2026-02-25
หัวใจหลักของกระบวนการนี้คือการแยกเลนส์และกรอบแว่นเพื่อทำการเคลือบด้วยระบบสุญญากาศ จุดสำคัญอยู่ที่การพิจารณาความแตกต่างของวัสดุ (เลนส์ส่วนใหญ่ทำจากเรซิน/แก้ว ในขณะที่กรอบแว่นส่วนใหญ่ทำจากโลหะ/TR90) และข้อกำหนดด้านการใช้งาน (เลนส์เน้นประสิทธิภาพทางแสง ในขณะที่กรอบแว่นเน้นความทนทาน/การตกแต่ง/การป้องกันความสวยงาม) มีการนำพารามิเตอร์กระบวนการ วัสดุเคลือบ และขั้นตอนที่แตกต่างกันมาใช้เพื่อทำการเคลือบแยกกัน จากนั้นจึงนำมาประกอบเข้าด้วยกัน วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ทั้งประสิทธิภาพทางแสงและความทนทานและความสวยงามของกรอบแว่น เป็นวิธีการผลิตที่ละเอียดและเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรม กระบวนการโดยรวมแบ่งออกเป็นสองสายหลัก: กระบวนการเคลือบเลนส์ด้วยระบบสุญญากาศ และกระบวนการเคลือบกรอบแว่นด้วยระบบสุญญากาศ สุดท้ายเชื่อมโยงกับการประกอบและการตรวจสอบ ต่อไปนี้คือกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมที่สมบูรณ์ ชัดเจน และสามารถนำไปปฏิบัติได้
หัวใจของกระบวนการ: เน้นที่ "ลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพทางแสง" เราให้ความสำคัญกับการรับรองการส่งผ่านแสง ผลการป้องกันแสงสะท้อน และการยึดเกาะของชั้นเคลือบ ซึ่งสอดคล้องกับการเคลือบเลนส์แบบดั้งเดิม การปรับปรุงรายละเอียดและการปรับให้เข้ากับการผลิตแบบแยกส่วนตรงตามข้อกำหนดการเชื่อมต่อ
วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดคราบน้ำมัน ฝุ่น ประจุไฟฟ้าสถิต และสิ่งเจือปนที่ตกค้างบนพื้นผิวเลนส์อย่างทั่วถึง หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การหลุดลอก จุด และฟองอากาศหลังการเคลือบ และวางรากฐานสำหรับการยึดเกาะของชั้นฟิล์มแสง
การทำความสะอาดแบบหลายขั้นตอนด้วยอัลตราโซนิก: ผ่านกระบวนการต่างๆ รวมถึงการล้างด้วยด่าง (เพื่อขจัดคราบน้ำมัน) → การล้างด้วยน้ำธรรมดา (เพื่อขจัดสารละลายด่าง) → การล้างด้วยกรด (เพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่เกิดออกซิเดชัน) → การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์สูง (เพื่อขจัดสารละลายกรด) → การล้างแบบไหลล้น (เพื่อขจัดสิ่งตกค้างละเอียด) ตลอดกระบวนการ ควบคุมคุณภาพน้ำอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงคราบน้ำที่ตกค้าง
การขจัดน้ำและการทำให้แห้ง: หลังจากการทำความสะอาด นำเลนส์ไปอบในเตาอบเฉพาะและทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ 60-80°C ควรค่อยๆ เพิ่มและลดอุณหภูมิเพื่อป้องกันไม่ให้เลนส์เสียรูป และเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งสนิทและไม่มีคราบน้ำ
การปรับสภาพพื้นผิวด้วยพลาสมา (การกระตุ้น): หลังจากเลนส์แห้งแล้ว จะถูกส่งเข้าไปในห้องพรีแวคคูม และก๊าซเฉื่อยจะถูกนำเข้าไปเพื่อสร้างการระดมยิงพลาสมาบนพื้นผิวเลนส์ เพิ่มพลังงานพื้นผิวของเลนส์ และเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างชั้นฟิล์มที่ตามมากับฐานเลนส์ จึงป้องกันไม่ให้ชั้นฟิล์มหลุดลอก
หลังจากเลนส์ผ่านการปรับสภาพพื้นผิวแล้ว จะถูกติดตั้งอย่างแม่นยำบนอุปกรณ์จับยึดเฉพาะ (โครงร่ม) ตามข้อกำหนดของทิศทางพื้นผิวนูนและพื้นผิวเว้า (โดยทั่วไปพื้นผิวนูนจะหันเข้าหาแหล่งระเหยของวัสดุฟิล์ม) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเลนส์ถูกยึดแน่นโดยไม่มีการหลวม และในขณะเดียวกัน ให้หลีกเลี่ยงไม่ให้อุปกรณ์จับยึดปิดกั้นพื้นที่เคลือบของเลนส์ หลังจากเสร็จสิ้นการจับยึดแล้ว อุปกรณ์จับยึดจะถูกส่งเข้าไปในห้องเคลือบสุญญากาศและปิดผนึกประตูห้อง
การสร้างสุญญากาศหยาบ: เริ่มปั๊มกลไกและดูดอากาศภายในห้องเคลือบสุญญากาศให้อยู่ในสภาวะสุญญากาศต่ำ (10⁻¹ ถึง 10⁻² Pa) เพื่อขจัดสิ่งเจือปนในอากาศส่วนใหญ่ออกไป
การสร้างสุญญากาศสมบูรณ์: เริ่มปั๊มแพร่หรือปั๊มโมเลกุลเพื่อเพิ่มระดับสุญญากาศให้สูงขึ้นตามที่กระบวนการต้องการ (10⁻³ ถึง 10⁻⁵ Pa) ในสภาวะนี้ โมเลกุลอากาศจะไม่รบกวนการตกตะกอนของอะตอม/โมเลกุลบนวัสดุฟิล์ม ทำให้ชั้นฟิล์มมีความสม่ำเสมอและหนาแน่น
การอุ่นเลนส์ล่วงหน้า: หลังจากระดับสุญญากาศเป็นไปตามมาตรฐาน เลนส์จะได้รับการอุ่นเครื่องล่วงหน้าที่อุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิจะปรับตามวัสดุของเลนส์ 40-60°C สำหรับเลนส์เรซิน 80-100°C สำหรับเลนส์แก้ว) เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของเลนส์สม่ำเสมอ และลดความเค้นของชั้นฟิล์มที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการเคลือบที่ตามมา ป้องกันไม่ให้ชั้นฟิล์มแตกร้าว
การเคลือบเลนส์เน้นที่ "ฟังก์ชันทางแสง" ใช้การเคลือบแบบระเหยด้วยสุญญากาศ (วิธีหลัก) หรือการเคลือบแบบสปัตเตอริงด้วยแม่เหล็ก (สำหรับการใช้งานระดับสูง) มีการตกตะกอนฟิล์มคอมโพสิตหลายชั้นตามลำดับที่กำหนด และความหนาของแต่ละชั้นจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ด้วยเครื่องมือควบคุมคริสตัลและเครื่องมือควบคุมแสง ด้วยความแม่นยำระดับนาโนเมตร
ขั้นตอนที่ 1: ใช้การเคลือบแข็ง (ไม่บังคับ): หากฐานของเลนส์เป็นแผ่นเรซิน (มีความแข็งต่ำ) ให้ตกตะกอนชั้นของเรซินซิลิโคนอินทรีย์และการเคลือบแข็งก่อน เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวเลนส์ ป้องกันรอยขีดข่วนในการใช้งานภายหลัง ความหนาของการเคลือบควรควบคุมระหว่าง 100 ถึง 200 นาโนเมตร
ขั้นตอนที่ 2: ใช้การเคลือบป้องกันแสงสะท้อนหลายชั้น (AR coating): ตกตะกอนวัสดุที่มีดัชนีหักเหสูง (เช่น TiO₂, ZrO₂) และวัสดุที่มีดัชนีหักเหต่ำ (เช่น SiO₂, MgF₂) สลับกัน โดยทั่วไปจำนวนชั้นจะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 15 ชั้น แต่ละชั้นมีความหนาประมาณหลายสิบถึงหลายร้อยนาโนเมตร ผ่านการแทรกสอดแบบหักล้างของแสง อัตราการสะท้อนของพื้นผิวเลนส์จะลดลงจาก 8% เหลือ 0.2% - 1.5% ในขณะที่การส่งผ่านแสงจะเพิ่มขึ้นเป็น 98% - 99% จึงลดการสะท้อนแสงจ้าและภาพซ้อน
ขั้นตอนที่ 3: ใช้ฟิล์มป้องกันคราบสกปรกแบบไม่ชอบน้ำ (AF film): สุดท้าย ตกตะกอนชั้นของวัสดุฟลูออริเนตเพื่อลดพลังงานพื้นผิวของเลนส์ ทำให้เกิดผลในการกันน้ำ กันน้ำมัน และป้องกันรอยนิ้วมือ ทำให้คราบสกปรกบนเลนส์เช็ดออกได้ทันที และยืดอายุการใช้งานของชั้นฟิล์ม
การทำให้เย็นลง: หลังจากการเคลือบเสร็จสิ้น ให้หยุดการให้ความร้อนและปล่อยให้เลนส์เย็นลงตามธรรมชาติในห้องสุญญากาศจนถึงอุณหภูมิห้อง หลีกเลี่ยงการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วซึ่งอาจทำให้ชั้นเคลือบแตกร้าวหรือหลุดลอก
การสลายสุญญากาศ: ค่อยๆ ปล่อยก๊าซไนโตรเจนแห้งเข้าไปในห้องสุญญากาศเพื่อปรับความดันในห้องให้กลับสู่สภาวะปกติ (สลายสุญญากาศ) เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าอย่างรวดเร็วและทำลายชั้นฟิล์ม
ส่วนที่สอง: เปิดประตูห้องสุญญากาศ นำอุปกรณ์จับยึดออก นำเลนส์ออกอย่างระมัดระวัง และหลีกเลี่ยงการสัมผัสพื้นผิวเคลือบของเลนส์เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและการปนเปื้อน
เลนส์ที่เคลือบแล้วจะผ่านการตรวจสอบสองรอบ เมื่อผ่านการตรวจสอบแล้ว จะถูกเก็บไว้ในพื้นที่จัดเก็บเฉพาะและรอการประกอบกับกรอบแว่น
การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องใดๆ เช่น จุด การหลุดลอก ความผิดปกติของสี ลายนิ้วมือ คราบน้ำ หรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเลนส์หรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่ารูปลักษณ์ภายนอกสมบูรณ์
การตรวจสอบทางแสง: ทดสอบการส่งผ่านแสง การสะท้อนแสง และความขุ่นของเลนส์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานทางแสง และยืนยันว่าผลการป้องกันแสงสะท้อนและแสงจ้าเป็นไปตามข้อกำหนด
วัสดุกรอบแว่นมีความหลากหลาย (โลหะ: สแตนเลส, โลหะผสมไทเทเนียม, โลหะผสมทองแดง-นิกเกิล; พลาสติก: TR90, PC ฯลฯ) วัตถุประสงค์ของการเคลือบคือเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ป้องกันการกัดกร่อน และเพิ่มความสวยงาม (เช่น สีทอง สีเงิน สีปืน) กระบวนการนี้แตกต่างอย่างมากจากเลนส์ หัวใจหลักคือการใช้การเคลือบแบบสปัตเตอริงด้วยแม่เหล็ก (ทนทานต่อการสึกหรอ ยึดเกาะได้ดี)
วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดชั้นออกไซด์ คราบน้ำมัน สิ่งตกค้างจากการปั๊ม และลายนิ้วมือออกจากพื้นผิวกรอบแว่น เพิ่มความหยาบของพื้นผิวกรอบแว่น เพิ่มการยึดเกาะของชั้นฟิล์ม และป้องกันไม่ให้ฟิล์มหลุดลอกหรือสีซีดจางหลังจากการเคลือบภายหลัง
การขัดเงาและการตกแต่ง (สำหรับกรอบแว่นโลหะเท่านั้น): ทำการเจียระไนและขัดเงาอย่างพิถีพิถันบนพื้นผิวกรอบแว่นโลหะเพื่อขจัดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและจุดออกซิเดชัน ทำให้พื้นผิวกรอบแว่นเรียบและสม่ำเสมอ ในขณะเดียวกัน เพิ่มความหยาบของพื้นผิวเพื่อช่วยในการยึดเกาะของชั้นฟิล์ม
การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก: นำกรอบแว่นใส่ในน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะ (สำหรับวัสดุที่ตรงกัน ใช้น้ำยาทำความสะอาดด่างสำหรับโลหะ และน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกลางสำหรับพลาสติก) และทำการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกเพื่อขจัดคราบน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งเจือปนที่ตกค้าง หลังจากการทำความสะอาด ให้ล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ให้ทั่วถึง
การขจัดน้ำและการทำให้แห้ง: นำกรอบแว่นที่ทำความสะอาดแล้วไปอบในเตาอบและทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ (40-50°C) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความชื้นหรือสิ่งตกค้างบนพื้นผิว สำหรับกรอบแว่นพลาสติก ต้องควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันการเสียรูป
การระดมยิงไอออน (ไม่บังคับ เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ): หลังจากกรอบแว่นแห้งแล้ว จะถูกส่งเข้าไปในห้องสุญญากาศเพื่อทำการระดมยิงไอออน กระบวนการนี้จะขจัดสิ่งเจือปนขนาดเล็กและชั้นออกไซด์ที่ยังคงอยู่บนพื้นผิว เพิ่มพลังงานพื้นผิวให้มากขึ้น และทำให้ชั้นฟิล์มยึดเกาะกับกรอบแว่นได้แน่นขึ้น
ยึดกรอบแว่นที่ปรับสภาพล่วงหน้าบนอุปกรณ์จับยึดเฉพาะ (ปรับแต่งตามรูปทรงของกรอบแว่นเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดกั้นพื้นที่เคลือบ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากรอบแว่นไม่หลวมหรือเสียรูป ในระหว่างการจับยึด ให้หลีกเลี่ยงการสัมผัสพื้นผิวกรอบแว่นเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน หลังจากเสร็จสิ้นการจับยึดแล้ว ให้นำอุปกรณ์จับยึดเข้าไปในห้องเคลือบสุญญากาศแบบสปัตเตอริงด้วยแม่เหล็ก และปิดประตูห้องเพื่อผนึก
การดูดสุญญากาศ: เริ่มปั๊มกลไกเพื่อสร้างสุญญากาศหยาบ จากนั้นเริ่มปั๊มโมเลกุลเพื่อสร้างสุญญากาศละเอียด เพิ่มระดับสุญญากาศภายในห้องเคลือบสุญญากาศให้เป็น 10⁻³ ถึง 10⁻⁴ Pa เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนในอากาศรบกวนการตกตะกอนของฟิล์ม
การปรับบรรยากาศ: ก๊าซเฉื่อยปริมาณเล็กน้อย (ส่วนใหญ่เป็นอาร์กอน) จะถูกปล่อยเข้าไปในห้องสุญญากาศเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมพลาสมา ซึ่งเป็นเงื่อนไขสำหรับการสปัตเตอริงด้วยแม่เหล็กในภายหลัง และป้องกันพื้นผิวกรอบแว่นจากการเกิดออกซิเดชัน
การเคลือบกรอบแว่นส่วนใหญ่ดำเนินการโดยกระบวนการสปัตเตอริงด้วยแม่เหล็ก ตามข้อกำหนด จะมีการเลือกวัสดุเคลือบที่แตกต่างกัน และแบ่งออกเป็นสามชั้น: การเคลือบฐาน การเคลือบฟังก์ชัน และการเคลือบตกแต่ง สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทาน ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความสวยงาม
ขั้นตอนที่ 1: ใช้การเคลือบฐาน (ป้องกันการกัดกร่อนหลัก): ตกตะกอนชั้นของการเคลือบฐานโลหะ (เช่น โครเมียม ไทเทเนียม หรือนิกเกิล) ด้วยความหนา 50-100 นาโนเมตร หน้าที่หลักคือการเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบที่ตามมากับกรอบแว่น และในขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้กรอบโลหะเกิดออกซิเดชันและเป็นสนิม (ขั้นตอนนี้สามารถละเว้นได้สำหรับกรอบพลาสติก)
ขั้นตอนที่ 2: ใช้การเคลือบป้องกัน (เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ): ตกตะกอนชั้นของการเคลือบฟังก์ชันที่ทนทานต่อการสึกหรอ (เช่น การเคลือบแข็งพิเศษประเภท DLC หรือไทเทเนียมไนไตรด์) ด้วยความหนา 100-200 นาโนเมตร สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งของพื้นผิวกรอบแว่น ป้องกันรอยขีดข่วนและการสึกหรอในการใช้งาน และยืดอายุการใช้งาน
ขั้นตอนที่ 3: ใช้การเคลือบตกแต่ง (ไม่บังคับ เพื่อเพิ่มความสวยงาม): ตกตะกอนวัสดุเคลือบตกแต่ง (เช่น ไทเทเนียมทอง โรสโกลด์ สีปืน สีดำ) ตามข้อกำหนด ความหนาควรอยู่ที่ 50-100 นาโนเมตร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอและไม่มีความแตกต่างของสี เพิ่มพื้นผิวความสวยงามของกรอบแว่น การเคลือบตกแต่งต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเพื่อป้องกันสีซีดจางได้ง่าย
การทำให้เย็นลง: หลังจากการเคลือบเสร็จสิ้น ให้หยุดการสปัตเตอริงและปล่อยให้กรอบแว่นเย็นลงตามธรรมชาติในห้องสุญญากาศจนถึงอุณหภูมิห้อง หลีกเลี่ยงการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วซึ่งอาจทำให้ชั้นเคลือบแตกร้าวหรือสีซีดจาง
การนำสุญญากาศออก: ค่อยๆ ปล่อยก๊าซไนโตรเจนแห้งเข้าไปเพื่อปรับความดันภายในห้องให้กลับสู่สภาวะปกติ เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าอย่างรวดเร็วและทำลายชั้นฟิล์ม
ส่วนที่สอง: เปิดประตูห้องสุญญากาศ นำอุปกรณ์จับยึดออก นำกรอบแว่นออกอย่างระมัดระวัง หลีกเลี่ยงการสัมผัสพื้นผิวที่เคลือบ และวางไว้ในภาชนะเฉพาะเพื่อใช้ในภายหลัง
ทำการตรวจสอบกรอบแว่นที่เคลือบแล้วอย่างครอบคลุม และหากผ่านการรับรอง จะถูกส่งไปยังพื้นที่ประกอบเพื่อประกอบร่วมกับเลนส์
การตรวจสอบรูปลักษณ์: ตรวจสอบว่าสีพื้นผิวของกรอบแว่นสม่ำเสมอหรือไม่ มีความแตกต่างของสี การหลุดลอก รอยขีดข่วน ตำหนิ ลายนิ้วมือ และกรอบแว่นเสียรูปหรือไม่
การทดสอบประสิทธิภาพ: ทดสอบความทนทานต่อการสึกหรอของการเคลือบกรอบแว่น (เช็ดด้วยเครื่องมือพิเศษ ไม่มีการซีดจางหรือรอยขีดข่วน) การยึดเกาะ (ติดด้วยเทป ไม่มีการหลุดลอก) และความทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับกรอบโลหะ (การทดสอบละอองเกลืออย่างง่าย ไม่มีการเกิดออกซิเดชัน)
การจัดเก็บและการแยก: เลนส์และกรอบแว่นที่เคลือบแล้วควรจัดเก็บแยกกัน เลนส์ควรใส่ในถุงกันฝุ่นเฉพาะ และกรอบแว่นควรใส่ในกล่องบรรจุภัณฑ์เฉพาะ เพื่อป้องกันไม่ให้เสียดสีกันและขีดข่วนพื้นผิวที่เคลือบ
การป้องกันการประกอบ: เมื่อประกอบแว่นตา ผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือปลอดฝุ่นเพื่อป้องกันลายนิ้วมือและน้ำมันปนเปื้อนพื้นผิวเคลือบของเลนส์และกรอบแว่น เมื่อติดตั้งเลนส์ ให้หลีกเลี่ยงการใช้แรงมากเกินไปเพื่อป้องกันความเสียหายที่ขอบของการเคลือบเลนส์
การตรวจสอบโดยรวม: หลังจากประกอบเสร็จสิ้น จะทำการตรวจสอบขั้นสุดท้ายกับแว่นตาชุดสมบูรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าเลนส์มีการส่งผ่านแสงที่โปร่งใส ไม่มีแสงสะท้อนผิดปกติ สีของกรอบแว่นสม่ำเสมอและไม่มีการหลุดลอก และการสวมใส่โดยรวมสบายและไม่มีข้อบกพร่อง
ติดต่อเราตลอดเวลา
