Proses lapisan vakum lensa dan bingkai secara terpisah

Inti dari proses ini adalah untuk memisahkan lensa dan bingkai untuk lapisan vakum. Kuncinya terletak pada pertimbangan perbedaan bahan (lensa sebagian besar terbuat dari resin / kaca,sementara bingkai sebagian besar terbuat dari logam / TR90) dan persyaratan fungsional (lens fokus pada kinerja optik, sedangkan bingkai berfokus pada daya tahan / perlindungan dekoratif / estetika).dan prosedur diadopsi untuk menyelesaikan lapisan secara terpisah dan kemudian merakitnyaHal ini memastikan kinerja optik dan daya tahan dan estetika bingkai.Proses keseluruhan dibagi menjadi dua garis utama: proses lapisan vakum lensa dan proses lapisan vakum bingkai. Akhirnya, ini terkait dengan perakitan dan inspeksi. Berikut adalah proses standar industri lengkap,jelas dan dapat diterapkan.

Inti dari proses: Fokus pada "prioritas kinerja optik", kami memprioritaskan memastikan transmisi cahaya, efek anti-refleksi dan adhesi lapisan pelapis.Ini konsisten dengan lapisan lensa tradisionalOptimasi detail dan adaptasi untuk produksi terpisah memenuhi persyaratan koneksi.

1. Pengolahan permukaan lensa (menentukan kekuatan adhesi lapisan film, langkah inti)

   Tujuan: Untuk menghilangkan noda minyak, debu, listrik statis dan kotoran residual dari permukaan lensa, menghindari masalah seperti mengelupas, bintik-bintik dan gelembung setelah lapisan,dan meletakkan dasar untuk adhesi lapisan film optik.

   Pembersihan ultrasonik multi-tahap: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)Sepanjang proses, kemurnian kualitas air dikontrol secara ketat untuk menghindari noda air yang tersisa.

   Dehidrasi dan pengeringan: Setelah dibersihkan, letakkan lensa ke dalam oven khusus dan keringkan pada suhu rendah 60-80 °C.Suhu harus ditingkatkan dan diturunkan secara bertahap untuk mencegah lensa berubah bentuk dan memastikan bahwa permukaan benar-benar kering dan bebas dari noda air.

   Perawatan pra-plasma (aktivasi): Setelah lensa dikeringkan, mereka dikirim ke ruang pra-vakum dan gas inert dimasukkan untuk menghasilkan pemboman plasma di permukaan lensa,meningkatkan energi permukaan lensa dan meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan film berikutnya dan dasar lensa, sehingga mencegah lapisan film lepas.

2. Bagian atas lensa dan penjepitannya

   Setelah lensa telah menjalani pra-perawatan, they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material). Pastikan lensa diikat dengan kuat tanpa ada kelonggaran, dan pada saat yang sama, hindari perlengkapan yang menghalangi area lapisan lensa.perlengkapan dikirim ke ruang lapisan vakum dan pintu ruang ditutup.

3. Vacuum chamber vacuuming dan preheating

   • Penyedot debu kasar:Mulai pompa mekanis dan tarik udara di dalam ruang lapisan vakum ke keadaan vakum rendah (10-1 sampai 10-2 Pa), sehingga menghilangkan sebagian besar kotoran udara.

   • Penyedot debu lengkap:Mulai pompa difusi atau pompa molekul untuk meningkatkan tingkat vakum ke vakum tinggi yang dibutuhkan oleh proses (10-3 sampai 10-5 Pa).molekul udara tidak akan mengganggu deposisi atom/molekul pada bahan film, memastikan lapisan film yang seragam dan padat.

   Pemanas awal lensa: Setelah derajat vakum memenuhi standar, lensa ditanggung pemanasan awal suhu rendah (suhu diatur sesuai dengan bahan lensa,40-60°C untuk lensa resin, 80-100°C untuk lensa kaca), untuk memastikan suhu lensa yang seragam dan mengurangi ketegangan lapisan film yang disebabkan oleh perbedaan suhu selama proses pelapisan berikutnya,mencegah lapisan film dari retak.

4. Lensa mengalami lapisan vakum formal (film komposit multi-lapisan, proses inti)

   Lapisan lensa berfokus pada "fungsi optik". Ia menggunakan lapisan penguapan vakum (metode mainstream) atau lapisan penyemprotan magnetron (untuk aplikasi high-end).Beberapa lapisan film komposit ditempatkan dalam urutan tetap, dan ketebalan setiap lapisan dipantau secara real time oleh instrumen kontrol kristal dan instrumen kontrol cahaya, dengan akurasi hingga tingkat nanometer.

   1. Langkah 1:Menerapkan lapisan keras (opsional): Jika dasar lensa adalah lembaran resin (dengan kekerasan yang lebih rendah),Pertama-tama letakkan lapisan resin silikon organik dan lapisan keras untuk meningkatkan kekerasan permukaan lensaKetebalan lapisan harus dikontrol antara 100 dan 200 nanometer.

   2. Langkah 2:Menerapkan lapisan anti-refleksi (lapisan AR): Bergantian mendepositkan bahan dengan indeks refraksi tinggi (seperti TiO2, ZrO2) dan bahan dengan indeks refraksi rendah (seperti SiO2, MgF2),dengan jumlah lapisan biasanya berkisar dari 5 sampai 15Setiap lapisan memiliki ketebalan sekitar beberapa puluh hingga beberapa ratus nanometer. Melalui gangguan merusak cahaya, tingkat pantulan permukaan lensa berkurang dari 8% menjadi 0,2% - 1,5%,sementara transmisi cahaya ditingkatkan menjadi 98% - 99%, sehingga mengurangi pantulan, silau dan hantu.

   3. Langkah 3:Terapkan film antifouling hidrofobik (film AF): Akhirnya, letakkan lapisan bahan fluor untuk mengurangi energi permukaan lensa, mencapai tahan air, tahan minyak,dan efek tahan sidik jariHal ini memungkinkan noda lensa dibersihkan segera dan memperpanjang umur lapisan film.

5. Pendinginan lensa, pemecahan vakum dan penghapusan film

   • Pendinginan:Setelah proses lapisan selesai, hentikan pemanasan dan biarkan lensa mendingin secara alami di ruang vakum hingga suhu kamar.Hindari pendinginan cepat yang dapat menyebabkan lapisan pelapis retak atau jatuh.

   • Patah vakum:Secara bertahap masukkan gas nitrogen kering ke dalam ruang vakum untuk mengembalikan tekanan ruang ke normal (membuka vakum), untuk mencegah udara masuk dengan cepat dan merusak lapisan film.

   • Bagian kedua:Buka pintu ruang vakum, lepaskan perlengkapan lapisan, keluarkan lensa dengan hati-hati, dan hindari menyentuh permukaan lapisan lensa untuk mencegah goresan dan kontaminasi.

6. Pemeriksaan lensa (harus disimpan untuk penggunaan di masa depan saat melewati)

   Lensa-lensa yang dilapisi mengalami dua putaran pemeriksaan. Setelah lulus pemeriksaan, mereka ditempatkan di area penyimpanan khusus dan menunggu perakitan dengan bingkai.

   • Pemeriksaan visual:Periksa apakah ada cacat seperti bintik-bintik, mengelupas, aberasi kromatik, sidik jari, tanda air, atau goresan di permukaan lensa, memastikan bahwa penampilannya utuh.

   • Pemeriksaan optik:Uji transmisi cahaya, reflektansi dan kabut lensa untuk memastikan kepatuhan terhadap standar optik, dan memverifikasi bahwa efek anti-refleksi dan anti-silau memenuhi persyaratan.

Bahan rangka yang beragam (logam: stainless steel, titanium, tembaga-nikel; plastik: TR90, PC, dll).dan meningkatkan estetika (seperti emas, perak, warna pistol). Prosesnya sangat berbeda dari lensa. Inti menggunakan lapisan magnetron sputtering (tahan aus, perekat yang kuat).

1. Pra-pemrosesan bingkai (mencocokkan bahan bingkai, pengolahan kunci anti slip)

   Tujuan: Menghilangkan lapisan oksida, noda minyak, residu pencetakan dan sidik jari dari permukaan bingkai, meningkatkan kekasaran permukaan bingkai, meningkatkan perekat lapisan film,dan mencegah film dari mengelupas atau memudar setelah lapisan berikutnya.

   Pengelasan dan finishing (hanya untuk bingkai logam): Melakukan penggilingan dan polishing yang cermat pada permukaan bingkai logam untuk menghilangkan goresan permukaan dan bintik-bintik oksidasi,membuat permukaan bingkai halus dan datarPada saat yang sama, meningkatkan kekasaran permukaan untuk memfasilitasi adhesi lapisan film.

   Pembersihan ultrasonik: Letakkan bingkai ke dalam larutan pembersih khusus (untuk bahan yang sesuai, gunakan larutan pembersih alkali untuk logam, dan larutan pembersih netral untuk plastik),dan melakukan pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan noda minyakSetelah dibersihkan, bilas dengan baik dengan air bersih.

   Dehidrasi dan pengeringan: Letakkan bingkai kacamata yang dibersihkan di oven dan keringkan pada suhu rendah (40-50°C).Untuk bingkai kacamata plastik, suhu harus dikontrol untuk mencegah deformasi.

   Pengeboman ion (opsional, untuk meningkatkan adhesi): Setelah bingkai dikeringkan, ia dikirim ke ruang vakum untuk perawatan pengeboman ion.Proses ini menghilangkan kotoran kecil dan lapisan oksida yang tersisa di permukaan, semakin meningkatkan energi permukaan dan membuat lapisan film ikatan lebih kuat ke bingkai.

2. Bagian atas lensa dan penjepitannya

   Pasang bingkai kacamata yang telah diobati sebelumnya pada perlengkapan khusus (disesuaikan sesuai dengan bentuk bingkai untuk menghindari menutupi area pelapis), memastikan bahwa bingkai tidak longgar atau cacat.Saat mengencangkan, hindari menyentuh permukaan bingkai untuk mencegah goresan.mengirim perlengkapan ke dalam magnetron sputtering ruang vakum lapisan dan menutup pintu ruang untuk menyegelnya.

3. Pengosongan ruang vakum dan penyesuaian atmosfer

   • Pemompaan vakum:Pertama, mulai pompa mekanik untuk pompa kasar, kemudian mulai pompa molekuler untuk pompa halus.Tingkat vakum di dalam ruang lapisan vakum meningkat menjadi 10−3 sampai 10−4 Pa untuk memastikan bahwa tidak ada kotoran udara yang mengganggu deposisi film.

   • Pengaturan atmosfer:Sejumlah kecil gas inert (terutama argon) dimasukkan ke dalam ruang vakum untuk menciptakan lingkungan plasma,yang menyediakan kondisi untuk penyemprotan magnetron berikutnya dan melindungi permukaan bingkai kacamata dari oksidasi.

4. Frame mengalami lapisan vakum formal (dengan penekanan pada ketahanan haus dan dekorasi)

   Lapisan bingkai terutama dilakukan dengan proses magnetron sputtering. Menurut persyaratan, bahan pelapis yang berbeda dipilih, dan dibagi menjadi tiga lapisan:Lapisan dasarIni memastikan daya tahan, ketahanan korosi, dan daya tarik estetika.

   1. Langkah 1:Terapkan lapisan dasar (anti korosi inti): Letakkan lapisan lapisan dasar logam (seperti kromium, titanium, atau nikel), dengan ketebalan 50-100 nanometer.Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan adhesi antara lapisan pelapis berikutnya dan bingkai, dan pada saat yang sama mencegah bingkai logam dari oksidasi dan karat (langkah ini dapat dihilangkan untuk bingkai plastik).

   2. Langkah 2:Menerapkan lapisan pelindung (untuk ketahanan keausan): Letakkan lapisan lapisan fungsional tahan keausan (seperti lapisan ultra-keras tipe DLC atau titanium nitride), dengan ketebalan 100-200 nanometer.Ini akan meningkatkan kekerasan permukaan bingkai, mencegah goresan dan keausan selama penggunaan, dan memperpanjang umur layanan.

   3. Langkah 3:Terapkan lapisan dekoratif (opsional, untuk meningkatkan penampilan): Letakkan bahan lapisan dekoratif (seperti emas titanium, emas mawar, warna pistol, hitam) sesuai dengan persyaratan.Ketebalan harus 50-100 nanometer. Pastikan warna seragam dan tidak ada perbedaan warna, meningkatkan tekstur penampilan bingkai. Lapisan dekoratif juga harus memiliki ketahanan aus yang baik untuk mencegah mudah memudarnya warna.

5. Pendinginan frame, pemisahan vakum dan peluncuran film

   • Pendinginan:Setelah proses pelapisan selesai, hentikan penyemprotan dan biarkan bingkai mendingin secara alami di ruang vakum hingga suhu kamar.Hindari pendinginan cepat yang dapat menyebabkan lapisan pelapis retak atau memudar.

   • Hapus vakum:Secara bertahap masukkan gas nitrogen kering untuk mengembalikan tekanan normal di dalam ruang, untuk mencegah udara masuk dengan cepat dan merusak lapisan membran.

   • Bagian kedua:Buka pintu ruang vakum, lepaskan perlengkapan, lepaskan bingkai kacamata dengan hati-hati, hindari menyentuh permukaan yang dilapisi, dan taruh dalam wadah khusus untuk digunakan nanti.

6. Pemeriksaan kerangka (untuk disimpan untuk penggunaan di masa depan saat melewati)

   Melakukan pemeriksaan komprehensif pada bingkai berlapis, dan jika sudah memenuhi syarat, kirim ke area perakitan untuk perakitan bersama lensa.

   • Pemeriksaan penampilan:Periksa apakah warna permukaan bingkai seragam, apakah ada perbedaan warna, mengelupas, goresan, noda, sidik jari, dan apakah bingkai itu cacat.

   • Uji kinerja:Uji ketahanan keausan lapisan pada bingkai (usap dengan alat khusus, tidak ada warna memudar atau goresan), adhesi (menempel dengan pita, tidak mengelupas),dan ketahanan korosi untuk bingkai logam (tes semprotan garam sederhana, tidak ada oksidasi).

• Penyimpanan dan isolasi:Lensa dan bingkai yang dilapisi harus disimpan secara terpisah.dan bingkai harus diletakkan dalam kotak kemasan khusus untuk mencegah mereka saling menggosok dan menggores permukaan yang dilapisi.

• Perlindungan perakitan:Ketika memasang kacamata, operator harus memakai sarung tangan bebas debu untuk mencegah sidik jari dan minyak dari kontaminasi permukaan pelapis lensa dan bingkai; ketika memasang lensa,Hindari menerapkan kekuatan yang berlebihan untuk mencegah kerusakan pada tepi lapisan lensa.

• Pemeriksaan keseluruhan:Setelah pemasangan selesai, pemeriksaan terakhir dilakukan pada seluruh sepasang kacamata untuk memastikan bahwa lensa-lensa tersebut menyalurkan cahaya secara transparan, tanpa refleksi yang abnormal,bahwa warna bingkai adalah seragam dan tidak ada pengelupasan, dan bahwa pemakaian keseluruhan nyaman dan bebas dari cacat.