोई ऑक्सीकरण नहीं) ।
भंडारण और अलगाव:लेपित लेंस और फ्रेम को अलग से रखा जाना चाहिए। लेंस को धूल-प्रूफ बैग में रखा जाना चाहिए।और फ्रेम को एक विशेष पैकेजिंग बॉक्स में रखा जाना चाहिए ताकि उन्हें एक दूसरे के खिलाफ रगड़ने और लेपित सतह को खरोंचने से रोका जा सके.
संयोजन सुरक्षाःचश्मे को इकट्ठा करते समय ऑपरेटर को फिंगरप्रिंट और तेल को लेंस और फ्रेम की कोटिंग सतहों को दूषित करने से रोकने के लिए धूल रहित दस्ताने पहनने चाहिए।लेंस कोटिंग के किनारे को नुकसान से बचने के लिए अत्यधिक बल लागू करने से बचें.
समग्र निरीक्षण:इकट्ठा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि लेंस पारदर्शी रूप से प्रकाश-प्रसारण कर रहे हैं, असामान्य प्रतिबिंबों के बिना, पूरी चश्मा जोड़ी पर एक अंतिम निरीक्षण किया जाता है,कि फ्रेम का रंग समान है और कोई छीलने नहीं है, और समग्र पहनने के लिए आरामदायक और दोष मुक्त है।
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