Proces oddzielnego pokrycia szkła i ramy próżniowo

Podstawą tego procesu jest oddzielenie soczewki i ramy do powlekania próżniowego.W przypadku, gdy ramy są w większości wykonane z metalu/TR90), wymagania funkcjonalne (obiektywy koncentrują się na wydajności optycznej, podczas gdy ramy koncentrują się na trwałości / dekoracji / ochronie estetycznej).a procedury są przyjęte w celu uzupełnienia powłoki oddzielnie, a następnie złożenia ichJest to główną metodą wytwarzania wyrafinowanego w przemyśle.Ogólny proces dzieli się na dwa główne kierunki:: proces podciśnieniowy soczewki i proces podciśnieniowy ramy.jasne i wdrożalne.

Rdzeń procesu: koncentrując się na "optycznej wydajności priorytetowej", priorytetowo dbamy o przepuszczalność światła, efekt antyrefleksyjny i przyczepność warstwy powłoki.To jest zgodne z tradycyjną powłoką soczewek.Optymalizacja szczegółów i dostosowanie do oddzielnej produkcji spełniają wymagania połączenia.

1. Obsługa powierzchniowa soczewki (określenie wytrzymałości adhezji warstwy folii, etapu rdzenia)

   Celem: Dokładne usunięcie plam olejowych, pyłu, elektryczności statycznej i pozostałych zanieczyszczeń z powierzchni soczewki, zapobieganie problemom takim jak łuszczenie, plamy i bąbelki po powleczeniu,i kładąc podstawy dla przyczepności warstwy folii optycznej.

   Ultrasonic Multi-stage cleaning: It undergoes a series of processes including alkaline washing (to remove oil) → normal water washing (to remove alkaline solution) → acid washing (to remove oxidized impurities) → high-purity water washing (to remove acid solution) → overflow rinsing (to remove fine residues)W trakcie całego procesu czystość wody jest ściśle kontrolowana, aby uniknąć pozostawania plam.

   Odwodnienie i suszenie: po czyszczeniu, należy umieścić soczewki w dedykowanym piekarniku i wysuszyć je w niskiej temperaturze 60-80°C.Temperatura powinna być stopniowo zwiększana i zmniejszana w celu zapobiegania deformacji soczewek i zapewnienia, że powierzchnia jest całkowicie sucha i wolna od plam wodnych.

   Wstępna obróbka plazmowa (aktywacja): po wysuszeniu soczewek wysyłane są do komory wstępnej próżni i wprowadzany jest gaz obojętny w celu wytworzenia bombardowania plazmy na powierzchni soczewek,zwiększenie energii powierzchniowej soczewek i zwiększenie siły wiązania między kolejną warstwą folii a podstawą soczewki, zapobiegając tym samym oderwaniu się warstwy foliowej.

2. Górny kawałek soczewki i mocowanie

   Po poddaniu soczewek wstępnej obróbce, they are precisely installed on the dedicated coating fixture (umbrella frame) according to the requirements of the convex and concave surface orientations (usually with the convex surface facing the evaporation source of the film material). Upewnij się, że soczewki są mocno przymocowane bez rozluźniania się, a jednocześnie unikaj blokowania powierzchni powłoki soczewek.urządzenie jest wprowadzane do komory pokrycia próżniowego i drzwi komory są uszczelnione.

3. Odkurzanie i podgrzewanie w komorze próżniowej

   • Odkurzanie szorstkie:Uruchom pompę mechaniczną i wciągnij powietrze wewnątrz komory pokrycia próżniowego do niskiego stanu próżniowego (10-1 do 10-2 Pa), usuwając w ten sposób większość zanieczyszczeń powietrza.

   • Całkowite odkurzanie:uruchomić pompę dyfuzyjną lub pompę molekularną w celu dalszego zwiększenia poziomu próżni do wysokiej próżni wymaganej przez proces (10-3 do 10-5 Pa).cząsteczki powietrza nie będą zakłócać odkładania się atomów/cząsteczek na materiale foliowym, zapewniając jednolitą i gęstą warstwę folii.

   Podgrzewanie obiektywu: po spełnieniu normy stopnia próżni obiektyw jest poddawany podgrzewaniu o niskiej temperaturze (temperatura jest regulowana zgodnie z materiałem obiektywu,40-60°C dla soczewek żywicowych, 80-100°C dla soczewek szklanych), aby zapewnić jednorodną temperaturę soczewki i zmniejszyć naprężenie warstwy folii spowodowane różnicą temperatury podczas kolejnego procesu powlekania,zapobieganie pękaniu warstwy foliowej.

4. Soczewki poddawane są formalnej powłoki próżniowej (wielowarstwowa folia kompozytowa, proces rdzeniowy)

   Powłoka soczewki koncentruje się na "funkcjach optycznych".Wielokrotne warstwy folii kompozytowych są odkładane w ustalonej sekwencji, a grubość każdej warstwy jest monitorowana w czasie rzeczywistym za pomocą instrumentu sterującego kryształem i instrumentu sterującego światłem, z dokładnością do poziomu nanometru.

   1. Krok pierwszy:Nałożenie twardej powłoki (opcjonalnie): Jeśli podstawa soczewki jest arkuszem żywicy (o niższej twardości),najpierw złożyć warstwę organicznej żywicy silikonowej i twardej powłoki w celu zwiększenia twardości powierzchni soczewkiNależy kontrolować grubość powłoki między 100 a 200 nanometrami.

   2. Krok 2:Nałożenie wielowarstwowej powłoki antyrefleksyjnej (powłoka AR): Alternatywnie odkłada się materiały o wysokim wskaźniku załamania (takie jak TiO2, ZrO2) i materiały o niskim wskaźniku załamania (takie jak SiO2, MgF2),z liczbą warstw zazwyczaj w zakresie od 5 do 15Każda warstwa ma grubość od kilkudziesięciu do kilkuset nanometrów.podczas gdy przepuszczalność światła jest zwiększona do 98% - 99%, zmniejszając w ten sposób odbicia, odblaski i widmowanie.

   3. Krok trzeci:Wykorzystanie hydrofobowej folii przeciwprzebarwienia (FO): wreszcie, złożenie warstwy fluorowanego materiału w celu zmniejszenia energii powierzchniowej soczewki, uzyskania wodoodporności, odporności na olej,i odciski palcówDzięki temu plamy soczewki można natychmiast wytrzeć i wydłużyć żywotność warstwy foliowej.

5. Chłodzenie soczewek, rozkład próżni i usuwanie folii

   • Chłodzenie:Po zakończeniu procesu powlekania należy zatrzymać ogrzewanie i pozwolić soczewce naturalnie schłodzić w komorze próżniowej do temperatury pokojowej.Unikaj szybkiego chłodzenia, które może spowodować pęknięcie lub odpad warstwy powłoki.

   • Złamanie próżni:Stopniowo wprowadzać do komory próżniowej suchy gaz azotowy w celu przywrócenia ciśnienia komory do normy (przerwania próżni), aby zapobiec szybkiemu wnikaniu powietrza i uszkodzeniu warstwy foliowej.

   • Druga część:Otwórz drzwi komory próżniowej, zdjąć urządzenie pokrywające, ostrożnie wyjąć soczewkę i unikaj dotykania powierzchni powłoki soczewki, aby zapobiec zadrapaniach i zanieczyszczeniu.

6. Kontrola soczewek (trzymać do przyszłego użytku po przejściu)

   Po przejściu inspekcji położone soczewki są umieszczane w specjalnym miejscu przechowywania i czekają na montaż z ramami.

   • Kontrola wizualna:Sprawdź, czy na powierzchni soczewki nie występują jakieś wady, takie jak plamy, łuszczenie, aberracja chromatyczna, odciski palców, ślady wodne lub zadrapania, aby upewnić się, że wygląd jest nietknięty.

   • Kontrola optyczna:Badanie przepuszczalności światła, odbicia i mgły soczewek w celu zapewnienia zgodności z normami optycznymi oraz weryfikacja spełnienia wymogów w zakresie odbicia i odblasku.

Materiały ramy są różne (metal: stal nierdzewna, stop tytanu, stop miedzi i niklu; tworzywo sztuczne: TR90, PC itp.).i zwiększyć estetykę (np. złoto)Proces ten jest znacznie inny niż w przypadku soczewki.

1. Wstępna obróbka ramy (zgodnie z materiałem ramy, kluczowa obróbka antypoślizgowa)

   Cel: usunięcie warstwy tlenku, plam olejowych, pozostałości odcisku i odcisków palców z powierzchni ramy, poprawa szorstkości powierzchni ramy, zwiększenie przyczepności warstwy foliowej,oraz zapobiegać odkręcaniu się lub zanikaniu folii po kolejnym nakładaniu.

   Polerowanie i wykończenie (tylko dla ram metalowych): dokładne szlifowanie i polerowanie powierzchni ram metalowych w celu usunięcia zadrapań i plam utleniania,tworzenie gładkiej i płaskiej powierzchni ramyJednocześnie zwiększa się chropowitość powierzchni, aby ułatwić przyczepność warstwy foliowej.

   czyszczenie ultradźwiękowe: umieszczenie ramy w specjalnym roztworze czyszczącym (w przypadku odpowiedniego materiału należy stosować roztwór oczyszczający alkaliczny dla metali i neutralny roztwór czyszczący dla tworzyw sztucznych),i wykonywać ultradźwiękowe czyszczenie w celu usunięcia plam olejowychPo czyszczeniu należy dokładnie spłukać czystą wodą.

   Odwodnienie i suszenie: umieszczamy czyszczone ramy okularów w piecu i susimy je w niskiej temperaturze (40-50°C).Do oprawy okularów z tworzyw sztucznych, temperatura musi być kontrolowana, aby zapobiec deformacji.

   Bombardowanie jonowe (opcjonalne, w celu zwiększenia przyczepności): Po wysuszeniu ramy, jest ona wysyłana do komory próżniowej do leczenia bombardowaniem jonowym.W ten sposób usuwa się drobne zanieczyszczenia i warstwy tlenku pozostające na powierzchni, co dodatkowo zwiększa energię powierzchniową i sprawia, że warstwa folii wiąże się mocniej z ramą.

2. Górny kawałek soczewki i mocowanie

   Przymocować wstępnie obrobione ramy okularów do specjalnego urządzenia (w zależności od kształtu ram, aby uniknąć pokrycia powierzchni powłoki), zapewniając, aby ramy nie były luźne ani zniekształcone.Podczas zaciskania, unikać dotykania powierzchni ram, aby zapobiec zadrapania.wysłać urządzenie do magnetronu rozpylania próżniowej komory powłoki i zamknąć drzwi komory do uszczelnienia go.

3. Odkurzanie komory próżniowej i regulacja atmosfery

   • Pumpy próżniowe:Najpierw uruchom pompę mechaniczną do pompowania szorstkiego, a następnie uruchom pompę molekularną do pompowania drobnego.Podnieść poziom próżni wewnątrz komory pokrycia próżniowego do 10−3 do 10−4 Pa, aby zapewnić, że nie ma zanieczyszczeń powietrza zakłócających osadzenie folii.

   • Dostosowanie atmosfery:Niewielka ilość gazu obojętnego (głównie argonu) jest wprowadzana do komory próżniowej w celu stworzenia środowiska plazmowego,który zapewnia warunki do późniejszego rozpylania magnetronem i chroni powierzchnię ramy okularów przed utlenianiem.

4. Ramy poddawane są formalnej powłoki próżniowej (z naciskiem na odporność na zużycie i dekorację)

   Powiekanie ramy odbywa się głównie za pomocą procesu rozpylania magnetronem. Zgodnie z wymaganiami wybierane są różne materiały powlekania, które dzieli się na trzy warstwy:powłoka podłożaZapewnia trwałość, odporność na korozję i atrakcyjność estetyczną.

   1. Krok pierwszy:Nałóż powłokę metalową (np. chromu, tytanu lub niklu) o grubości 50-100 nanometrów.Główną funkcją jest zwiększenie przyczepności między kolejnym warstwą powłoki a ramą, przy jednoczesnym zapobieganiu utlenianiu i rdzeniu metalowej ramy (w przypadku ramek z tworzyw sztucznych można pominąć ten krok).

   2. Krok 2:Nałożenie powłoki ochronnej (dla odporności na zużycie): Położenie warstwy funkcjonalnej powłoki odpornej na zużycie (takiej jak ultratwardza powłoka typu DLC lub azotyn tytanu) o grubości 100-200 nanometrów.To zwiększy twardość powierzchni ramy, zapobiegają zadrapania i zużyciu podczas użytkowania oraz wydłużają żywotność.

   3. Krok trzeci:Nałóż powłokę dekoracyjną (opcjonalnie, dla poprawy wyglądu): Odłóż materiał dekoracyjny (np. złoto tytanowe, złoto różowe, kolor pistoletu, czarny) zgodnie z wymaganiami.Grubość powinna wynosić 50-100 nanometrów. Upewnij się, że kolor jest jednorodny i nie ma różnicy kolorów, zwiększając teksturę wyglądu ramy.

5. Chłodzenie ramy, rozkład próżni i obniżanie folii

   • Chłodzenie:Po zakończeniu procesu powlekania należy zatrzymać rozpylanie i pozwolić ramie naturalnie schłodzić w komorze próżniowej do temperatury pokojowej.Unikaj szybkiego chłodzenia, które może spowodować pęknięcie lub zanik warstwy powłoki.

   • Wyjąć próżnię:Stopniowo wprowadzać suchy gaz azotowy w celu przywrócenia normalnego ciśnienia wewnątrz komory, aby zapobiec szybkiemu wprowadzaniu powietrza i uszkodzeniu warstwy błony.

   • Druga część:Otwórz drzwi komory próżniowej, zdjąć urządzenie, ostrożnie zdjąć ramę okularów, unikać dotykania pokrytej powierzchni i umieścić w specjalnym pojemniku do późniejszego użycia.

6. Kontrola ramy (trzymać do przyszłego użycia po przejściu)

   Przeprowadzić kompleksową inspekcję ramy powlekanej, a jeśli jest ona kwalifikowana, wysłać ją do obszaru montażu do montażu wraz z soczewką.

   • Kontrola wyglądu:Sprawdź, czy kolor powierzchni ramy jest jednorodny, czy występują różnice kolorów, łuszczenia, zadrapania, plamy, odciski palców i czy ramka jest zniekształcona.

   • Badanie wydajności:Zbadać odporność na zużycie powłoki na ramie (wytrzyj specjalnym narzędziem, bez zaniku koloru lub zadrapania), przyczepność (przylepienie taśmą, bez łuszczenia),i odporności na korozję dla ram metalowych (prosta próba rozpylania soli), bez utleniania).

• Przechowywanie i izolacja:Powierzchnie i soczewki powinny być przechowywane oddzielnie.a ramki należy umieszczać w specjalnym pudełku do pakowania, aby zapobiec ich pocierania się ze sobą i drapania powlekanej powierzchni.

• Ochrona zespołu:Podczas montażu okularów operator powinien nosić rękawiczki przeciwpylne, aby zapobiec zanieczyszczeniu powierzchni powłoki soczewek i ram odciskami palców i olejem; podczas montażu soczewekunikać nadmiernej siły, aby zapobiec uszkodzeniu krawędzi powłoki soczewki.

• Całkowita kontrola:Po zakończeniu montażu przeprowadza się ostateczną inspekcję całej pary okularów w celu zapewnienia, że soczewki są przejrzyste w zakresie przenoszenia światła, bez nieprawidłowych odbić,że kolor ramy jest jednorodny i nie odlewa się, a ogólne noszenie jest wygodne i wolne od wad.