Le processus de revêtement sous vide de la lentille et du cadre séparément

Le noyau de ce procédé est de séparer la lentille et le cadre pour le revêtement sous vide.Les objectifs de l'objectif sont les suivants:Les différents paramètres de procédé, les matériaux de revêtement, les caractéristiques de l'appareil et les caractéristiques de la couche sont différents.et des procédures sont adoptées pour compléter le revêtement séparément, puis les assemblerIl s'agit d'une méthode de production raffinée courante dans l'industrie.Le processus global est divisé en deux grandes lignes: le procédé de revêtement sous vide de l'objectif et le procédé de revêtement sous vide du cadre; enfin, il est lié à l'assemblage et à l'inspection.claire et mise en œuvre.

Le noyau du processus: en nous concentrant sur la "priorité de performance optique", nous accordons la priorité à la transmission de la lumière, à l'effet antireflet et à l'adhérence de la couche de revêtement.C' est compatible avec le revêtement de lentille traditionnelL'optimisation des détails et l'adaptation à la production séparée répondent aux exigences de connexion.

1. Traitement de surface de l'objectif (détermination de la résistance à l'adhérence de la couche de film, étape du noyau)

   Objectif: éliminer complètement les taches d'huile, la poussière, l'électricité statique et les impuretés résiduelles de la surface de la lentille, en évitant les problèmes tels que les pelures, les taches et les bulles après revêtement,et posant les bases de l'adhérence de la couche de film optique.

   Nettoyage par ultrasons en plusieurs étapes: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)Tout au long du processus, la pureté de la qualité de l'eau est strictement contrôlée pour éviter les taches d'eau.

   Déshydratation et séchage: après le nettoyage, placer les lentilles dans un four dédié et les sécher à une température basse de 60 à 80°C.La température doit être progressivement augmentée et diminuée pour éviter que les lentilles ne se déforment et pour s'assurer que la surface est complètement sèche et exempte de toute tache d'eau.

   Pré-traitement au plasma (activation): après séchage des lentilles, elles sont envoyées dans la chambre de pré-vacuum et un gaz inerte est introduit pour générer un bombardement de plasma sur la surface des lentilles.augmentation de l'énergie de surface des lentilles et amélioration de la force de liaison entre la couche de film ultérieure et la base de la lentille, empêchant ainsi la pellicule de se décoller.

2. Partie supérieure de l'objectif et serrage

   Après que les lentilles aient subi un prétraitement, they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material). Veillez à ce que les lentilles soient bien fixées sans aucune lâcheté et, en même temps, évitez que le fixateur bloque la zone de revêtement des lentilles.le luminaire est envoyé dans la chambre de revêtement sous vide et la porte de la chambre est scellée.

3. Aspiration et préchauffage en chambre à vide

   • Aspiration brute:Démarrer la pompe mécanique et tirer l'air à l'intérieur de la chambre de revêtement sous vide à un faible vide (10-1 à 10-2 Pa), éliminant ainsi la plupart des impuretés de l'air.

   • Aspiration complèteDémarrer la pompe de diffusion ou la pompe moléculaire pour augmenter encore le niveau de vide au vide élevé requis par le processus (10-3 à 10-5 Pa).les molécules d'air n'interfèrent pas avec le dépôt d'atomes/molécules sur le matériau du film, assurant une couche de film uniforme et dense.

   Préchauffage de la lentille: une fois que le degré de vide est conforme à la norme, la lentille est soumise à un préchauffage à basse température (la température est réglée en fonction du matériau de la lentille,40 à 60 °C pour les lentilles en résine, 80-100°C pour les lentilles de verre), pour assurer la température uniforme de la lentille et réduire la contrainte de la couche de film causée par la différence de température lors du processus de revêtement ultérieur,empêchant la fissuration de la couche de film.

4. Les lentilles sont soumises à un revêtement sous vide formel (film composite multicouche, processus de noyau)

   Le revêtement de lentille se concentre sur les "fonctions optiques". Il utilise un revêtement d'évaporation sous vide (la méthode dominante) ou un revêtement de pulvérisation par magnétron (pour des applications haut de gamme).Plusieurs couches de films composites sont déposées dans une séquence fixe, et l'épaisseur de chaque couche est surveillée en temps réel par un instrument de contrôle des cristaux et un instrument de contrôle de la lumière, avec une précision allant jusqu'au niveau du nanomètre.

   1. Première étape:Appliquer un revêtement dur (facultatif): si la base de la lentille est une feuille de résine (avec une dureté inférieure),déposer d'abord une couche de résine de silicone organique et un revêtement dur pour améliorer la dureté de surface de la lentilleL'épaisseur du revêtement doit être contrôlée entre 100 et 200 nanomètres.

   2. Deuxième étape:Appliquer un revêtement antireflet multicouche (revêtement AR): déposer alternativement des matériaux à haut indice de réfraction (tels que TiO2, ZrO2) et des matériaux à faible indice de réfraction (tels que SiO2, MgF2),avec un nombre de couches généralement compris entre 5 et 15Chaque couche est d'environ plusieurs dizaines à plusieurs centaines de nanomètres d'épaisseur.tandis que la transmission lumineuse est augmentée à 98% - 99%, réduisant ainsi les reflets, l'éblouissement et les fantômes.

   3. Étape 3:Appliquer un film hydrophobe antifouling (film AF): enfin, déposer une couche de matériau fluoré pour réduire l'énergie de surface de la lentille, obtenant ainsi une résistance à l'eau, à l'huile,et effets résistants aux empreintes digitalesCela permet de nettoyer immédiatement les taches de lentille et d'allonger la durée de vie de la couche de film.

5. Refroidissement de la lentille, décomposition sous vide et élimination du film

   • Réfrigération:Une fois le processus de revêtement terminé, arrêter le chauffage et laisser la lentille refroidir naturellement dans la chambre sous vide à température ambiante.Évitez un refroidissement rapide qui pourrait provoquer une fissuration ou une chute de la couche de revêtement..

   • Pour briser le vide:Introduire progressivement du gaz azoté sec dans la chambre à vide pour rétablir la pression de la chambre à la normale (rupture du vide), afin d'éviter que l'air n'entre rapidement et n'endommagent la couche de film.

   • Deuxième partie:Ouvrez la porte de la chambre à vide, retirez le revêtement, retirez la lentille avec soin et évitez de toucher la surface de revêtement de la lentille pour éviter les rayures et la contamination.

6. Inspection des lentilles (à conserver pour une utilisation ultérieure lors du passage)

   Les lentilles recouvertes sont soumises à deux séries d'inspections. Une fois passées, elles sont placées dans un espace de stockage dédié et attendent d'être assemblées avec les cadres.

   • Inspection visuelle:Vérifiez s'il y a des défauts tels que des taches, des pelures, des aberrations chromatiques, des empreintes digitales, des marques d'eau ou des rayures sur la surface de la lentille, en veillant à ce que l'apparence soit intacte.

   • Inspection optique:Éprouver la transmission lumineuse, la réflectance et le brouillard des lentilles pour assurer la conformité aux normes optiques et vérifier que les effets anti-réflexion et anti-éblouissement répondent aux exigences.

Les matériaux utilisés pour le cadre sont divers (métal: acier inoxydable, alliage de titane, alliage cuivre-nickel; plastique: TR90, PC, etc.).et augmenter l'esthétique (comme l'orLe noyau utilise un revêtement de pulvérisation magnétronique (résistant à l'usure, forte adhérence).

1. Pré-traitement du cadre (matchage du matériau du cadre, traitement antidérapant clé)

   Objectif: éliminer la couche d'oxyde, les taches d'huile, les résidus d'estampage et les empreintes digitales de la surface du cadre, améliorer la rugosité de la surface du cadre, améliorer l'adhérence de la couche de film,et empêcher le film de se décoller ou de s'estomper après un revêtement ultérieur.

   Polissage et finition (uniquement pour les cadres métalliques): effectuer un polissage et un polissage minutieux sur la surface des cadres métalliques afin d'éliminer les rayures et les taches d'oxydation,en rendant la surface du cadre lisse et plateEn même temps, augmenter la rugosité de la surface pour faciliter l'adhérence de la couche de film.

   Nettoyage par ultrasons: placer le cadre dans la solution de nettoyage dédiée (pour le matériau correspondant, utiliser une solution de nettoyage alcaline pour les métaux et une solution de nettoyage neutre pour les plastiques),et effectuer un nettoyage par ultrasons pour enlever les taches d'huileAprès le nettoyage, rincer soigneusement à l' eau pure.

   Déshydratation et séchage: placer les montures de lunettes nettoyées dans un four et les sécher à basse température (40-50°C).Pour les montures de lunettes en plastique, la température doit être contrôlée pour éviter toute déformation.

   Bombardement ionique (facultatif, pour améliorer l'adhérence): après séchage du cadre, il est envoyé dans la chambre à vide pour un traitement par bombardement ionique.Ce procédé élimine les petites impuretés et les couches d'oxyde restant sur la surface, ce qui améliore encore l'énergie de surface et rend la couche de film plus solidement liée au cadre.

2. Partie supérieure de l'objectif et serrage

   Fixer les montures de lunettes pré-traitées sur le luminaire dédié (personnalisé en fonction de la forme des montures afin d'éviter de couvrir la zone de revêtement), en veillant à ce que les montures ne soient ni lâches ni déformées.Pendant le serrage, éviter de toucher la surface des cadres pour éviter les rayures.envoyer le luminaire dans la chambre de revêtement sous vide de pulvérisation du magnétron et fermer la porte de la chambre pour le sceller.

3. Aspiration et réglage de l'atmosphère dans une chambre à vide

   • Pompage sous vide:Tout d'abord, démarrez la pompe mécanique pour le pompage rugueux, puis démarrez la pompe moléculaire pour le pompage fin.Augmenter le niveau de vide à l'intérieur de la chambre de revêtement sous vide à 10−3 à 10−4 Pa pour s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés de l'air interférant avec le dépôt du film.

   • Réglage de l'atmosphère:Une petite quantité de gaz inerte (principalement de l'argon) est introduite dans la chambre sous vide pour créer un environnement plasmatique.qui fournit les conditions pour une pulvérisation ultérieure par magnétron et protège la surface du cadre de lunettes de l'oxydation.

4. Le cadre est soumis à un revêtement sous vide formel (en mettant l'accent sur la résistance à l'usure et la décoration)

   Le revêtement du cadre est principalement effectué par le procédé de pulvérisation par magnétron. Selon les exigences, différents matériaux de revêtement sont sélectionnés et il est divisé en trois couches:revêtement de baseIl s'agit d'un revêtement fonctionnel et de revêtement décoratif qui garantit la durabilité, la résistance à la corrosion et l'attrait esthétique.

   1. Première étape:Appliquer un revêtement de base (anti-corrosion du noyau): déposer une couche de revêtement de base métallique (comme le chrome, le titane ou le nickel), d'une épaisseur de 50 à 100 nanomètres.La fonction principale est d'améliorer l'adhérence entre la couche de revêtement ultérieure et le cadre, et en même temps empêcher l'oxydation et la rouille du cadre métallique (cette étape peut être omise pour les cadres en plastique).

   2. Deuxième étape:Appliquer un revêtement protecteur (pour une résistance à l'usure): déposer une couche de revêtement fonctionnel résistant à l'usure (comme un revêtement ultra-dur de type DLC ou du nitrure de titane), d'une épaisseur de 100 à 200 nanomètres.Cela améliorera la dureté de la surface du cadre, empêcher les rayures et l'usure pendant l'utilisation, et prolonger la durée de vie.

   3. Étape 3:Appliquer un revêtement décoratif (facultatif, pour améliorer l'apparence): Déposer le matériau de revêtement décoratif (comme l'or titane, l'or rose, la couleur de la arme, le noir) selon les exigences.L'épaisseur doit être de 50 à 100 nanomètres.Le revêtement décoratif doit également avoir une bonne résistance à l'usure pour empêcher la décoloration facile.

5. refroidissement du cadre, décomposition sous vide et abaissement du film

   • Réfrigération:Une fois le processus de revêtement terminé, arrêter la pulvérisation et laisser le cadre refroidir naturellement dans la chambre à vide à température ambiante.Évitez un refroidissement rapide qui pourrait provoquer une fissuration ou une décoloration de la couche de revêtement..

   • Retirer le vide:Introduisez progressivement du gaz azoté sec pour rétablir la pression normale à l'intérieur de la chambre, afin d'éviter que l'air n'entre rapidement et n'endommagent la couche de membrane.

   • Deuxième partie:Ouvrez la porte de la chambre à vide, retirez le luminaire, retirez soigneusement le cadre des lunettes, évitez de toucher la surface recouverte et placez-le dans un récipient dédié pour une utilisation ultérieure.

6. Inspection du cadre (à conserver pour une utilisation ultérieure lors du passage)

   Effectuer une inspection complète du cadre revêtu et, s'il est qualifié, l'envoyer à la zone de montage pour assemblage avec la lentille.

   • Inspection de l'apparence:Vérifiez si la couleur de la surface du cadre est uniforme, s'il y a une différence de couleur, des pelures, des rayures, des taches, des empreintes digitales et si le cadre est déformé.

   • Épreuve de performance:Testez la résistance à l'usure du revêtement sur le cadre (essuyer avec un outil spécial, sans décoloration ni rayures), l'adhérence (coller avec du ruban adhésif, sans écaillage),et résistance à la corrosion des cadres métalliques (essai simple par pulvérisation de sel), pas d'oxydation).

• Conservation et isolé:Les lentilles et les montures recouvertes doivent être entreposées séparément dans un sac antipoussière dédié.et les cadres doivent être placés dans une boîte d'emballage spéciale pour éviter qu'ils ne se frottent les uns aux autres et n'effritent la surface revêtue.

• Protection du montage:Lors de l'assemblage des lunettes, l'opérateur doit porter des gants antipoussière pour éviter que les empreintes digitales et l'huile ne contaminent les surfaces de revêtement des lentilles et des montures.éviter d'appliquer une force excessive pour éviter d'endommager le bord du revêtement de la lentille.

• Inspection générale:Une fois l'assemblage terminé, une inspection finale est effectuée sur l'ensemble des lunettes pour s'assurer que les lentilles sont transparentes, sans reflets anormaux,que la couleur du cadre est uniforme et qu'il n'y a pas de décollement, et que l'usure globale est confortable et sans défaut.