2026-02-26
このプロセスの核心は,真空コーティングのためのレンズとフレームを分離することです.鍵は,材料の違いを考慮することにあります (レンズは主に樹脂/ガラスででき,フレームは主に金属/TR90で作られていますが) 機能的要件 (レンズは光学性能に焦点を当てています)異なるプロセスパラメータ,コーティング材料,塗装を別々に完成させ,それらを組み立てる手順が採用されますフレームの耐久性と美学性を保証する.これは業界で主流の洗練された生産方法です.全体のプロセスは2つの主要方向に分かれています:レンズ真空塗装プロセスとフレーム真空塗装プロセス.最後に,組み立てと検査に関連しています.明確で実行可能.
プロセスのコア: "光学性能優先"に焦点を当て,光伝達性,反射効果,コーティング層の粘着性を確保することを優先します.これは伝統的なレンズコーティングと一致します詳細の最適化と分離生産への適応は接続要件を満たします.
目的: レンズ表面から油の汚れ,塵,静電,残留不純物を徹底的に除去し,コーティング後の剥離,斑点,泡などの問題を回避する.光学フィルム層の粘着の基礎を設ける.
超音波による多段階清掃: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)処理中,水質の純度が厳格に管理され,水の汚れが残らないようにします.
脱水と乾燥: 清掃後,レンズを専用のオーブンに置き,低温60°C~80°Cで乾燥させます.レンズ の 変形 を 防止 する ため に,温度 を 徐々に 上げ て 降ろし,表面 が 完全に 乾燥 し,水 の 汚れ が ない よう に する.
プラズマ予備処理 (活性化): レンズが乾燥した後,プリ真空室に送られ,無活性ガスを導入してレンズ表面にプラズマ爆撃を生成します.レンズの表面エネルギーを増やし,次のフィルム層とレンズ基間の結合力を強化するフィルム層が剥がれないようにします.
レンズが予備治療を受けた後 they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material)レンズを固定し,固定装置がレンズのコーティングエリアを遮断しないようにしてください.装置は真空コーティング室に送られ,部屋のドアが密閉されます..
粗末な掃除:メカニカルポンプを起動し,真空コーティング室内の空気を低真空状態 (10−1〜10−2 Pa) に引き上げ,それによって大抵の空気の不浄性を除去する.
完全掃除:拡散ポンプまたは分子ポンプを起動し,プロセスに必要な高真空 (10−3〜10−5 Pa) に真空レベルをさらに増加させる.この状態では,空気分子がフィルム材料に原子/分子の堆積を妨げない均質で密度の高いフィルム層を保証します
レンズの予熱: 真空度が標準を満たした後,レンズは低温予熱にかけられます (レンズの材料に応じて温度を調整します.樹脂レンズの場合は40〜60°Cグラスレンズの場合は80~100°C),レンズの均質な温度を確保し,その後のコーティング過程で温度差によって引き起こされるフィルム層のストレスを減らすため,フィルム層の破裂を防止する.
レンズコーティングは"光学機能"に焦点を当て,真空蒸発コーティング (主流方法) または磁気スプッターコーティング (高級アプリケーション) を使用する.複合フィルムの複数の層が固定された順序で堆積されます,各層の厚さがリアルタイムで,水晶制御器具と光制御器具によって,ナノメートルレベルまでの精度で監視されます.
ステップ1:硬いコーティングを施す (オプション):レンズの底が樹脂シート (硬度が低い) である場合,まず,有機シリコン樹脂の層と硬いコーティングを敷いてレンズの表面硬さを強化します.厚さは100〜200ナノメートルで制御する必要があります.
ステップ2多層反光コーティング (ARコーティング) を適用する: 高屈折率 (TiO2,ZrO2) と低屈折率 (SiO2,MgF2) の材料を交替的に堆積する.層数は通常 5 から 15 まで. 各層は約数十から数百ナノメートルの厚さです. 光の破壊的な干渉によって,レンズ表面の反射率は8%から0.2% - 1.5%に低下します.光伝達性が98%~99%に増加する鏡の反射や輝きや幽霊を減らす
ステップ3水素抵抗性 防腐フィルム (AFフィルム) を 塗り込みます.最後に,フッ素化物質の層を塗り込み,レンズの表面エネルギーを減らし,防水性,油性,そして指紋に耐える効果レンズの汚れをすぐに拭き取れるようにし,フィルム層の使用寿命も延長します.
冷却:塗装が完了したら,加熱を止め,真空室でレンズが自然に室温まで冷却されるようにします.快速な冷却を避けるため,コーティング層が裂けたり落ちたりする可能性があります..
掃除を壊す乾燥した窒素ガスを徐々に真空室に導入し,真空圧を正常に戻す (真空を壊す) ようにして,空気が急速に入り,フィルム層を損傷するのを防ぐ.
第2部分掃除室のドアを開けて,コーティング装置を外し,レンズを慎重に外し,レンズのコーティング表面に触れないようにして,傷や汚染を防ぐ.
塗装されたレンズ は 2 回 の 検査 に 受ける.検査 を 合格 し た 後,特別 に 設置 さ れ た 倉庫 に 置かれ,フレーム と 共 に 組み立て られる よう に 待た れ ます.
視覚検査:レンズの表面に 斑点,剥離,色差,指紋,水印,または傷跡などの欠陥があるか確認し,外見が整っていることを確認します.
オプティカル検査:光学基準の遵守を保証するためにレンズの光伝達性,反射性および霧面性を試験し,反射と反光効果が要件を満たしていることを確認する.
フレーム材料は多様である (金属:ステンレス鋼,チタン合金,銅-ニッケル合金;プラスチック:TR90,PCなど).コーティングの目的は耐磨性を向上させ,腐食を防止し,美しいもの (金のようなもの) を増やしますメガネスコートには,磁気スプッターコーティング (耐磨性,強い粘着性) が使用されている.
目的: フレーム表面からオキシド層,油の汚れ,スタンプ残留物,指紋を除去し,フレーム表面の粗さを改善し,フィルム層の粘着力を強化する.フィルムが剥がれたり 薄くなったりするのを防ぎます.
磨きと仕上げ (金属フレームのみ): 表面の傷や酸化点を除去するために金属フレームの表面を細かく磨き,磨き,フレームの表面を滑らかで平らにするフィルム層の粘着を容易にするため,表面の粗さを増やす.
超音波浄化: フレームを専用浄化溶液に入れて (対応する材料では,金属にはアルカリ性浄化溶液,プラスチックには中性浄化溶液を使用します)油の汚れを消すために超音波浄化を行います掃除後,清潔な水で徹底的に洗ってください.
脱水と乾燥: 掃除した眼鏡フレームをオーブンに入れ,低温 (40〜50°C) で乾燥させ,表面に水分や残留物がないようにしてください.プラスチック製のメガネフレーム用変形を防ぐために温度を制御する必要があります.
離子爆撃 (固執力を高めるためオプション): フレームが乾燥した後,離子爆撃処理のために真空室に送られる.この プロセス に よっ て,表面 に 残っ て いる 微小 な 汚れ や オキシド 層 が 除去 さ れ ます表面エネルギーをさらに強化し,フィルム層をフレームによりしっかりと結合させる.
前もって処理された眼鏡枠を専用の固定装置に固定する (コーティング領域を覆わないようにコーティングの形状に応じて調整する) フレームがゆるくしたり変形したりしないようにする.固定する際に固定が完了した後,マグネトロン噴射真空コーティング室に装置を送信し,それを密閉するために室のドアを閉じる.
バキュームポンプ:まず 粗末なポンプで機械ポンプを起動し 微細なポンプで分子ポンプを起動しますフィルム堆積を妨害する空気不浄物がないことを確保するために,真空コーティング室内の真空レベルを10−3から10−4Paに上昇させる.
大気調節:小量の惰性ガス (主にアルゴン) を真空室に導入してプラズマ環境を作り出す.後に磁気電子を噴射する条件を提供し,メガネフレームの表面を酸化から保護する.
フレームのコーティングは主に磁気スプッター処理によって行われます.要求に応じて,異なるコーティング材料が選択され,それは3つの層に分かれます:ベースコーティング耐久性,耐腐蝕性,美学的な魅力 を 保証 する.
ステップ1:基層コーティング (コア防腐) を適用する: 50-100 ナノメートルの厚さの金属基層コーティング (クロム,チタン,ニッケルなど) の層を配置する.主な機能は,次のコーティング層とフレームとの間の粘着を強化することです.金属フレームが酸化したり 腐ったりするのを防ぎます (このステップはプラスチックフレームでは省略できます)
ステップ2防護コーティング (耐磨性) を施す: 100~200ナノメートルの厚さの耐磨性機能コーティング (DLC型超硬層コーティングやチタンナイトリッドなど) を敷設する.フレームの表面の硬さを高める使用中に傷や磨きを防ぎ,使用期間を延長します.
ステップ3装飾用コーティング (外観の改善のためにオプション) を適用します: 装飾用コーティング材料 (チタンゴールド,ローズゴールド,銃色,黒色など) を要件に従って捨てます.厚さは50〜100ナノメートル. フレームの外観の質感を向上させるため,均一な色と色差がないことを保証します. 装飾コーティングは,色が簡単に消えるのを防ぐために,良い耐磨性を持つ必要があります.
冷却:塗料処理が完了すると,スプッティングを止め,真空室で自然に冷却して室温にします.快速な冷却を避けるため,コーティング層の裂け目や消える可能性があります..
バキュームを取り除く:乾燥した窒素ガスを徐々に導入して,気圧を正常に戻し,気力が迅速に入り,膜層を損傷するのを防ぎます.
第2部分掃除室のドアを開け,装置を取り外し,眼鏡のフレームを慎重に外し,塗装された表面に触らないようにし,後に使用するために専用の容器に入れてください.
コーティングされたフレームを徹底的に検査し,資格がある場合は,レンズと一緒に組み立てのために組み立てエリアに送信します.
外見検査:フレーム の 表面 の 色 が 均一 で ある か,色 の 違い,剥離,傷,汚れ,指紋,フレーム の 変形 が ある か を 確認 し て ください.
性能試験:フレーム上のコーティングの耐磨性 (特別なツールで拭き,色が消えるか,かき傷がない) 粘着性 (テープで貼り付け,剥離されない) をテストします.メタルフレームの耐腐蝕性 (単純な塩噴霧試験)酸化しない).
保存と隔離:塗装されたレンズとフレームは別々に保管し,専用防塵袋に保管します.フレームを特別に包装された箱に入れて,互いに擦り合い,コーティングされた表面を掻き傷つけないようにします..
組み立ての保護:メガネを組み立てるときには,操作者は,指紋や油がレンズとフレームのコーティング表面を汚染するのを防ぐために,塵のない手袋を履く必要があります.レンズを設置する際には,レンズコーティングの縁にダメージを与えるため,過剰な力をかけることを避ける..
総合検査:組み立てが完了すると,レンズが透明な光を通し,異常反射がないことを確認するために,メガネの全体に最終的な検査が行われます.フレームの色が均一で剥がれていないことを確認します快適で 欠陥のない 整体着用です
