2026-02-26
Cốt lõi của quy trình này là tách ống kính và khung để phủ chân không.trong khi khung chủ yếu được làm bằng kim loại / TR90) và các yêu cầu chức năng (cơ kính tập trung vào hiệu suất quang học, trong khi khung tập trung vào độ bền / bảo vệ trang trí / thẩm mỹ).và các quy trình được áp dụng để hoàn thành lớp phủ riêng biệt và sau đó lắp ráp chúngĐiều này đảm bảo cả hiệu suất quang học và độ bền và tính thẩm mỹ của khung.Quá trình tổng thể được chia thành hai hướng chính: quá trình lớp phủ chân không của ống kính và quá trình lớp phủ chân không khung. Cuối cùng, nó được kết nối với lắp ráp và kiểm tra.rõ ràng và có thể thực hiện.
Cốt lõi của quy trình: Tập trung vào "đặc điểm ưu tiên hiệu suất quang học", chúng tôi ưu tiên đảm bảo khả năng truyền ánh sáng, hiệu ứng chống phản xạ và gắn kết của lớp lớp phủ.Điều này phù hợp với lớp phủ ống kính truyền thống- Tối ưu hóa chi tiết và điều chỉnh cho sản xuất riêng biệt đáp ứng các yêu cầu kết nối.
Mục tiêu: Để loại bỏ hoàn toàn các vết dầu, bụi, điện tĩnh và các tạp chất còn lại từ bề mặt ống kính, tránh các vấn đề như vỏ, đốm và bong bóng sau khi sơn,và đặt nền tảng cho sự dính của lớp phim quang học.
Làm sạch siêu âm nhiều giai đoạn: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)Trong suốt quá trình này, độ tinh khiết của chất lượng nước được kiểm soát chặt chẽ để tránh vết bẩn nước còn lại.
Khử nước và sấy khô: Sau khi làm sạch, đặt các ống kính trong lò nướng chuyên dụng và sấy khô ở nhiệt độ thấp 60-80 °C.Nhiệt độ nên tăng dần và giảm dần để ngăn ngừa các ống kính biến dạng và đảm bảo rằng bề mặt hoàn toàn khô và không có vết nước.
Phương pháp xử lý trước bằng huyết tương (kích hoạt): Sau khi các ống kính được làm khô, chúng được gửi vào buồng tiền chân không và khí trơ được đưa vào để tạo ra việc bắn phá huyết tương trên bề mặt ống kính,tăng năng lượng bề mặt của các ống kính và tăng cường lực liên kết giữa lớp phim tiếp theo và cơ sở ống kính, do đó ngăn chặn lớp phim bị tróc ra.
Sau khi các ống kính đã trải qua điều trị trước, they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material)Đảm bảo rằng các ống kính được cố định vững chắc mà không có bất kỳ sự nới lỏng, và đồng thời, tránh các thiết bị cố định chặn khu vực lớp phủ của các ống kính.thiết bị được gửi vào buồng lớp phủ chân không và cửa buồng được niêm phong.
Lấy bụi hút bụi:Khởi động máy bơm cơ học và hút không khí bên trong buồng lớp phủ chân không đến trạng thái chân không thấp (10-1 đến 10-2 Pa), do đó loại bỏ hầu hết các tạp chất không khí.
Xử lý đầy đủ:Bắt đầu bơm khuếch tán hoặc bơm phân tử để tăng thêm mức chân không đến chân không cao cần thiết cho quy trình (10-3 đến 10-5 Pa).Các phân tử không khí sẽ không ảnh hưởng đến sự lắng đọng của các nguyên tử / phân tử trên vật liệu phim, đảm bảo một lớp phim đồng nhất và dày đặc.
Cải nhiệt trước: Sau khi độ chân không đáp ứng tiêu chuẩn, ống kính được làm nóng trước ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ được điều chỉnh theo vật liệu của ống kính,40-60 °C cho kính nhựa, 80-100 ° C cho ống kính thủy tinh), để đảm bảo nhiệt độ đồng nhất của ống kính và giảm căng thẳng của lớp phim do sự khác biệt nhiệt độ trong quá trình sơn tiếp theo,ngăn chặn lớp phim bị nứt.
Lớp phủ ống kính tập trung vào "các chức năng quang học". Nó sử dụng lớp phủ bốc hơi chân không (cách chính) hoặc lớp phủ phun magnetron (đối với các ứng dụng cao cấp).Nhiều lớp phim tổng hợp được lắng đọng theo một trình tự cố định, và độ dày của mỗi lớp được theo dõi trong thời gian thực bằng một dụng cụ điều khiển tinh thể và một dụng cụ điều khiển ánh sáng, với độ chính xác lên đến mức nanomet.
Bước 1:Áp dụng lớp phủ cứng (không cần thiết): Nếu cơ sở của ống kính là một tấm nhựa (có độ cứng thấp hơn),đầu tiên đặt một lớp nhựa silicon hữu cơ và lớp phủ cứng để tăng độ cứng bề mặt của ống kínhĐộ dày của lớp phủ nên được kiểm soát trong khoảng từ 100 đến 200 nanometer.
Bước 2:Áp dụng lớp phủ chống phản xạ nhiều lớp (bộ phủ AR): Thay thế lắng đọng vật liệu có chỉ số khúc xạ cao (như TiO2, ZrO2) và vật liệu có chỉ số khúc xạ thấp (như SiO2, MgF2),với số lớp thường dao động từ 5 đến 15Mỗi lớp có độ dày từ vài chục đến vài trăm nanomet. Thông qua sự can thiệp phá hoại của ánh sáng, tỷ lệ phản xạ của bề mặt ống kính giảm từ 8% xuống còn 0,2% - 1,5%,trong khi độ thông qua ánh sáng được tăng lên 98% - 99%, do đó làm giảm phản xạ, chói và ma.
Bước 3:Áp dụng màng chống bốc nước (màng AF): Cuối cùng, lắng đọng một lớp vật liệu fluor hóa để giảm năng lượng bề mặt của ống kính, đạt được chống nước, chống dầu,và hiệu ứng chống vân tayĐiều này cho phép các vết bẩn của ống kính được lau sạch ngay lập tức và kéo dài tuổi thọ của lớp phim.
Làm mát:Sau khi hoàn thành quá trình sơn, ngừng làm nóng và để kính mát tự nhiên trong buồng chân không đến nhiệt độ phòng.Tránh làm mát nhanh có thể làm cho lớp phủ bị nứt hoặc rơi ra.
Phá vỡ chân không:Dần dần đưa khí nitơ khô vào buồng chân không để khôi phục áp suất buồng trở lại bình thường (phá vỡ chân không), để ngăn không khí nhanh chóng xâm nhập và làm hỏng lớp phim.
Phần thứ hai:Mở cửa buồng chân không, tháo vật liệu phủ, cẩn thận tháo ống kính ra và tránh chạm vào bề mặt phủ của ống kính để tránh vết trầy xước và ô nhiễm.
Các thấu kính được sơn được kiểm tra hai vòng. Sau khi vượt qua kiểm tra, chúng được đặt trong một khu vực lưu trữ chuyên dụng và chờ lắp ráp cùng với khung.
Kiểm tra trực quan:Kiểm tra xem có bất kỳ khiếm khuyết nào như đốm, tróc, sai màu, dấu vân tay, dấu nước hoặc vết trầy xước trên bề mặt của ống kính, đảm bảo rằng ngoại hình vẫn còn nguyên vẹn.
Kiểm tra quang học:Kiểm tra độ truyền ánh sáng, độ phản xạ và mờ của các ống kính để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quang học và xác minh rằng hiệu ứng chống phản xạ và chống chói đáp ứng các yêu cầu.
Các vật liệu khung khác nhau (kim loại: thép không gỉ, hợp kim titan, hợp kim đồng-nickel; nhựa: TR90, PC, vv).và tăng tính thẩm mỹ (như vàng, bạc, màu súng). Quá trình này khác biệt đáng kể so với ống kính.
Mục tiêu: Loại bỏ lớp oxit, vết dầu, dư lượng đóng dấu và dấu vân tay từ bề mặt khung, cải thiện độ thô bề mặt của khung, tăng độ dính của lớp phim,và ngăn chặn mà phim không tróc hoặc mờ sau lớp phủ tiếp theo.
Làm bóng và hoàn thiện (chỉ cho khung kim loại): Thực hiện mài và đánh bóng tỉ mỉ trên bề mặt của khung kim loại để loại bỏ các vết trầy xước và vết oxy hóa bề mặt,làm cho bề mặt khung mịn và phẳngĐồng thời, tăng độ thô của bề mặt để tạo điều kiện gắn kết của lớp phim.
Làm sạch siêu âm: Đặt khung vào dung dịch làm sạch chuyên dụng (đối với vật liệu tương ứng, sử dụng dung dịch làm sạch kiềm cho kim loại và dung dịch làm sạch trung tính cho nhựa),và thực hiện làm sạch siêu âm để loại bỏ vết bẩn dầuSau khi làm sạch, rửa sạch nó kỹ bằng nước sạch.
Khử nước và sấy khô: Đặt khung kính được làm sạch trong lò và sấy khô ở nhiệt độ thấp (40-50°C).Đối với khung kính nhựa, nhiệt độ cần phải được kiểm soát để ngăn ngừa biến dạng.
Việc ném bom ion (tùy chọn, để tăng độ dính): Sau khi khung được làm khô, nó được gửi vào buồng chân không để điều trị ném bom ion.Quá trình này loại bỏ các tạp chất nhỏ và các lớp oxit còn lại trên bề mặt, tăng cường thêm năng lượng bề mặt và làm cho lớp phim gắn kết chặt chẽ hơn với khung.
Đặt các khung kính đã được xử lý trước trên thiết bị cố định (được tùy chỉnh theo hình dạng của khung để tránh che phủ khu vực lớp phủ), đảm bảo rằng khung kính không bị lỏng hoặc biến dạng.Trong quá trình kẹp, tránh chạm vào bề mặt của khung để ngăn ngừa trầy xước.gửi các vật cố định vào magnetron phun lớp phủ chân không buồng và đóng cửa buồng để niêm phong nó.
Bơm chân không:Đầu tiên, khởi động máy bơm cơ học để bơm thô, sau đó khởi động máy bơm phân tử để bơm mịn.Tăng mức chân không bên trong buồng lớp phủ chân không lên 10-3 đến 10-4 Pa để đảm bảo rằng không có tạp chất không khí cản trở sự lắng đọng của phim.
Điều chỉnh khí quyển:Một lượng nhỏ khí trơ (chủ yếu là argon) được đưa vào buồng chân không để tạo ra môi trường plasma,cung cấp điều kiện cho việc phun magnetron tiếp theo và bảo vệ bề mặt khung kính khỏi oxy hóa.
Lớp phủ của khung chủ yếu được thực hiện bằng quy trình phun magnetron. Theo yêu cầu, các vật liệu phủ khác nhau được chọn và nó được chia thành ba lớp:Lớp phủ cơ sở, lớp phủ chức năng và lớp phủ trang trí. Điều này đảm bảo độ bền, chống ăn mòn và hấp dẫn thẩm mỹ.
Bước 1:Áp dụng lớp phủ cơ bản (chống ăn mòn lõi): Lấp một lớp lớp phủ cơ bản kim loại (như crôm, titan hoặc niken), với độ dày 50-100 nanomet.Chức năng chính là để tăng cường sự dính giữa lớp lớp phủ tiếp theo và khung, và đồng thời ngăn chặn khung kim loại bị oxy hóa và rỉ sét (bước này có thể bị bỏ qua đối với khung nhựa).
Bước 2:Áp dụng lớp phủ bảo vệ (để chống mài mòn): Đặt một lớp lớp phủ chức năng chống mài mòn (chẳng hạn như lớp phủ cực cứng loại DLC hoặc titan nitride), với độ dày 100-200 nanomet.Điều này sẽ tăng cường độ cứng của bề mặt khung, ngăn ngừa vết trầy xước và mòn trong khi sử dụng, và kéo dài tuổi thọ.
Bước 3:Áp dụng lớp phủ trang trí (tùy chọn, để tăng cường ngoại hình): Bỏ vật liệu lớp phủ trang trí (chẳng hạn như vàng titan, vàng hồng, màu súng, màu đen) theo yêu cầu.Độ dày nên là 50-100 nanometerĐảm bảo màu sắc đồng nhất và không có sự khác biệt màu sắc, tăng cường kết cấu ngoại hình của khung.
Làm mát:Sau khi quá trình sơn hoàn thành, ngừng phun và để khung làm mát tự nhiên trong buồng chân không đến nhiệt độ phòng.Tránh làm mát nhanh có thể làm cho lớp phủ nứt hoặc mờ.
Loại bỏ chân không:Dần dần đưa khí nitơ khô để khôi phục áp suất bình thường bên trong buồng, để ngăn không khí nhanh chóng xâm nhập và làm hỏng lớp màng.
Phần thứ hai:Mở cửa buồng chân không, tháo thiết bị, cẩn thận tháo khung kính, tránh chạm vào bề mặt phủ, và đặt nó vào một thùng dành riêng để sử dụng sau này.
Tiến hành kiểm tra toàn diện khung phủ, và nếu nó đủ điều kiện, gửi nó đến khu vực lắp ráp để lắp ráp cùng với ống kính.
Kiểm tra ngoại hình:Kiểm tra xem màu bề mặt của khung có đồng đều hay không, có sự khác biệt màu sắc, lột, trầy xước, vết bẩn, dấu vân tay và liệu khung có bị biến dạng hay không.
Xét nghiệm hiệu suất:Kiểm tra khả năng mòn của lớp phủ trên khung (làm sạch bằng một công cụ đặc biệt, không có màu mờ hoặc trầy xước), dính (nhấn với băng, không vỏ),và chống ăn mòn cho khung kim loại (kiểm tra phun muối đơn giản, không oxy hóa).
Lưu trữ và cách ly:Các ống kính và khung được phủ nên được lưu trữ riêng biệt.và các khung nên được đặt trong một hộp đóng gói chuyên dụng để ngăn chặn chúng chà xát lẫn nhau và cào bề mặt phủ.
Bảo vệ lắp ráp:Khi lắp ráp kính, người vận hành nên đeo găng tay không bụi để ngăn ngừa dấu vân tay và dầu bị ô nhiễm bề mặt lớp phủ của ống kính và khung; khi lắp đặt ống kính,tránh áp dụng lực quá mức để ngăn ngừa hư hỏng cạnh lớp phủ ống kính.
Kiểm tra tổng thể:Sau khi lắp ráp hoàn tất, một cuộc kiểm tra cuối cùng được thực hiện trên toàn bộ cặp kính để đảm bảo rằng các ống kính truyền ánh sáng trong suốt, không có phản xạ bất thường,Màu khung là đồng nhất và không có lột, và rằng việc mặc tổng thể là thoải mái và không có khiếm khuyết.
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào
