O processo de revestimento de vácuo da lente e do quadro separadamente

O núcleo deste processo consiste em separar a lente e o quadro para revestimento a vácuo.A utilização de lentes ópticas é muito importante para a produção de lentes ópticas, enquanto os quadros são na sua maioria feitos de metal/TR90) e requisitos funcionais (lentes focam no desempenho óptico, enquanto os quadros se concentram na durabilidade/proteção decorativa/estética).e procedimentos são adotados para completar o revestimento separadamente e depois montá-losEste método garante tanto o desempenho óptico como a durabilidade e a estética do quadro.O processo global é dividido em duas linhas principaisO processo de revestimento a vácuo da lente e o processo de revestimento a vácuo do quadro.clara e implementável.

Núcleo do processo: focando na "prioridade de desempenho óptico", priorizamos garantir a transmissão da luz, o efeito anti-reflexão e a adesão da camada de revestimento.Isto é consistente com o revestimento de lentes tradicionalA otimização dos pormenores e a adaptação para produção separada satisfazem os requisitos de ligação.

1. Tratamento da superfície da lente (determinação da resistência à adesão da camada de filme, fase do núcleo)

   Objetivo: Eliminar completamente as manchas de óleo, poeira, eletricidade estática e impurezas residuais da superfície da lente, evitando problemas como descascamento, manchas e bolhas após o revestimento,e estabelecendo a base para a adesão da camada de filme óptico.

   Limpeza por ultra-som em várias fases: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)Durante todo o processo, a pureza da qualidade da água é rigorosamente controlada para evitar manchas de água.

   Desidratação e secagem: Após a limpeza, colocar as lentes num forno dedicado e secá-las a uma temperatura baixa de 60-80°C.A temperatura deve ser gradualmente aumentada e diminuída para evitar a deformação das lentes e para garantir que a superfície esteja completamente seca e livre de manchas de água..

   Pré-tratamento por plasma (ativação): Após a secagem das lentes, são enviadas para a câmara de pré-vácuo e gás inerte é introduzido para gerar bombardeio de plasma na superfície das lentes,aumentando a energia superficial das lentes e aumentando a força de ligação entre a camada de filme subsequente e a base da lente, impedindo assim que a camada de filme se descasque.

2. Parte superior da lente e fixação

   Após as lentes terem sido submetidas a pré-tratamento, they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material). Certifique-se de que as lentes estejam firmemente fixadas sem qualquer afrouxamento e, ao mesmo tempo, evite que a fixação bloqueie a área de revestimento das lentes.o dispositivo é enviado para a câmara de revestimento a vácuo e a porta da câmara é selada.

3. Aspiração e pré-aquecimento em câmara de vácuo

   • Aspirador grosseiro:Iniciar a bomba mecânica e retirar o ar dentro da câmara de revestimento de vácuo para um estado de vácuo baixo (10-1 a 10-2 Pa), removendo assim a maioria das impurezas do ar.

   • Aspirador completo:Iniciar a bomba de difusão ou bomba molecular para aumentar ainda mais o nível de vácuo para o vácuo elevado exigido pelo processo (10-3 a 10-5 Pa).As moléculas de ar não interferirão na deposição de átomos/moléculas no material do filme, assegurando uma camada de película uniforme e densa.

   Preaquecimento da lente: após o grau de vácuo cumprir a norma, a lente é submetida a pré-aquecimento a baixa temperatura (a temperatura é ajustada de acordo com o material da lente,40-60°C para lentes de resina, 80-100°C para lentes de vidro), para assegurar a temperatura uniforme da lente e reduzir a tensão da camada de filme causada pela diferença de temperatura durante o processo de revestimento subsequente,Prevenção de rachaduras da camada de filme.

4. As lentes são submetidas a revestimento formal a vácuo (filme composto de várias camadas, processo do núcleo)

   O revestimento da lente se concentra em "funções ópticas". Ele usa revestimento de evaporação a vácuo (o método convencional) ou revestimento de pulverização por magnetrão (para aplicações de ponta).As camadas múltiplas de películas compostas são depositadas numa sequência fixa, e a espessura de cada camada é monitorizada em tempo real por um instrumento de controlo de cristal e um instrumento de controlo de luz, com uma precisão de até ao nível nanométrico.

   1. Primeiro passo:Aplicar revestimento duro (opcional): se a base da lente for uma folha de resina (com uma dureza inferior),primeiro depositar uma camada de resina de silicone orgânico e um revestimento duro para melhorar a dureza da superfície da lenteA espessura do revestimento deve ser controlada entre 100 e 200 nanómetros.

   2. Passo 2:Aplicar revestimento antirreflexo de várias camadas (revestimento AR): depositar alternadamente materiais com índice de refração elevado (como TiO2, ZrO2) e materiais com índice de refração baixo (como SiO2, MgF2),com o número de camadas variando tipicamente de 5 a 15Cada camada tem cerca de algumas dezenas a várias centenas de nanômetros de espessura.enquanto a transmissão da luz é aumentada para 98% - 99%, reduzindo assim os reflexos, o brilho e o fantasma.

   3. Passo 3:Aplicar uma película anti-incrustante hidrofóbica (filme AF): Finalmente, depositar uma camada de material fluorado para reduzir a energia superficial da lente, alcançando a resistência à água, resistente ao óleoe efeitos resistentes a impressões digitaisIsto permite que as manchas da lente sejam limpas imediatamente e prolonga a vida útil da camada de filme.

5. Refrigeração da lente, separação por vácuo e remoção de filme

   • Refrigerador:Após a conclusão do processo de revestimento, interrompa o aquecimento e deixa a lente arrefecer naturalmente na câmara de vácuo até à temperatura ambiente.Evitar um arrefecimento rápido que possa provocar a rachadura ou queda da camada de revestimento.

   • Quebrar o vácuo:Introduzir gradualmente gás nitrogénio seco na câmara de vácuo para restaurar a pressão da câmara ao normal (quebrando o vácuo), para evitar que o ar entre rapidamente e danifique a camada de filme.

   • Segunda parte:Abrir a porta da câmara de vácuo, retirar a fixação de revestimento, retirar cuidadosamente a lente e evitar tocar a superfície de revestimento da lente para evitar arranhões e contaminação.

6. Inspecção da lente (deve ser conservada para utilização futura no momento da passagem)

   As lentes revestidas são submetidas a duas rodadas de inspecções, e, depois de passarem pela inspecção, são colocadas numa área de armazenagem dedicada e aguardam a montagem com as molduras.

   • Inspecção visual:Verifique se há quaisquer defeitos, tais como manchas, descascamento, aberração cromática, impressões digitais, marcas d'água ou arranhões na superfície da lente, garantindo que a aparência esteja intacta.

   • Inspecção óptica:Ensaiar a transmissão da luz, a reflectância e a neblina das lentes para garantir a conformidade com as normas ópticas e verificar se os efeitos anti-reflexão e anti-reflexão cumprem os requisitos.

Os materiais de estrutura são diversos (metal: aço inoxidável, liga de titânio, liga de cobre-níquel; plástico: TR90, PC, etc.).e aumentar a estética (como o ouroO processo é significativamente diferente do da lente. O núcleo usa revestimento de pulverização de magnetrão (resistente ao desgaste, forte adesão).

1. Pré-processamento do quadro (correspondência do material do quadro, tratamento antisslip da chave)

   Objectivo: eliminar a camada de óxido, as manchas de óleo, os resíduos de estampação e as impressões digitais da superfície do quadro, melhorar a rugosidade da superfície do quadro, melhorar a adesão da camada de filme,e evitar que o filme se descasque ou desapareça após um revestimento posterior.

   Poluição e acabamento (apenas para estruturas metálicas): realizar uma moagem e polir meticulosamente a superfície das estruturas metálicas para remover os arranhões e manchas de oxidação,a fazer a superfície do quadro lisa e plana,Ao mesmo tempo, aumentar a rugosidade da superfície para facilitar a adesão da camada de filme.

   Limpeza por ultra-som: Colocar o quadro na solução de limpeza específica (para o material correspondente, utilizar solução de limpeza alcalina para metais e solução de limpeza neutra para plásticos),e realizar limpeza por ultra-som para remover manchas de óleoApós limpeza, enxaguar bem com água pura.

   Desidratação e secagem: Colocar os painéis de óculos limpos num forno e secá-los a baixa temperatura (40-50°C).Para monturas de óculos de plástico, a temperatura deve ser controlada para evitar a deformação.

   Bombardeio iônico (opcional, para melhorar a adesão): Após a secagem do quadro, ele é enviado para a câmara de vácuo para tratamento de bombardeio iônico.Este processo remove as pequenas impurezas e as camadas de óxido que permanecem na superfície, aumentando ainda mais a energia da superfície e fazendo a ligação da camada de filme mais firmemente ao quadro.

2. Parte superior da lente e fixação

   Fixar os painéis de óculos pré-tratados no dispositivo específico (personalizado de acordo com a forma dos painéis para evitar cobrir a área de revestimento), garantindo que os painéis não se soltem nem se deformem.Durante o aperto, evitar tocar a superfície dos quadros para evitar arranhões.enviar o dispositivo para a câmara de revestimento de vácuo de pulverização de magnetron e fechar a porta da câmara para selar.

3. Aspiração e regulação da atmosfera na câmara de vácuo

   • Bomba de vácuo:Em primeiro lugar, iniciar a bomba mecânica para o bombeamento áspero, em seguida, iniciar a bomba molecular para o bombeamento fino.Aumentar o nível de vácuo no interior da câmara de revestimento de vácuo para 10−3 a 10−4 Pa para garantir que não existam impurezas do ar que interferem com a deposição do filme.

   • Ajuste da atmosfera:Uma pequena quantidade de gás inerte (principalmente argônio) é introduzida na câmara de vácuo para criar um ambiente de plasma,que fornece condições para a pulverização de magnetrão subsequente e protege a superfície do quadro dos óculos da oxidação.

4. O quadro é submetido a revestimento formal a vácuo (com ênfase na resistência ao desgaste e na decoração)

   O revestimento do quadro é realizado principalmente pelo processo de pulverização por magnetrão. De acordo com os requisitos, diferentes materiais de revestimento são selecionados e é dividido em três camadas:Revestimento de baseO revestimento é feito com um revestimento funcional e um revestimento decorativo, garantindo durabilidade, resistência à corrosão e apelo estético.

   1. Primeiro passo:Aplicar revestimento base (anti-corrosivo do núcleo): depositar uma camada de revestimento base de metal (como cromo, titânio ou níquel), com uma espessura de 50-100 nanômetros.A função principal é melhorar a adesão entre a camada de revestimento subsequente e o quadro, e, ao mesmo tempo, evitar a oxidação e a ferrugem da estrutura metálica (esta etapa pode ser omitida para estruturas de plástico).

   2. Passo 2:Aplicar revestimento protetor (para resistência ao desgaste): depositar uma camada de revestimento funcional resistente ao desgaste (como revestimento ultra-duro tipo DLC ou nitruro de titânio), com uma espessura de 100-200 nanómetros.Isto irá aumentar a dureza da superfície do quadro, evitar arranhões e desgaste durante a utilização e prolongar a vida útil.

   3. Passo 3:Aplicar revestimento decorativo (opcional, para melhorar a aparência): Deponha o material de revestimento decorativo (como ouro de titânio, ouro rosa, cor de arma, preto) de acordo com os requisitos.A espessura deve ser de 50-100 nanómetrosO revestimento decorativo também deve ter uma boa resistência ao desgaste para evitar que a cor desapareça facilmente.

5. Refrigeração do quadro, ruptura ao vácuo e descida do filme

   • Refrigerador:Após a conclusão do processo de revestimento, interrompa a pulverização e permite que o quadro arrefeça naturalmente na câmara de vácuo até à temperatura ambiente.Evitar um arrefecimento rápido que possa provocar a rachadura ou a decoloração da camada de revestimento.

   • Remover o vácuo:Introduzir gradualmente gás nitrogénio seco para restaurar a pressão normal no interior da câmara, para evitar que o ar entre rapidamente e danifique a camada da membrana.

   • Segunda parte:Abra a porta da câmara de vácuo, retire a fixação, retire cuidadosamente o quadro dos óculos, evite tocar a superfície revestida e coloque-o num recipiente específico para uso posterior.

6. Inspecção do quadro (a conservar para utilização futura no momento da passagem)

   Realizar uma inspecção completa do quadro revestido e, se for qualificado, enviá-lo para a área de montagem para montagem em conjunto com a lente.

   • Inspecção da aparência:Verifique se a cor da superfície do quadro é uniforme, se há diferença de cor, descascamento, arranhões, manchas, impressões digitais e se o quadro está deformado.

   • Teste de desempenho:Teste a resistência ao desgaste do revestimento no quadro (limpar com uma ferramenta especial, sem descoloração ou arranhões), adesão (aderência com fita, sem descascamento),e resistência à corrosão para estruturas metálicas (prova simples de sal, sem oxidação).

• Armazenamento e isolamento:As lentes revestidas e os quadros devem ser armazenados separadamente. As lentes devem ser colocadas num saco à prova de poeira,e os quadros devem ser colocados numa caixa de embalagem dedicada para evitar que se esfregem uns com os outros e arranhem a superfície revestida.

• Proteção do conjunto:Ao montar os óculos, o operador deve usar luvas à prova de poeira para evitar que as impressões digitais e o óleo contaminem as superfícies de revestimento das lentes e dos quadros.evitar a aplicação de força excessiva para evitar danos na borda do revestimento da lente.

• Inspecção global:Após a conclusão da montagem, é efectuada uma inspecção final de todo o par de óculos para assegurar que as lentes transmitem a luz de forma transparente, sem reflexos anormais,que a cor do quadro é uniforme e não há descascamento, e que o uso geral seja confortável e livre de defeitos.