Lens ve çerçeveyi ayrı ayrı vakumla kaplama süreci

Bu işlemin özü, vakum kaplama için lens ve çerçeveyi ayırmaktır. Anahtar malzeme farklılıklarını göz önünde bulundurmaktır (lençler çoğunlukla reçine / camdan yapılır,çerçeveler çoğunlukla metalden/TR90'dan yapılırken) ve işlevsel gereksinimler (düşünceler optik performans üzerine odaklanır), çerçeveler dayanıklılığa / dekoratif / estetik korumaya odaklanır.ve kaplamayı ayrı ayrı tamamlamak ve sonra onları birleştirmek için prosedürler kabul edilirBu, hem optik performansı hem de çerçevenin dayanıklılığını ve estetiğini sağlar.Toplam süreç iki ana yola ayrılmıştır.: lens vakum kaplama süreci ve çerçeve vakum kaplama süreci. Son olarak, montaj ve denetim ile bağlantılıdır.net ve uygulanabilir.

Sürecin özü: "Optik performans önceliği" ne odaklanarak, kaplama katmanının ışık geçirgenliğini, yansıma karşıtı etkisini ve yapışkanlığını sağlamak için öncelik veriyoruz.Bu geleneksel lens kaplama ile tutarlıdırDetayların optimize edilmesi ve ayrı üretim için uyarlanması bağlantı gereksinimlerini karşılar.

1. Lens yüzey tedavisi (film katmanının yapışkanlık dayanıklılığını belirlemek, çekirdek aşaması)

   Amaç: Lens yüzeyinde yağ lekeleri, toz, statik elektrik ve kalıntı kirlilikleri iyice çıkarmak, kaplama sonrası soyulma, lekeler ve kabarcıklar gibi sorunlardan kaçınmak,ve optik film katmanının yapışması için temel oluşturur.

   Çok aşamalı ultrasonik temizlik: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)Süreç boyunca, su lekelerinin kalmasını önlemek için suyun saflığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.

   Dehidrasyon ve kurutma: Temizlendikten sonra, lensleri özel bir fırına koyun ve onları 60-80°C düşük bir sıcaklıkta kurutun.Lenslerin deforme olmasını önlemek ve yüzeyin tamamen kuru ve su lekelerinden arınmış olmasını sağlamak için sıcaklık yavaş yavaş yükseltilmeli ve düşürülmelidir..

   Plazma önceden işleme (etkinleştirme): Lensler kurutulduktan sonra, ön vakum odasına gönderilir ve lens yüzeyinde plazma bombardımanı oluşturmak için inert gaz girilir.lenslerin yüzey enerjisini arttırmak ve sonraki film katmanı ile lens tabanı arasındaki bağlanma kuvvetini artırmak, böylece film katmanının soyulmasını önler.

2. Lens üst kısmı ve sıkıştırma

   Lensler önceden tedavi edildikten sonra, they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material). Lenslerin gevşeklik olmadan sağlam bir şekilde sabitlendiğinden emin olun ve aynı zamanda, lensin kaplama alanını engelleyen armatürden kaçının.Aygıt vakum kaplama odasına gönderilir ve oda kapısı mühürlenir.

3. Vakum odası vakum ve ön ısıtma

   • Kaba bir şekilde süpürme:Mekanik pompayı çalıştırın ve vakum kaplama odasının içindeki havayı düşük bir vakum durumuna çekin (10-1 ila 10-2 Pa), böylece hava kirliliklerinin çoğunu kaldırın.

   • Tam olarak süpürme:Devamlı boşluk seviyesini sürecin gerektirdiği yüksek boşluğa (10-3 ila 10-5 Pa) yükseltmek için difüzyon pompasını veya moleküler pompasını çalıştırın.hava molekülleri, film malzemesinde atomların/moleküllerin çökmesine müdahale etmez., eşit ve yoğun bir film tabakası sağlar.

   Lens ön ısıtma: Vakum derecesi standardı karşıladıktan sonra, lens düşük sıcaklık ön ısıtmaya maruz kalır (sıcaklık lensin malzemesine göre ayarlanır,reçine lensleri için 40-60°C, cam lensler için 80-100°C), lenslerin tekdüze sıcaklığını sağlamak ve daha sonraki kaplama işlemi sırasında sıcaklık farkından kaynaklanan film katmanının gerginliğini azaltmak için,Film katmanının çatlamasını önlemek.

4. Lensler resmi vakum kaplamasına maruz kalır (çok katmanlı kompozit film, çekirdek işlemi)

   Lens kaplama "optik fonksiyonlara" odaklanır. Vakum buharlaştırma kaplama (orta akım yöntemi) veya magnetron püskürtme kaplama (yüksek kaliteli uygulamalar için) kullanır.Kompozit filmlerin birden fazla katmanı sabit bir sırada yatırılır, ve her katmanın kalınlığı gerçek zamanlı olarak kristal kontrol cihazı ve ışık kontrol cihazı tarafından nanometre seviyesine kadar doğrulukla izlenir.

   1. Adım 1:Sert kaplama uygulanır (ihtiyaç duyulmaz): Eğer lens tabanı bir reçine levhası ise (daha düşük sertliğe sahip),Öncelikle organik silikon reçine katmanı ve lenslerin yüzey sertliğini artırmak için sert bir kaplama koyun., daha sonra kullanılırken çizikleri önler. Kaplamanın kalınlığı 100 ve 200 nanometre arasında kontrol edilmelidir.

   2. Adım 2:Çok katmanlı yansıma karşıtı kaplama (AR kaplama) uygulayın: Yüksek kırılma indeksi (TiO2, ZrO2 gibi) ve düşük kırılma indeksi (SiO2, MgF2 gibi) malzemeleri alternatif olarak depolayın.Katman sayısı genellikle 5 ila 15 arasında değişirHer katman yaklaşık birkaç on ila birkaç yüz nanometre kalınlığında. Işığın yıkıcı müdahalesiyle lens yüzeyinin yansıma oranı %8'den %0.2 - %1.5'e düşürülür.ışık geçirgenliği % 98 - % 99'a yükseltildiğinde, böylece yansımaları, parlamaları ve hayaletleri azaltır.

   3. Adım 3:Hidrofobic anti-fouling filmi (AF filmi) uygulayın: Son olarak, lens yüzey enerjisini azaltmak için, su geçirmez, yağ dayanıklı,ve parmak izine dayanıklı etkileriBu, lens lekelerinin hemen temizlenmesini sağlar ve film katmanının kullanım ömrünü uzatır.

5. Lens soğutma, vakum parçalanması ve film çıkarma

   • Soğutma:Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra ısıtmayı durdurun ve camın vakum odasında doğal olarak oda sıcaklığına soğumasına izin verin.Kaplama katmanının çatlamasına veya düşmesine neden olabilecek hızlı soğumadan kaçının.

   • Boşluğu kırmak:Hava hızla girmesini ve film katmanına zarar vermesini önlemek için, boşluk basıncını normale döndürmek için, vakum odasına yavaş yavaş kuru nitrojen gazı sokun (vakum bozulur).

   • İkinci kısım:Vakum odasının kapısını açın, kaplama cihazını çıkarın, lensleri dikkatlice çıkarın ve sıyrık ve kirlenmeyi önlemek için lenslerin kaplama yüzeyine dokunmaktan kaçının.

6. Lens denetimi (geçtikten sonra gelecekteki kullanım için saklanmalıdır)

   Kaplı lensler iki kez denetlenir ve denetlemeyi geçtikten sonra özel bir depolama alanına yerleştirilir ve çerçevelerle birlikte montaj beklenir.

   • Görsel denetim:Lensin yüzeyinde lekeler, soyulma, kromatik sapma, parmak izleri, su işaretleri veya çizikler gibi herhangi bir kusurun olup olmadığını kontrol edin ve görünümün sağlam olduğundan emin olun.

   • Optik inceleme:Optik standartlara uygunluğunu sağlamak için lenslerin ışık geçirgenliğini, yansıtıcılığını ve sisini test eder ve yansıma karşıtı ve parlama karşıtı etkilerin gereksinimleri karşıladığını doğrular.

Çerçeve malzemeleri çeşitlidir (metal: paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, bakır-nikel alaşımı; plastik: TR90, PC vb.).ve estetiği artırmak (örneğin altınÇekirdekte magnetron püskürtme kaplaması kullanılır (yaşama dayanıklı, güçlü yapışkanlık).

1. Çerçeve öncesi işleme (çerçeve malzemesine uymak, anahtar kayma karşıtı işleme)

   Amaç: Çerçevenin yüzeyinden oksit katmanını, yağ lekelerini, damgalama kalıntılarını ve parmak izlerini çıkarmak, çerçevenin yüzey kabalığını iyileştirmek, film katmanının yapışkanlığını artırmak,ve filmin sonraki kaplamadan sonra soyulmasını veya solmasını önlemek.

   Polişleme ve sonlandırma (yalnızca metal çerçeveler için): Yüzeydeki çizikleri ve oksidasyon lekelerini kaldırmak için metal çerçevelerin yüzeyinde titiz bir şekilde öğütme ve cilalama yapılmalıdır.Çerçeve yüzeyini pürüzsüz ve düzleştirmekAynı zamanda, film katmanının yapışmasını kolaylaştırmak için yüzey kabalığını arttırın.

   Ultrasonik temizlik: Çerçeveyi özel temizlik çözeltisine yerleştirin (önnek malzeme için metaller için alkali temizlik çözeltisi ve plastikler için nötr temizlik çözeltisi kullanın),ve yağ lekelerini çıkarmak için ultrasonik temizlik yapmakTemizledikten sonra temiz suyla iyice durulacaktır.

   Dehidrasyon ve kurutma: Temizlenmiş gözlük çerçevelerini fırına koyun ve düşük sıcaklıkta (40-50°C) kurutun.Plastik gözlük çerçeveleri içinDeformasyonu önlemek için sıcaklığı kontrol etmek gerekir.

   İyon bombardımanı (opsiyonel, yapışkanlığı artırmak için): Çerçeve kuruduktan sonra, iyon bombardımanı tedavisi için vakum odasına gönderilir.Bu işlem yüzeyde kalan küçük kirlilikleri ve oksit katmanlarını çıkarır, yüzey enerjisini daha da arttırır ve film katmanının çerçeveye daha sıkı bağlanmasını sağlar.

2. Lens üst kısmı ve sıkıştırma

   Önceden işlenmiş gözlük çerçevelerini, çerçevelerin yırtılmamasını veya deforme edilmemesini sağlayarak, özel armatür üzerine sabitleyin (yarıtım alanını kaplamayı önlemek için çerçevelerin şekline göre uyarlanır).Sıkıştırma sırasındaÇizikleri önlemek için çerçevelerin yüzeyine dokunmaktan kaçının.Ayarları magnetron püskürtme vakum kaplama odasına gönderin ve kapatmak için oda kapısını kapatın.

3. Vakum odası vakumlama ve atmosfer ayarlama

   • Vakum pompalama:Önce kaba pompalama için mekanik pompa çalıştır, sonra ince pompalama için moleküler pompa çalıştır.Filmin çöküşüne müdahale eden hava kirliliğinin olmadığından emin olmak için vakum kaplama odasının içindeki vakum seviyesini 10-3 ila 10-4 Pa'ya yükseltin..

   • Atmosfer ayarlama:Plasma ortamı oluşturmak için küçük bir miktar inert gaz (özellikle argon) vakum odasına sokulur.Magnetron püskürtmesi için koşullar sağlar ve gözlük çerçevesinin yüzeyini oksidasyondan korur.

4. Çerçeve resmi vakum kaplamasına maruz kalır (yaşama direnci ve dekorasyon üzerine vurgu yapılır)

   Çerçevenin kaplaması esas olarak magnetron püskürtme işlemi ile gerçekleştirilir. Gereksinimlere göre farklı kaplama malzemeleri seçilir ve üç katmana ayrılır:Temel kaplama, işlevsel kaplama ve dekoratif kaplama. Bu dayanıklılık, korozyon direnci ve estetik çekiciliği sağlar.

   1. Adım 1:Temel kaplama uygulanır (çekirdek korozyona karşı): 50-100 nanometre kalınlığında bir metal taban kaplama katmanı (krom, titanyum veya nikel gibi) yatırın.Ana fonksiyonu, sonraki kaplama katmanı ile çerçeve arasındaki yapışkanlığı artırmaktır., ve aynı zamanda metal çerçevenin oksitlenmesini ve paslanmasını önler (bu adım plastik çerçeveler için atılabilir).

   2. Adım 2:Koruyucu kaplama uygulayın (yaşama direnci için): 100-200 nanometre kalınlığında bir aşınmaya dayanıklı işlevsel kaplama katmanı (DLC tipi ultra sert kaplama veya titanyum nitrit gibi) koyun.Bu çerçeve yüzeyinin sertliğini artıracaktır, kullanım sırasında çizik ve aşınmayı önler ve kullanım ömrünü uzatır.

   3. Adım 3:Dekoratif kaplama uygulayın (eleştirel, görünümü artırmak için): Dekoratif kaplama malzemesini (titan altın, gül altın, silah rengi, siyah gibi) gereksinimlere göre bırakın.Kalınlığı 50-100 nanometre olmalıdır.Renk farkı olmamak ve çerçevenin görünüm dokusunu artırmak için tek tek renk olmasını sağlamak.

5. Çerçeve soğutması, vakum parçalanması ve film düşürme

   • Soğutma:Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra, püskürtmeyi durdurun ve çerçevenin vakum odasında doğal olarak oda sıcaklığına soğumasına izin verin.Kaplama katmanının çatlamasına veya solmasına neden olabilecek hızlı soğutmadan kaçının.

   • Boşluğu çıkar:Kamara içindeki normal basıncı geri getirmek için kuru nitrojen gazını yavaş yavaş uygulayın, böylece havanın hızla içeri girmesini ve zar tabakasına zarar vermesini önleyin.

   • İkinci kısım:Vakum odasının kapısını açın, armatürü çıkarın, gözlük çerçevesini dikkatlice çıkarın, kaplı yüzeye dokunmaktan kaçının ve daha sonra kullanmak için özel bir kapın içine koyun.

6. Çerçeve denetimi (geçtikten sonra gelecekteki kullanım için saklanmalıdır)

   Kaplı çerçeveyi kapsamlı bir denetim yapın ve eğer nitelikli ise, lensle birlikte montaj için montaj alanına gönderin.

   • Görünüm denetimi:Çerçevenin yüzey renginin eşit olup olmadığını, renk farkı olup olmadığını, soyulmuş olup olmadığını, çizikler, lekeler, parmak izleri olup olmadığını ve çerçevenin deforme olup olmadığını kontrol edin.

   • Performans testi:Çerçeve üzerindeki kaplamanın aşınma dayanıklılığını test edin (özel bir araçla silin, renk solmaz veya çizilmez), yapışkanlık (taşla yapışır, soyulmaz),ve metal çerçeveler için korozyon direnci (basit tuz püskürtme testi), oksidasyon olmaz).

• Depolama ve yalıtım:Kaplı lensler ve çerçeveler ayrı ayrı saklanmalı.ve çerçeveler birbirlerine sürtünmelerini ve kaplı yüzeyi çizmelerini önlemek için özel bir ambalaj kutusuna yerleştirilmelidir..

• Montaj koruması:Gözlüklerin montajı sırasında, parmak izlerinin ve yağın lenslerin ve çerçevelerin kaplama yüzeylerini kirletmesini önlemek için operatör tozsuz eldiven takmalıdır.lens kaplamasının kenarına zarar vermeden aşırı kuvvet uygulamaktan kaçının..

• Genel denetim:Montaj tamamlandıktan sonra, lenslerin normalde olmayan yansımalar olmadan şeffaf bir şekilde ışık iletebilmesi için tüm gözlük çiftine son bir denetim yapılır.Çerçeve renginin tekdüze ve soyulmaması, ve genel giyim rahat ve kusursuz.