Η διαδικασία της επίστρωσης κενού του φακού και του πλαισίου ξεχωριστά

Ο πυρήνας αυτής της διαδικασίας είναι ο διαχωρισμός του φακού και του σκελετού για την επίστρωση κενού. Το κλειδί έγκειται στην εξέταση των διαφορών στο υλικό (οι φακοί είναι κυρίως κατασκευασμένοι από ρητίνη/γυαλί, ενώ οι σκελετοί είναι κυρίως κατασκευασμένοι από μέταλλο/TR90) και στις λειτουργικές απαιτήσεις (οι φακοί εστιάζουν στην οπτική απόδοση, ενώ οι σκελετοί εστιάζουν στην ανθεκτικότητα/διακοσμητική/αισθητική προστασία). Υιοθετούνται διαφορετικές παράμετροι διεργασίας, υλικά επίστρωσης και διαδικασίες για την ολοκλήρωση της επίστρωσης ξεχωριστά και στη συνέχεια τη συναρμολόγησή τους. Αυτό διασφαλίζει τόσο την οπτική απόδοση όσο και την ανθεκτικότητα και την αισθητική του σκελετού. Είναι μια κυρίαρχη εξελιγμένη μέθοδος παραγωγής στη βιομηχανία. Η συνολική διαδικασία χωρίζεται σε δύο κύριες γραμμές: τη διαδικασία επίστρωσης κενού φακών και τη διαδικασία επίστρωσης κενού σκελετών. Τέλος, συνδέεται με τη συναρμολόγηση και την επιθεώρηση. Ακολουθεί η πλήρης τυποποιημένη βιομηχανική διαδικασία, σαφής και υλοποιήσιμη.

Πυρήνας της διαδικασίας: Εστιάζοντας στην «προτεραιότητα της οπτικής απόδοσης», δίνουμε προτεραιότητα στη διασφάλιση της διαπερατότητας του φωτός, του αντι-ανακλαστικού αποτελέσματος και της πρόσφυσης του στρώματος επίστρωσης. Αυτό είναι σύμφωνο με την παραδοσιακή επίστρωση φακών. Η βελτιστοποίηση των λεπτομερειών και η προσαρμογή για ξεχωριστή παραγωγή πληρούν τις απαιτήσεις σύνδεσης.

1. Επεξεργασία επιφάνειας φακού (προσδιορισμός της αντοχής πρόσφυσης του στρώματος φιλμ, το κύριο βήμα)

   Στόχος: Η πλήρης απομάκρυνση λεκέδων λαδιού, σκόνης, στατικού ηλεκτρισμού και υπολειμματικών ακαθαρσιών από την επιφάνεια του φακού, αποφεύγοντας προβλήματα όπως ξεφλούδισμα, κηλίδες και φυσαλίδες μετά την επίστρωση, και θέτοντας τις βάσεις για την πρόσφυση του οπτικού στρώματος φιλμ.

   Υπερηχητικός πολυβάθμιος καθαρισμός: Υφίσταται μια σειρά από διαδικασίες, όπως αλκαλική πλύση (για απομάκρυνση λαδιού) → πλύση με νερό (για απομάκρυνση αλκαλικού διαλύματος) → όξινη πλύση (για απομάκρυνση οξειδωμένων ακαθαρσιών) → πλύση με νερό υψηλής καθαρότητας (για απομάκρυνση όξινου διαλύματος) → έκπλυση υπερχείλισης (για απομάκρυνση λεπτών υπολειμμάτων). Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, η καθαρότητα της ποιότητας του νερού ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί η παραμονή λεκέδων νερού.

   Αφυδάτωση και ξήρανση: Μετά τον καθαρισμό, τοποθετήστε τους φακούς σε ειδικό φούρνο και στεγνώστε τους σε χαμηλή θερμοκρασία 60-80°C. Η θερμοκρασία πρέπει να αυξάνεται και να μειώνεται σταδιακά για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των φακών και να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια είναι εντελώς στεγνή και απαλλαγμένη από λεκέδες νερού.

   Προ-επεξεργασία πλάσματος (ενεργοποίηση): Αφού στεγνώσουν οι φακοί, αποστέλλονται στον θάλαμο προ-κενού και εισάγεται αδρανές αέριο για να δημιουργηθεί βομβαρδισμός πλάσματος στην επιφάνεια των φακών, αυξάνοντας την επιφανειακή ενέργεια των φακών και ενισχύοντας τη δύναμη σύνδεσης μεταξύ του επόμενου στρώματος φιλμ και της βάσης του φακού, αποτρέποντας έτσι το ξεφλούδισμα του στρώματος φιλμ.

2. Τοποθέτηση και σύσφιξη φακού

   Αφού οι φακοί υποβληθούν σε προ-επεξεργασία, τοποθετούνται με ακρίβεια στο ειδικό εξάρτημα επίστρωσης (ομπρέλα) σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προσανατολισμών κυρτής και κοίλης επιφάνειας (συνήθως με την κυρτή επιφάνεια να βλέπει προς την πηγή εξάτμισης του υλικού φιλμ). Βεβαιωθείτε ότι οι φακοί είναι σταθερά στερεωμένοι χωρίς χαλαρότητα, και ταυτόχρονα, αποφύγετε το εξάρτημα να εμποδίζει την περιοχή επίστρωσης των φακών. Μετά την ολοκλήρωση της σύσφιξης, το εξάρτημα αποστέλλεται στον θάλαμο επίστρωσης κενού και η πόρτα του θαλάμου σφραγίζεται.

3. Κενοποίηση και προθέρμανση θαλάμου κενού

   • Αρχική κενοποίηση: Εκκινήστε την αντλία κενού και τραβήξτε τον αέρα μέσα στον θάλαμο επίστρωσης κενού σε κατάσταση χαμηλού κενού (10⁻¹ έως 10⁻² Pa), απομακρύνοντας έτσι τις περισσότερες ακαθαρσίες του αέρα.

   • Πλήρης κενοποίηση: Εκκινήστε την αντλία διάχυσης ή την μοριακή αντλία για να αυξήσετε περαιτέρω το επίπεδο κενού στο υψηλό κενό που απαιτείται από τη διαδικασία (10⁻³ έως 10⁻⁵ Pa). Σε αυτή την κατάσταση, τα μόρια του αέρα δεν θα παρεμβαίνουν στην εναπόθεση ατόμων/μορίων στο υλικό φιλμ, διασφαλίζοντας ένα ομοιόμορφο και πυκνό στρώμα φιλμ.

   Προθέρμανση φακού: Αφού το επίπεδο κενού πληροί το πρότυπο, ο φακός υποβάλλεται σε προθέρμανση χαμηλής θερμοκρασίας (η θερμοκρασία ρυθμίζεται ανάλογα με το υλικό του φακού, 40-60°C για φακούς ρητίνης, 80-100°C για γυάλινους φακούς), για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη θερμοκρασία του φακού και να μειωθεί η τάση του στρώματος φιλμ που προκαλείται από τη διαφορά θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της επόμενης διαδικασίας επίστρωσης, αποτρέποντας το ράγισμα του στρώματος φιλμ.

4. Οι φακοί υφίστανται επίσημη επίστρωση κενού (πολυστρωματικό σύνθετο φιλμ, η κύρια διαδικασία)

   Η επίστρωση φακών εστιάζει στις «οπτικές λειτουργίες». Χρησιμοποιεί επίστρωση εξάτμισης κενού (η κυρίαρχη μέθοδος) ή επίστρωση μαγνητρονικής εκτόξευσης (για εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας). Πολλαπλά στρώματα σύνθετων φιλμ εναποτίθενται σε σταθερή σειρά, και το πάχος κάθε στρώματος παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο από όργανο ελέγχου κρυστάλλου και όργανο ελέγχου φωτός, με ακρίβεια έως το επίπεδο νανομέτρου.

   1. Βήμα 1: Εφαρμογή σκληρής επίστρωσης (προαιρετικό): Εάν η βάση του φακού είναι φύλλο ρητίνης (με χαμηλότερη σκληρότητα), εναποτίθεται πρώτα ένα στρώμα οργανικής ρητίνης σιλικόνης και μια σκληρή επίστρωση για να ενισχυθεί η σκληρότητα της επιφάνειας του φακού, αποτρέποντας γρατζουνιές κατά τη μετέπειτα χρήση. Το πάχος της επίστρωσης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 100 και 200 νανομέτρων.

   2. Βήμα 2: Εφαρμογή πολυστρωματικής επίστρωσης κατά της αντανάκλασης (επίστρωση AR): Εναποτίθενται εναλλάξ υλικά υψηλού δείκτη διάθλασης (όπως TiO₂, ZrO₂) και υλικά χαμηλού δείκτη διάθλασης (όπως SiO₂, MgF₂), με τον αριθμό των στρωμάτων να κυμαίνεται συνήθως από 5 έως 15. Κάθε στρώμα έχει πάχος περίπου μερικών δεκάδων έως μερικών εκατοντάδων νανομέτρων. Μέσω της καταστροφικής συμβολής του φωτός, ο ρυθμός ανάκλασης της επιφάνειας του φακού μειώνεται από 8% σε 0,2% - 1,5%, ενώ η διαπερατότητα του φωτός αυξάνεται σε 98% - 99%, μειώνοντας έτσι τις αντανακλάσεις, την αντανάκλαση και τα φαντάσματα.

   3. Βήμα 3: Εφαρμογή υδρόφοβου φιλμ κατά της βρωμιάς (φιλμ AF): Τέλος, εναποτίθεται ένα στρώμα φθοριωμένου υλικού για να μειωθεί η επιφανειακή ενέργεια του φακού, επιτυγχάνοντας αδιάβροχα, ανθεκτικά στο λάδι και ανθεκτικά στα δακτυλικά αποτυπώματα αποτελέσματα. Αυτό επιτρέπει την άμεση απομάκρυνση των λεκέδων του φακού και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του στρώματος φιλμ.

5. Ψύξη φακού, διάσπαση κενού και αφαίρεση φιλμ

   • Ψύξη: Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας επίστρωσης, σταματήστε τη θέρμανση και αφήστε τον φακό να κρυώσει φυσικά στον θάλαμο κενού σε θερμοκρασία δωματίου. Αποφύγετε την ταχεία ψύξη που μπορεί να προκαλέσει ράγισμα ή πτώση του στρώματος επίστρωσης.

   • Διάσπαση κενού: Εισάγετε σταδιακά ξηρό άζωτο στον θάλαμο κενού για να επαναφέρετε την πίεση του θαλάμου σε κανονικά επίπεδα (διάσπαση κενού), για να αποτρέψετε την ταχεία είσοδο αέρα και την καταστροφή του στρώματος φιλμ.

   • Δεύτερο μέρος: Ανοίξτε την πόρτα του θαλάμου κενού, αφαιρέστε το εξάρτημα επίστρωσης, πάρτε προσεκτικά τον φακό και αποφύγετε να αγγίξετε την επιφάνεια επίστρωσης του φακού για να αποφύγετε γρατζουνιές και μόλυνση.

6. Επιθεώρηση φακού (θα φυλαχθεί για μελλοντική χρήση εάν περάσει)

   Οι επιστρωμένοι φακοί υποβάλλονται σε δύο γύρους επιθεωρήσεων. Μόλις περάσουν την επιθεώρηση, τοποθετούνται σε ειδικό χώρο αποθήκευσης και περιμένουν τη συναρμολόγηση με τους σκελετούς.

   • Οπτική επιθεώρηση: Ελέγξτε εάν υπάρχουν ελαττώματα όπως κηλίδες, ξεφλούδισμα, χρωματική εκτροπή, δακτυλικά αποτυπώματα, λεκέδες νερού ή γρατζουνιές στην επιφάνεια του φακού, διασφαλίζοντας ότι η εμφάνιση είναι άθικτη.

   • Οπτική επιθεώρηση: Ελέγχει τη διαπερατότητα του φωτός, την ανακλαστικότητα και την θολερότητα των φακών για να διασφαλίσει τη συμμόρφωση με τα οπτικά πρότυπα και επαληθεύει ότι τα αποτελέσματα κατά της αντανάκλασης και της αντανάκλασης πληρούν τις απαιτήσεις.

Τα υλικά σκελετών είναι ποικίλα (μέταλλο: ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα τιτανίου, κράμα χαλκού-νικελίου· πλαστικό: TR90, PC, κ.λπ.). Ο σκοπός της επίστρωσης είναι η ενίσχυση της αντοχής στη φθορά, η πρόληψη της διάβρωσης και η αύξηση της αισθητικής (όπως χρυσό, ασήμι, χρώμα όπλου). Η διαδικασία είναι σημαντικά διαφορετική από αυτή του φακού. Ο πυρήνας χρησιμοποιεί επίστρωση μαγνητρονικής εκτόξευσης (ανθεκτική στη φθορά, ισχυρή πρόσφυση).

1. Προ-επεξεργασία σκελετού (αντιστοίχιση υλικού σκελετού, κύρια αντιολισθητική επεξεργασία)

   Στόχος: Απομάκρυνση του στρώματος οξειδίου, των λεκέδων λαδιού, των υπολειμμάτων σφράγισης και των δακτυλικών αποτυπωμάτων από την επιφάνεια του σκελετού, βελτίωση της τραχύτητας της επιφάνειας του σκελετού, ενίσχυση της πρόσφυσης του στρώματος φιλμ και πρόληψη του ξεφλουδίσματος ή ξεθωριάσματος του φιλμ μετά την επόμενη επίστρωση.

   Στίλβωση και φινίρισμα (μόνο για μεταλλικούς σκελετούς): Εκτελέστε σχολαστική λείανση και στίλβωση στην επιφάνεια των μεταλλικών σκελετών για να αφαιρέσετε γρατζουνιές επιφάνειας και κηλίδες οξείδωσης, καθιστώντας την επιφάνεια του σκελετού λεία και επίπεδη. Ταυτόχρονα, αυξήστε την τραχύτητα της επιφάνειας για να διευκολύνετε την πρόσφυση του στρώματος φιλμ.

   Υπερηχητικός καθαρισμός: Τοποθετήστε τον σκελετό στο ειδικό διάλυμα καθαρισμού (για το αντίστοιχο υλικό, χρησιμοποιήστε αλκαλικό διάλυμα καθαρισμού για μέταλλα και ουδέτερο διάλυμα καθαρισμού για πλαστικά) και εκτελέστε υπερηχητικό καθαρισμό για να αφαιρέσετε λεκέδες λαδιού, σκόνη και υπολειμματικές ακαθαρσίες. Μετά τον καθαρισμό, ξεπλύνετε καλά με καθαρό νερό.

   Αφυδάτωση και ξήρανση: Τοποθετήστε τους καθαρισμένους σκελετούς γυαλιών σε φούρνο και στεγνώστε τους σε χαμηλή θερμοκρασία (40-50°C). Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει υγρασία ή υπολείμματα στην επιφάνεια. Για πλαστικούς σκελετούς γυαλιών, η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

   Ιοντικός βομβαρδισμός (προαιρετικό, για ενίσχυση πρόσφυσης): Αφού στεγνώσει ο σκελετός, αποστέλλεται στον θάλαμο κενού για επεξεργασία με ιοντικό βομβαρδισμό. Αυτή η διαδικασία απομακρύνει τις λεπτές ακαθαρσίες και τα στρώματα οξειδίου που παραμένουν στην επιφάνεια, ενισχύοντας περαιτέρω την επιφανειακή ενέργεια και κάνοντας το στρώμα φιλμ να συνδέεται πιο σταθερά με τον σκελετό.

2. Τοποθέτηση και σύσφιξη φακού

   Στερεώστε τους προ-επεξεργασμένους σκελετούς γυαλιών στο ειδικό εξάρτημα (προσαρμοσμένο στο σχήμα των σκελετών για να αποφευχθεί η κάλυψη της περιοχής επίστρωσης), διασφαλίζοντας ότι οι σκελετοί δεν είναι χαλαροί ή παραμορφωμένοι. Κατά τη σύσφιξη, αποφύγετε να αγγίξετε την επιφάνεια των σκελετών για να αποφύγετε γρατζουνιές. Μετά την ολοκλήρωση της σύσφιξης, αποστείλετε το εξάρτημα στον θάλαμο επίστρωσης κενού μαγνητρονικής εκτόξευσης και κλείστε την πόρτα του θαλάμου για να τη σφραγίσετε.

3. Κενοποίηση θαλάμου κενού και ρύθμιση ατμόσφαιρας

   • Άντληση κενού: Πρώτα, εκκινήστε την μηχανική αντλία για αρχική άντληση, στη συνέχεια εκκινήστε την μοριακή αντλία για λεπτή άντληση. Αυξήστε το επίπεδο κενού μέσα στον θάλαμο επίστρωσης κενού σε 10⁻³ έως 10⁻⁴ Pa για να διασφαλίσετε ότι δεν υπάρχουν ακαθαρσίες αέρα που παρεμβαίνουν στην εναπόθεση φιλμ.

   • Ρύθμιση ατμόσφαιρας: Μια μικρή ποσότητα αδρανούς αερίου (κυρίως αργό) εισάγεται στον θάλαμο κενού για να δημιουργηθεί περιβάλλον πλάσματος, το οποίο παρέχει συνθήκες για την επόμενη μαγνητρονική εκτόξευση και προστατεύει την επιφάνεια του σκελετού γυαλιών από οξείδωση.

4. Ο σκελετός υφίσταται επίσημη επίστρωση κενού (με έμφαση στην αντοχή στη φθορά και τη διακόσμηση)

   Η επίστρωση του σκελετού πραγματοποιείται κυρίως μέσω της διαδικασίας μαγνητρονικής εκτόξευσης. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις, επιλέγονται διαφορετικά υλικά επίστρωσης και χωρίζεται σε τρία στρώματα: βασική επίστρωση, λειτουργική επίστρωση και διακοσμητική επίστρωση. Αυτό διασφαλίζει ανθεκτικότητα, αντοχή στη διάβρωση και αισθητική εμφάνιση.

   1. Βήμα 1: Εφαρμογή βασικής επίστρωσης (κύρια αντιδιαβρωτική): Εναποθέστε ένα στρώμα μεταλλικής βασικής επίστρωσης (όπως χρώμιο, τιτάνιο ή νικέλιο), με πάχος 50-100 νανομέτρων. Η κύρια λειτουργία είναι η ενίσχυση της πρόσφυσης μεταξύ του επόμενου στρώματος επίστρωσης και του σκελετού, και ταυτόχρονα η πρόληψη της οξείδωσης και της σκουριάς του μεταλλικού σκελετού (αυτό το βήμα μπορεί να παραλειφθεί για πλαστικούς σκελετούς).

   2. Βήμα 2: Εφαρμογή προστατευτικής επίστρωσης (για αντοχή στη φθορά): Εναποθέστε ένα στρώμα ανθεκτικής στη φθορά λειτουργικής επίστρωσης (όπως σκληρή επίστρωση τύπου DLC ή νιτρίδιο τιτανίου), με πάχος 100-200 νανομέτρων. Αυτό θα ενισχύσει τη σκληρότητα της επιφάνειας του σκελετού, θα αποτρέψει γρατζουνιές και φθορά κατά τη χρήση και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής.

   3. Βήμα 3: Εφαρμογή διακοσμητικής επίστρωσης (προαιρετικό, για ενίσχυση εμφάνισης): Εναποθέστε το υλικό διακοσμητικής επίστρωσης (όπως τιτάνιο χρυσό, ροζ χρυσό, χρώμα όπλου, μαύρο) σύμφωνα με τις απαιτήσεις. Το πάχος πρέπει να είναι 50-100 νανομέτρων. Διασφαλίστε ομοιόμορφο χρώμα και απουσία χρωματικής διαφοράς, ενισχύοντας την υφή εμφάνισης του σκελετού. Η διακοσμητική επίστρωση πρέπει επίσης να έχει καλή αντοχή στη φθορά για να αποτρέψει το εύκολο ξεθώριασμα του χρώματος.

5. Ψύξη σκελετού, διάσπαση κενού και χαμήλωμα φιλμ

   • Ψύξη: Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας επίστρωσης, σταματήστε την εκτόξευση και αφήστε τον σκελετό να κρυώσει φυσικά στον θάλαμο κενού σε θερμοκρασία δωματίου. Αποφύγετε την ταχεία ψύξη που μπορεί να προκαλέσει ράγισμα ή ξεθώριασμα του στρώματος επίστρωσης.

   • Αφαίρεση κενού: Εισάγετε σταδιακά ξηρό άζωτο για να επαναφέρετε την κανονική πίεση εντός του θαλάμου, για να αποτρέψετε την ταχεία είσοδο αέρα και την καταστροφή του στρώματος μεμβράνης.

   • Δεύτερο μέρος: Ανοίξτε την πόρτα του θαλάμου κενού, αφαιρέστε το εξάρτημα, αφαιρέστε προσεκτικά τον σκελετό γυαλιών, αποφύγετε να αγγίξετε την επιστρωμένη επιφάνεια και τοποθετήστε τον σε ειδικό δοχείο για μελλοντική χρήση.

6. Επιθεώρηση σκελετού (θα φυλαχθεί για μελλοντική χρήση εάν περάσει)

   Πραγματοποιήστε ολοκληρωμένη επιθεώρηση του επιστρωμένου σκελετού και, εάν είναι κατάλληλος, αποστείλετέ τον στην περιοχή συναρμολόγησης για συναρμολόγηση σε συνδυασμό με τον φακό.

   • Επιθεώρηση εμφάνισης: Ελέγξτε εάν το χρώμα της επιφάνειας του σκελετού είναι ομοιόμορφο, εάν υπάρχει χρωματική διαφορά, ξεφλούδισμα, γρατζουνιές, κηλίδες, δακτυλικά αποτυπώματα και εάν ο σκελετός είναι παραμορφωμένος.

   • Δοκιμή απόδοσης: Ελέγξτε την αντοχή στη φθορά της επίστρωσης στον σκελετό (σκουπίστε με ειδικό εργαλείο, χωρίς ξεθώριασμα ή γρατζουνιές), την πρόσφυση (κολλήστε με ταινία, χωρίς ξεφλούδισμα) και την αντοχή στη διάβρωση για μεταλλικούς σκελετούς (απλή δοκιμή ψεκασμού αλατιού, χωρίς οξείδωση).

• Αποθήκευση και απομόνωση: Οι επιστρωμένοι φακοί και σκελετοί πρέπει να αποθηκεύονται ξεχωριστά. Οι φακοί πρέπει να τοποθετούνται σε ειδική σακούλα προστασίας από τη σκόνη και οι σκελετοί πρέπει να τοποθετούνται σε ειδικό κουτί συσκευασίας για να αποφευχθεί η τριβή μεταξύ τους και η γρατζούνισμα της επιστρωμένης επιφάνειας.

• Προστασία συναρμολόγησης: Κατά τη συναρμολόγηση των γυαλιών, ο χειριστής πρέπει να φοράει γάντια χωρίς σκόνη για να αποτρέψει τα δακτυλικά αποτυπώματα και το λάδι από το να μολύνουν τις επιστρωμένες επιφάνειες των φακών και των σκελετών· κατά την τοποθέτηση των φακών, αποφύγετε την άσκηση υπερβολικής δύναμης για να αποφύγετε ζημιά στην άκρη της επίστρωσης του φακού.

• Συνολική επιθεώρηση: Μετά την ολοκλήρωση της συναρμολόγησης, πραγματοποιείται τελική επιθεώρηση σε ολόκληρο το ζευγάρι γυαλιών για να διασφαλιστεί ότι οι φακοί μεταδίδουν το φως διαφανώς, χωρίς αφύσικες αντανακλάσεις, ότι το χρώμα του σκελετού είναι ομοιόμορφο και δεν υπάρχει ξεφλούδισμα, και ότι η συνολική χρήση είναι άνετη και χωρίς ελαττώματα.