فرآیند پوشش خلاء لنز و فریم به صورت جداگانه

هسته این فرآیند جدا کردن لنز و قاب برای پوشش خلاء است. کلید در در نظر گرفتن تفاوت های مواد است (لنز ها عمدتا از رزین / شیشه ساخته شده اند،در حالی که قاب ها عمدتاً از فلز / TR90 ساخته شده اند) و الزامات کاربردی (لنزها بر عملکرد نوری تمرکز می کنند)، در حالی که قاب ها بر دوام / حفاظت تزئینی / زیبایی تمرکز می کنند. پارامترهای فرآیند مختلف، مواد پوشش،و روش هایی برای تکمیل پوشش جداگانه و سپس جمع آوری آنها اتخاذ می شوداین کار هم عملکرد نوری و هم دوام و زیبایی قاب را تضمین می کند. این یک روش تولید پیشرفته اصلی در صنعت است.فرآیند کلی به دو خط اصلی تقسیم می شود: فرآیند پوشش خلاء لنز و فرآیند پوشش خلاء قاب. در نهایت آن را با مونتاژ و بازرسی مرتبط است. در زیر فرآیند استاندارد صنعتی کامل است.واضح و قابل اجرا.

هسته فرآیند: با تمرکز بر "اولویت عملکرد نوری"، ما اولویت تضمین انتقال نور، اثر ضد انعکاس و چسبندگی لایه پوشش را داریم.این با پوشش لنز سنتی مطابقت داردبهینه سازی جزئیات و سازگاری برای تولید جداگانه نیازهای اتصال را برآورده می کند.

1. درمان سطح لنز (تعیین مقاومت چسبندگی لایه فیلم، مرحله هسته ای)

   هدف: حذف کامل لکه های روغن، گرد و غبار، برق ثابت و ناخالصی های باقیمانده از سطح لنز، جلوگیری از مشکلات مانند پوست کردن، لکه ها و حباب ها پس از پوشش،و ایجاد پایه برای چسبندگی لایه فیلم نوری.

   تمیز کردن چند مرحله ای از طریق سونوگرافی: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)در طول فرآیند، خلوص کیفیت آب به شدت کنترل می شود تا از باقی ماندن لکه های آب جلوگیری شود.

   تخلیه آب و خشک کردن: بعد از تمیز کردن، لنز ها را در فر مخصوص قرار دهید و در دمای پایین 60-80 درجه سانتیگراد خشک کنید.درجه حرارت باید به تدریج افزایش یابد و کاهش یابد تا از تغییر شکل لنز جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که سطح کاملا خشک و بدون لکه های آب است.

   پیش درمان پلاسما (فعال سازی): پس از خشک شدن لنزها، آنها به اتاق پیش خلاء فرستاده می شوند و گاز بی اثر برای تولید بمب گذاری پلاسما بر روی سطح لنز وارد می شود.افزایش انرژی سطحی لنزها و افزایش نیروی اتصال بین لایه فیلم بعدی و پایه لنز، به این ترتیب از جدا شدن لایه فیلم جلوگیری می شود.

2. قسمت بالای لنز و قفل کردن

   بعد از اینکه لنز ها تحت درمان قبلی قرار گرفتند they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material)اطمینان حاصل کنید که لنزها به طور محکم بدون هیچ گونه گشایش ثابت شده اند و در عین حال از جلوگیری از مسدود کردن منطقه پوشش لنزها جلوگیری کنید.دستگاه به اتاق پوشش خلاء فرستاده می شود و درب اتاق بسته می شود..

3. جاروبرقی و پیش گرم کردن در اتاق خلاء

   • جاروبرقی خشن:پمپ مکانیکی را روشن کنید و هوا را در داخل اتاق پوشش خلاء به حالت خلاء پایین (10-1 تا 10-2 Pa) بکشید و در نتیجه اکثر ناخالصی های هوا را حذف کنید.

   • جاروبرقی کامل:شروع پمپ پخش یا پمپ مولکولی برای افزایش سطح خلاء به خلاء بالا مورد نیاز برای فرآیند (10-3 تا 10-5 Pa). در این حالت،مولکول های هوا در رسوب اتم ها/مولکول ها بر روی مواد فیلم دخالت نمی کنند.، تضمین یک لایه فیلم یکنواخت و متراکم

   پیش گرم کردن لنز: پس از اینکه درجه خلاء با استاندارد مطابقت داشته باشد، لنز تحت پیش گرم کردن دمای پایین قرار می گیرد (درجه حرارت با توجه به ماده لنز تنظیم می شود،۴۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد برای لنزهای رزین، 80-100°C برای لنزهای شیشه ای) ، برای اطمینان از دمای یکنواخت لنز و کاهش استرس لایه فیلم ناشی از تفاوت دمایی در طول فرآیند پوشش بعدی،جلوگیری از ترک شدن لایه فیلم.

4. لنزها تحت پوشش خلاء رسمی قرار می گیرند (فیلم ترکیبی چند لایه ای، فرآیند هسته ای)

   پوشش لنز بر روی "وظایف نوری" متمرکز است. از پوشش تبخیر خلاء (روش اصلی) یا پوشش اسپتر کردن ماگنترون (برای کاربردهای پیشرفته) استفاده می کند.لایه های متعدد از فیلم های کامپوزیت در یک دنباله ثابت قرار می گیرند، و ضخامت هر لایه در زمان واقعی توسط یک ابزار کنترل کریستال و یک ابزار کنترل نور با دقت تا سطح نانومتر نظارت می شود.

   1. مرحله ي اول:استفاده از پوشش سخت (اختیاری): اگر پایه لنز یک ورق رزین (با سختی کمتر) باشد،ابتدا یک لایه رزین سیلیکونی آلی و یک پوشش سخت را برای افزایش سختی سطح لنز قرار دهید.ضخامت پوشش باید بین 100 تا 200 نانومتر کنترل شود.

   2. مرحله دوم:استفاده از پوشش ضد انعکاس چند لایه ای (پوشش AR): به طور متناوب مواد دارای شاخص انعکاس بالا (مانند TiO2، ZrO2) و مواد دارای شاخص انعکاس پایین (مانند SiO2، MgF2) را قرار دهید.با تعداد لایه هایی که معمولاً بین 5 تا 15 استهر لایه تقریباً چندین ده تا چند صد نانومتر ضخامت دارد. از طریق تداخل مخرب نور، نرخ بازتاب سطح لنز از 8٪ به 0.2٪ - 1.5٪ کاهش می یابد.در حالی که انتقال نور به 98٪ - 99٪ افزایش می یابد، به این ترتیب منعکس کننده، درخشش و شبح را کاهش می دهد.

   3. مرحله سوم:استفاده از فیلم ضد فول های هیدروفوب (فلم AF): در نهایت، یک لایه از مواد فلورینی را برای کاهش انرژی سطح لنز قرار دهید، به دست آوردن ضد آب، ضد روغن،و اثرات مقاوم به اثر انگشتاین امکان را برای پاک کردن لکه های لنز بلافاصله فراهم می کند و طول عمر لایه فیلم را افزایش می دهد.

5. خنک کردن لنز، شکستن خلاء و حذف فیلم

   • خنک کننده:پس از اتمام فرآیند پوشش، گرم کردن را متوقف کنید و اجازه دهید لنز به طور طبیعی در اتاق خلاء به دمای اتاق خنک شود.از خنک شدن سریع که ممکن است باعث ترک یا سقوط لایه پوشش شود، اجتناب کنید.

   • شکستن خلاء:به تدریج گاز نیتروژن خشک را به اتاق خلاء وارد کنید تا فشار اتاق را به حالت عادی بازگرداند (خلاء را بشکنید) ، برای جلوگیری از ورود هوا به سرعت و آسیب رساندن به لایه فیلم.

   • بخش دوم:درب اتاق خلاء را باز کنید، قاب پوشش را بردارید، به دقت لنز را بیرون بیاورید و از لمس سطح پوشش لنز برای جلوگیری از خراش و آلودگی اجتناب کنید.

6. بازرسی لنز (برای استفاده در آینده پس از عبور)

   لنز های پوشش داده شده دو دور از بازرسی را تجربه می کنند. پس از عبور از بازرسی، آنها در یک منطقه ذخیره سازی اختصاصی قرار می گیرند و منتظر مونتاژ با قاب هستند.

   • بازرسی بصری:بررسی کنید که آیا نقص هایی مانند لکه ها، پوسته شدن، انحراف کروماتیک، اثر انگشت، آب نشان یا خراش در سطح لنز وجود دارد، و اطمینان حاصل کنید که ظاهر سالم است.

   • بازرسی نوری:آزمایش انتقال نور، بازتاب و غبار لنز ها برای اطمینان از انطباق با استانداردهای نوری و بررسی اینکه اثرات ضد بازتاب و ضد درخشش با الزامات مطابقت دارند.

مواد قاب متنوع هستند (فلز: فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ مس و نیکل؛ پلاستیک: TR90، PC و غیره).و زیبایی شناسی را افزایش می دهد (مانند طلا)این فرآیند به طور قابل توجهی با لنز متفاوت است. هسته از پوشش اسپتر کردن ماگنترون استفاده می کند (مقاوم به لباس، چسبندگی قوی).

1. پیش پردازش قاب (تطابق با مواد قاب، درمان ضد لغزش کلید)

   هدف: حذف لایه اکسید، لکه های روغن، بقایای چاپ و اثر انگشت از سطح قاب، بهبود خشکی سطح قاب، افزایش چسبندگی لایه فیلم،و جلوگیری از پوست شدن یا محو شدن فیلم پس از پوشش بعدی.

   پولیش و تکمیل (فقط برای قاب های فلزی): برای حذف خراش های سطحی و لکه های اکسیداسیون، روی سطح قاب های فلزی پولیش و پولیش دقیق انجام دهید.ساخت سطح قاب صاف و صافدر عین حال، افزایش خشکی سطح برای تسهیل چسبندگی لایه فیلم.

   تمیز کردن فوق صوت: قاب را در محلول تمیز کننده اختصاصی قرار دهید (برای مواد مربوطه، از محلول تمیز کننده قلیایی برای فلزات و محلول تمیز کننده خنثی برای پلاستیک استفاده کنید)و انجام پاکسازی فوق صوتی برای حذف لکه های روغنپس از تمیز کردن، آن را با آب خالص بشویید.

   خشک کردن و خشک کردن: قاب های منظره تمیز شده را در فرون قرار دهید و در دمای پایین (40-50°C) خشک کنید.برای قاب های عینک پلاستیکیبرای جلوگیری از تغییر شکل، باید دمای آن کنترل شود.

   بمباران یون (اختیاری، برای افزایش چسبندگی): پس از خشک شدن قاب، آن را به اتاق خلاء برای درمان بمباران یون ارسال می شود.این فرآیند آلودگی های کوچک و لایه های اکسید باقی مانده در سطح را از بین می برد، افزایش بیشتر انرژی سطح و باعث می شود لایه فیلم محکم تر به قاب متصل شود.

2. قسمت بالای لنز و قفل کردن

   قاب های عینک های پیش درمان شده را بر روی دستگاه مخصوص نصب کنید (بر اساس شکل قاب ها برای جلوگیری از پوشاندن ناحیه پوشش) ، اطمینان حاصل کنید که قاب ها نرم یا تغییر شکل ندارند.در طول فشار دادناز لمس سطح قاب ها برای جلوگیری از خراش اجتناب کنید.فرستادن لامپ به اتاق پوشش خلاء اسپتر کردن ماگنترون و بسته شدن درب اتاق برای مهر آن.

3. جاروبرقی اتاق خلاء و تنظیم اتمسفر

   • پمپاژ خلاء:اول، پمپ مکانیکی را برای پمپاژ خشن شروع کنید، سپس پمپ مولکولی را برای پمپاژ دقیق شروع کنید.سطح خلاء داخل اتاق پوشش خلاء را به 10-3 تا 10-4 Pa افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی هوا مانع از رسوب فیلم نمی شود.

   • تنظیم اتمسفر:مقدار کمی گاز بی اثر (به طور عمده آرگون) برای ایجاد محیط پلاسما به اتاق خلاء وارد می شود.که شرایطی را برای اسپوترینگ ماگنترونی بعدی فراهم می کند و سطح قاب عینک را از اکسیداسیون محافظت می کند.

4. قاب تحت پوشش خلاء رسمی قرار می گیرد (با تاکید بر مقاومت در برابر فرسایش و تزئین)

   پوشش قاب عمدتاً با فرآیند اسپتر کردن ماگنترون انجام می شود. با توجه به الزامات، مواد پوشش مختلف انتخاب می شوند و به سه لایه تقسیم می شود:پوشش پایهاین پوشش، دوام، مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی را تضمین می کند.

   1. مرحله ي اول:استفاده از پوشش پایه (ضد خوردگی هسته): یک لایه از پوشش پایه فلزی (مانند کروم، تیتانیوم یا نیکل) با ضخامت 50-100 نانومتر قرار دهید.عملکرد اصلی آن افزایش چسبندگی بین لایه پوشش بعدی و قاب است، و در عین حال جلوگیری از چوکات فلزی از اکسید و زنگ (این مرحله می تواند برای چوکات پلاستیکی حذف شود).

   2. مرحله دوم:استفاده از پوشش محافظ (برای مقاومت در برابر فرسایش): یک لایه از پوشش عملکردی مقاوم در برابر فرسایش (مانند پوشش فوق سخت DLC یا نیترید تیتانیوم) با ضخامت 100-200 نانومتر قرار دهید.این باعث افزایش سختی سطح قاب می شود، از خراش و فرسایش در طول استفاده جلوگیری می کند و طول عمر را افزایش می دهد.

   3. مرحله سوم:استفاده از پوشش تزئینی (اختیاری، برای افزایش ظاهر): مواد پوشش تزئینی (مانند طلا تیتانیوم، طلا رز، رنگ اسلحه، سیاه) را مطابق با الزامات قرار دهید.ضخامت باید 50 تا 100 نانومتر باشد. اطمینان از رنگ یکنواخت و بدون تفاوت رنگ ، افزایش بافت ظاهر قاب. پوشش تزئینی نیز باید مقاومت لباس خوب داشته باشد تا از محو شدن آسان رنگ جلوگیری شود.

5. خنک کردن قاب، شکستن خلاء و پایین آوردن فیلم

   • خنک کننده:پس از اتمام فرآیند پوشش، اسپتر کردن را متوقف کنید و اجازه دهید قاب به طور طبیعی در اتاق خلاء به دمای اتاق خنک شود.از خنک شدن سریع اجتناب کنید که ممکن است باعث ترک یا محو شدن لایه پوشش شود..

   • خلاء رو بردار:به تدریج گاز نیتروژن خشک را وارد کنید تا فشار طبیعی را در داخل اتاق بازگرداند تا از ورود سریع هوا و آسیب رساندن به لایه غشا جلوگیری شود.

   • بخش دوم:درب اتاق خلاء را باز کنید، لامپ را بردارید، قاب عینک را با دقت بردارید، از لمس سطح پوشیده اجتناب کنید و آن را در یک ظروف اختصاصی برای استفاده بعدی قرار دهید.

6. بازرسی قاب (برای استفاده در آینده در هنگام عبور نگه داشته شود)

   یک بازرسی جامع از قاب پوشش داده شده انجام دهید، و اگر واجد شرایط باشد، آن را به منطقه مونتاژ برای مونتاژ همراه با لنز ارسال کنید.

   • بازرسی ظاهر:بررسی کنید که آیا رنگ سطح قاب یکسان است، آیا تفاوت رنگ، پوست، خراش، لکه، اثر انگشت و آیا قاب تغییر شکل دارد.

   • تست عملکرد:مقاومت لباس پوشش بر روی قاب را آزمایش کنید (با یک ابزار خاص پاک کنید، بدون رنگ محو یا خراش) ، چسبندگی (با نوار چسبید، بدون پوست کردن)و مقاومت در برابر خوردگی برای قاب های فلزی (بررسی ساده اسپری نمک)، بدون اکسیداسیون).

• نگهداری و جداسازی:لنز ها و قاب های پوشش داده شده باید جداگانه نگهداری شوند. لنز ها باید در یک کیسه ضد گرد و غبار اختصاص داده شوند.و قاب ها باید در یک جعبه بسته بندی اختصاصی قرار گیرند تا از آنها در برابر یکدیگر و خراش سطح پوشش داده شده جلوگیری شود.

• حفاظت از مجموعه:در هنگام جمع آوری عینک ها، کاربر باید دستکش های ضد گرد و غبار را بپوشد تا از آلودگی اثر انگشت و روغن در سطوح پوشش لنزها و قابها جلوگیری کند.اجتناب از اعمال نیروی بیش از حد برای جلوگیری از آسیب به لبه پوشش لنز.

• بازرسی کلی:پس از اتمام مونتاژ، یک بازرسی نهایی بر روی کل جفت عینک انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لنزها به طور شفاف نور را منتقل می کنند، بدون بازتاب های غیرطبیعی،که رنگ قاب یکنواخت است و هیچ لایه برداری وجود ندارد، و پوشیدن کلی راحت و بدون نقص است.