এই প্রক্রিয়ার মূল বিষয় হল লেন্স এবং ফ্রেমকে ভ্যাকুয়াম কোটিংয়ের জন্য আলাদা করা। মূল বিষয় হল উপাদানের পার্থক্য (লেন্সগুলি বেশিরভাগই রেজিন/কাঁচ দিয়ে তৈরি, যখন ফ্রেমগুলি বেশিরভাগই ধাতু/TR90 দিয়ে তৈরি) এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা (লেন্সগুলি অপটিক্যাল পারফরম্যান্সের উপর জোর দেয়, যখন ফ্রেমগুলি স্থায়িত্ব/আলংকারিক/নান্দনিক সুরক্ষার উপর জোর দেয়) বিবেচনা করা। কোটিং আলাদাভাবে সম্পন্ন করার জন্য এবং তারপরে সেগুলি একত্রিত করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্যারামিটার, কোটিং উপকরণ এবং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। এটি অপটিক্যাল পারফরম্যান্স এবং ফ্রেমের স্থায়িত্ব ও নান্দনিকতা উভয়ই নিশ্চিত করে। এটি শিল্পের একটি প্রধান পরিমার্জিত উৎপাদন পদ্ধতি। সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি দুটি প্রধান লাইনে বিভক্ত: লেন্স ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রক্রিয়া এবং ফ্রেম ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রক্রিয়া। অবশেষে, এটি সমাবেশ এবং পরিদর্শনের সাথে সংযুক্ত। নিম্নলিখিতটি সম্পূর্ণ শিল্প মান প্রক্রিয়া, স্পষ্ট এবং বাস্তবায়নযোগ্য।
I. লেন্স ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রক্রিয়া (অপটিক্যাল ফাংশনের উপর জোর দেওয়া, মূল অপটিক্যাল কোটিং লজিক চালিয়ে যাওয়া)
প্রক্রিয়ার মূল বিষয়: "অপটিক্যাল পারফরম্যান্স অগ্রাধিকার" এর উপর জোর দিয়ে, আমরা কোটিং স্তরের আলো প্রেরণ, অ্যান্টি-রিফ্লেকশন প্রভাব এবং আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য অগ্রাধিকার দিই। এটি ঐতিহ্যবাহী লেন্স কোটিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। বিশদগুলির অপ্টিমাইজেশান এবং পৃথক উৎপাদনের জন্য অভিযোজন সংযোগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
-
লেন্স পৃষ্ঠের চিকিত্সা (ফিল্ম স্তরের আনুগত্য শক্তি নির্ধারণ, মূল ধাপ)
উদ্দেশ্য: কোটিংয়ের পরে খোসা, দাগ এবং বুদবুদের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে এবং অপটিক্যাল ফিল্ম স্তরের আনুগত্যের জন্য ভিত্তি স্থাপন করতে লেন্সের পৃষ্ঠ থেকে তেল দাগ, ধুলো, স্থির বিদ্যুৎ এবং অবশিষ্ট অপদ্রব্যগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা।
আল্ট্রাসনিক মাল্টি-স্টেজ ক্লিনিং: এটি ক্ষারীয় ধোয়া (তেল অপসারণের জন্য) → সাধারণ জল ধোয়া (ক্ষারীয় দ্রবণ অপসারণের জন্য) → অ্যাসিড ধোয়া (জারণযুক্ত অপদ্রব্য অপসারণের জন্য) → উচ্চ-বিশুদ্ধ জল ধোয়া (অ্যাসিড দ্রবণ অপসারণের জন্য) → ওভারফ্লো রিন্সিং (সূক্ষ্ম অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য) সহ একটি সিরিজের প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, জলের দাগ থাকা এড়াতে জলের গুণমানের বিশুদ্ধতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
ডিহাইড্রেশন এবং শুকানো: পরিষ্কার করার পরে, লেন্সগুলিকে একটি ডেডিকেটেড ওভেনে রাখুন এবং ৬০-৮০°C এর কম তাপমাত্রায় শুকিয়ে নিন। লেন্সগুলি বিকৃত হওয়া রোধ করতে এবং পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক এবং কোনও জলের দাগ মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়ানো এবং কমানো উচিত।
প্লাজমা প্রি-ট্রিটমেন্ট (অ্যাক্টিভেশন): লেন্সগুলি শুকানোর পরে, সেগুলি প্রি-ভ্যাকুয়াম চেম্বারে পাঠানো হয় এবং প্লাজমা বোমাবর্ষণ তৈরি করতে নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রবেশ করানো হয় লেন্সের পৃষ্ঠে, লেন্সের পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করে এবং পরবর্তী ফিল্ম স্তর এবং লেন্স বেসের মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়ায়, এইভাবে ফিল্ম স্তরটি খোসা ছাড়ানো রোধ করে।
-
লেন্স আপার পিস এবং ক্ল্যাম্পিং
প্রি-ট্রিটমেন্টের পরে লেন্সগুলি, সেগুলিকে ডেডিকেটেড কোটিং ফিক্সচারে (ছাতা ফ্রেম) উত্তল এবং অবতল পৃষ্ঠের ওরিয়েন্টেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ভুলভাবে ইনস্টল করা হয় (সাধারণত ফিল্ম উপাদানের বাষ্পীভবন উৎসের দিকে উত্তল পৃষ্ঠ সহ)। লেন্সগুলি কোনও আলগা না হয়ে দৃঢ়ভাবে স্থির আছে তা নিশ্চিত করুন, এবং একই সময়ে, ফিক্সচারটি লেন্সের কোটিং এলাকাকে বাধা দেওয়া এড়িয়ে চলুন। ক্ল্যাম্পিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ফিক্সচারটি ভ্যাকুয়াম কোটিং চেম্বারে পাঠানো হয় এবং চেম্বারের দরজা সিল করা হয়।
-
ভ্যাকুয়াম চেম্বার ভ্যাকুয়ামিং এবং প্রিহিটিং
রুক্ষ ভ্যাকুয়ামিং:মেকানিক্যাল পাম্প চালু করুন এবং ভ্যাকুয়াম কোটিং চেম্বারের ভিতরের বাতাসকে কম ভ্যাকুয়াম অবস্থায় (১০⁻¹ থেকে ১০⁻² Pa) টানুন, এইভাবে বেশিরভাগ বায়ু অপদ্রব্য অপসারণ করুন।
সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়ামিং:প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ ভ্যাকুয়ামে ভ্যাকুয়াম স্তর বাড়াতে ডিফিউশন পাম্প বা মলিকুলার পাম্প চালু করুন (১০⁻³ থেকে ১০⁻⁵ Pa)। এই অবস্থায়, বায়ু অণুগুলি ফিল্ম উপাদানের উপর পরমাণু/অণুগুলির জমা হওয়াতে হস্তক্ষেপ করবে না, একটি অভিন্ন এবং ঘন ফিল্ম স্তর নিশ্চিত করবে।
লেন্স প্রিহিটিং: ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি মান পূরণ করার পরে, লেন্সটি কম-তাপমাত্রার প্রিহিটিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় (তাপমাত্রা লেন্সের উপাদানের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা হয়, রেজিন লেন্সের জন্য ৪০-৬০°C, কাঁচের লেন্সের জন্য ৮০-১০০°C), লেন্সের অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী কোটিং প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ফিল্ম স্তরের চাপ কমাতে, ফিল্ম স্তরটি ফাটল ধরা রোধ করে।
-
লেন্সগুলি আনুষ্ঠানিক ভ্যাকুয়াম কোটিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় (মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট ফিল্ম, মূল প্রক্রিয়া)
লেন্স কোটিং "অপটিক্যাল ফাংশন" এর উপর জোর দেয়। এটি ভ্যাকুয়াম ইভাপোরেশন কোটিং (প্রধান পদ্ধতি) বা ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং কোটিং (উচ্চ-প্রান্তের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য) ব্যবহার করে। কম্পোজিট ফিল্মের একাধিক স্তর একটি নির্দিষ্ট ক্রমে জমা হয়, এবং প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব একটি ক্রিস্টাল কন্ট্রোল ইন্সট্রুমেন্ট এবং একটি লাইট কন্ট্রোল ইন্সট্রুমেন্ট দ্বারা রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়, যা ন্যানোমিটার স্তর পর্যন্ত নির্ভুলতা সহ।
ধাপ ১:হার্ড কোটিং প্রয়োগ করুন (ঐচ্ছিক): যদি লেন্সের বেস একটি রেজিন শীট হয় (কম কঠোরতা সহ), তবে প্রথমে একটি জৈব সিলিকন রেজিন এবং একটি হার্ড কোটিংয়ের একটি স্তর জমা করুন যাতে লেন্সের পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, পরবর্তী ব্যবহারে স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করে। কোটিংয়ের পুরুত্ব ১০০ থেকে ২০০ ন্যানোমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
ধাপ ২:মাল্টিলেয়ার অ্যান্টি-রিফ্লেকশন কোটিং (AR কোটিং) প্রয়োগ করুন: পর্যায়ক্রমে উচ্চ প্রতিসরাঙ্কযুক্ত উপকরণ (যেমন TiO₂, ZrO₂) এবং কম প্রতিসরাঙ্কযুক্ত উপকরণ (যেমন SiO₂, MgF₂) জমা করুন, যেখানে স্তরের সংখ্যা সাধারণত ৫ থেকে ১৫ পর্যন্ত হয়। প্রতিটি স্তর প্রায় কয়েক দশ থেকে কয়েকশ ন্যানোমিটার পুরু। আলোর ধ্বংসাত্মক হস্তক্ষেপের মাধ্যমে, লেন্সের পৃষ্ঠের প্রতিফলন হার ৮% থেকে ০.২% - ১.৫% পর্যন্ত হ্রাস পায়, যখন আলোর সঞ্চালন ৯৮% - ৯৯% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, এইভাবে প্রতিফলন, ঝলক এবং ভূত হ্রাস পায়।
ধাপ ৩:জলরোধী অ্যান্টি-ফাউলিং ফিল্ম (AF ফিল্ম) প্রয়োগ করুন: অবশেষে, লেন্সের পৃষ্ঠের শক্তি কমাতে একটি ফ্লোরিনেটেড উপাদানের একটি স্তর জমা করুন, জলরোধী, তেল-প্রতিরোধী এবং আঙুলের ছাপ-প্রতিরোধী প্রভাব অর্জন করুন। এটি লেন্সের দাগগুলি অবিলম্বে মুছে ফেলা সম্ভব করে এবং ফিল্ম স্তরের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
-
লেন্স কুলিং, ভ্যাকুয়াম ব্রেকডাউন এবং ফিল্ম অপসারণ
কুলিং:কোটিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, গরম করা বন্ধ করুন এবং লেন্সটিকে ভ্যাকুয়াম চেম্বারে স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে দিন। দ্রুত শীতলীকরণ এড়িয়ে চলুন যা কোটিং স্তরটি ফাটল বা পড়ে যেতে পারে।
ভ্যাকুয়াম ভাঙা:ধীরে ধীরে শুকনো নাইট্রোজেন গ্যাস ভ্যাকুয়াম চেম্বারে প্রবেশ করান যাতে চেম্বারের চাপ স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে (ভ্যাকুয়াম ভাঙা), যাতে বাতাস দ্রুত প্রবেশ করে ফিল্ম স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
দ্বিতীয় অংশ:ভ্যাকুয়াম চেম্বারের দরজা খুলুন, কোটিং ফিক্সচারটি সরান, সাবধানে লেন্সটি বের করুন, এবং লেন্সের কোটিং পৃষ্ঠ স্পর্শ করা এড়িয়ে চলুন যাতে স্ক্র্যাচিং এবং দূষণ প্রতিরোধ করা যায়।
-
লেন্স পরিদর্শন (উত্তীর্ণ হলে ভবিষ্যতের জন্য রাখা হবে)
কোটেড লেন্সগুলি দুটি রাউন্ড পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। একবার তারা পরিদর্শন পাস করলে, সেগুলি একটি ডেডিকেটেড স্টোরেজ এলাকায় রাখা হয় এবং ফ্রেমের সাথে সমাবেশের জন্য অপেক্ষা করে।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন:পৃষ্ঠের উপর দাগ, খোসা, রঙের বিচ্যুতি, আঙুলের ছাপ, জলের দাগ বা স্ক্র্যাচের মতো কোনও ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, চেহারা অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করুন।
অপটিক্যাল পরিদর্শন:লেন্সের আলো সঞ্চালন, প্রতিফলন এবং কুয়াশা পরীক্ষা করে যাতে অপটিক্যাল মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত হয়, এবং অ্যান্টি-রিফ্লেকশন এবং অ্যান্টি-গ্লেয়ার প্রভাবগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা যাচাই করে।
II. চশমার ফ্রেমের জন্য ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রক্রিয়া (পরিধান প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং সজ্জার উপর জোর দেওয়া, লেন্স প্রক্রিয়াকরণ থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন)
ফ্রেমের উপকরণগুলি বৈচিত্র্যময় (ধাতু: স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালয়, কপার-নিকেল অ্যালয়; প্লাস্টিক: TR90, PC, ইত্যাদি)। কোটিংয়ের উদ্দেশ্য হল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা, ক্ষয় প্রতিরোধ করা এবং নান্দনিকতা বৃদ্ধি করা (যেমন সোনা, রূপা, বন্দুকের রঙ)। প্রক্রিয়াটি লেন্সের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। মূলটি ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং কোটিং (পরিধান-প্রতিরোধী, শক্তিশালী আনুগত্য) ব্যবহার করে।
-
ফ্রেম প্রি-প্রসেসিং (ফ্রেম উপাদানের সাথে মিল রেখে, মূল অ্যান্টি-স্লিপ ট্রিটমেন্ট)
উদ্দেশ্য: ফ্রেমের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্তর, তেল দাগ, স্ট্যাম্পিং অবশিষ্টাংশ এবং আঙুলের ছাপ অপসারণ করুন, ফ্রেমের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করুন, ফিল্ম স্তরের আনুগত্য বৃদ্ধি করুন এবং পরবর্তী কোটিংয়ের পরে ফিল্মটি খোসা ছাড়ানো বা বিবর্ণ হওয়া রোধ করুন।
পলিশিং এবং ফিনিশিং (শুধুমাত্র ধাতব ফ্রেমের জন্য): ধাতব ফ্রেমের পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং করুন যাতে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং অক্সিডেশন স্পটগুলি অপসারণ করা যায়, ফ্রেমের পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং সমতল করে তোলে। একই সময়ে, ফিল্ম স্তরের আনুগত্য সহজতর করার জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করুন।
আল্ট্রাসনিক ক্লিনিং: ফ্রেমটিকে ডেডিকেটেড ক্লিনিং সলিউশনে রাখুন (সম্পর্কিত উপাদানের জন্য, ধাতুর জন্য ক্ষারীয় ক্লিনিং সলিউশন ব্যবহার করুন এবং প্লাস্টিকের জন্য নিরপেক্ষ ক্লিনিং সলিউশন ব্যবহার করুন), এবং তেল দাগ, ধুলো এবং অবশিষ্ট অপদ্রব্য অপসারণের জন্য আল্ট্রাসনিক ক্লিনিং করুন। পরিষ্কার করার পরে, এটিকে বিশুদ্ধ জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন।
ডিহাইড্রেশন এবং শুকানো: পরিষ্কার করা চশমার ফ্রেমগুলি একটি ওভেনে রাখুন এবং কম তাপমাত্রায় (৪০-৫০°C) শুকিয়ে নিন। নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠে কোনও আর্দ্রতা বা অবশিষ্টাংশ নেই। প্লাস্টিকের চশমার ফ্রেমের জন্য, বিকৃতি রোধ করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
আয়ন বোমাবর্ষণ (ঐচ্ছিক, আনুগত্য বাড়ানোর জন্য): ফ্রেম শুকানোর পরে, এটি আয়ন বোমাবর্ষণ চিকিত্সার জন্য ভ্যাকুয়াম চেম্বারে পাঠানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠে অবশিষ্ট ক্ষুদ্র অপদ্রব্য এবং অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করে, পৃষ্ঠের শক্তি আরও বাড়ায় এবং ফিল্ম স্তরটিকে ফ্রেমের সাথে আরও দৃঢ়ভাবে বন্ধন করে।
-
লেন্স আপার পিস এবং ক্ল্যাম্পিং
প্রি-ট্রিটেড চশমার ফ্রেমগুলি ডেডিকেটেড ফিক্সচারে (ফ্রেমের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাস্টমাইজ করা যাতে কোটিং এলাকা ঢেকে না যায়) ঠিক করুন, ফ্রেমগুলি আলগা বা বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করুন। ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়, স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করতে ফ্রেমের পৃষ্ঠ স্পর্শ করা এড়িয়ে চলুন। ক্ল্যাম্পিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ফিক্সচারটি ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং ভ্যাকুয়াম কোটিং চেম্বারে পাঠান এবং চেম্বারের দরজা বন্ধ করে সিল করুন।
-
ভ্যাকুয়াম চেম্বার ভ্যাকুয়ামিং এবং বায়ুমণ্ডল সমন্বয়
ভ্যাকুয়াম পাম্পিং:প্রথমে, রুক্ষ পাম্পিংয়ের জন্য মেকানিক্যাল পাম্প চালু করুন, তারপরে ফাইন পাম্পিংয়ের জন্য মলিকুলার পাম্প চালু করুন। ফিল্ম জমা হওয়াতে কোনও বায়ু অপদ্রব্য হস্তক্ষেপ না করে তা নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম কোটিং চেম্বারের ভিতরে ভ্যাকুয়াম স্তর ১০⁻³ থেকে ১০⁻⁴ Pa পর্যন্ত বাড়ান।
বায়ুমণ্ডল সমন্বয়:ভ্যাকুয়াম চেম্বারে অল্প পরিমাণে নিষ্ক্রিয় গ্যাস (প্রধানত আর্গন) প্রবেশ করানো হয় যাতে একটি প্লাজমা পরিবেশ তৈরি হয়, যা পরবর্তী ম্যাগনেট্রন স্পাটারিংয়ের জন্য শর্ত সরবরাহ করে এবং চশমার ফ্রেমের পৃষ্ঠকে জারণ থেকে রক্ষা করে।
-
ফ্রেম আনুষ্ঠানিক ভ্যাকুয়াম কোটিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় (পরিধান প্রতিরোধ এবং সজ্জার উপর জোর দিয়ে)
ফ্রেমের কোটিং প্রধানত ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং প্রক্রিয়া দ্বারা করা হয়। প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন কোটিং উপকরণ নির্বাচন করা হয়, এবং এটি তিনটি স্তরে বিভক্ত: বেস কোটিং, ফাংশনাল কোটিং এবং ডেকোরেটিভ কোটিং। এটি স্থায়িত্ব, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং নান্দনিক আবেদন নিশ্চিত করে।
ধাপ ১:বেস কোটিং প্রয়োগ করুন (মূল অ্যান্টি-করোশন): একটি ধাতব বেস কোটিং (যেমন ক্রোমিয়াম, টাইটানিয়াম, বা নিকেল) এর একটি স্তর জমা করুন, যার পুরুত্ব ৫০-১০০ ন্যানোমিটার। প্রধান কাজ হল পরবর্তী কোটিং স্তর এবং ফ্রেমের মধ্যে আনুগত্য বৃদ্ধি করা, এবং একই সাথে ধাতব ফ্রেমকে জারণ এবং মরিচা ধরা থেকে রক্ষা করা (প্লাস্টিকের ফ্রেমের জন্য এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে)।
ধাপ ২:প্রতিরক্ষামূলক কোটিং প্রয়োগ করুন (পরিধান প্রতিরোধের জন্য): একটি পরিধান-প্রতিরোধী কার্যকরী কোটিং (যেমন DLC টাইপ আল্ট্রা-হার্ড কোটিং বা টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) এর একটি স্তর জমা করুন, যার পুরুত্ব ১০০-২০০ ন্যানোমিটার। এটি ফ্রেমের পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করবে, ব্যবহারে স্ক্র্যাচিং এবং পরিধান প্রতিরোধ করবে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করবে।
ধাপ ৩:আলংকারিক কোটিং প্রয়োগ করুন (ঐচ্ছিক, চেহারা উন্নত করার জন্য): প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আলংকারিক কোটিং উপাদান (যেমন টাইটানিয়াম সোনা, গোলাপী সোনা, বন্দুকের রঙ, কালো) জমা করুন। পুরুত্ব ৫০-১০০ ন্যানোমিটার হওয়া উচিত। অভিন্ন রঙ এবং কোনও রঙের পার্থক্য নেই তা নিশ্চিত করুন, ফ্রেমের চেহারা টেক্সচার উন্নত করুন। আলংকারিক কোটিংয়েরও ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে যাতে সহজে রঙ বিবর্ণ না হয়।
-
ফ্রেম কুলিং, ভ্যাকুয়াম ব্রেকডাউন এবং ফিল্ম লোয়ারিং
কুলিং:কোটিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্পাটারিং বন্ধ করুন এবং ফ্রেমটিকে ভ্যাকুয়াম চেম্বারে স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে দিন। দ্রুত শীতলীকরণ এড়িয়ে চলুন যা কোটিং স্তরটি ফাটল বা বিবর্ণ হতে পারে।
ভ্যাকুয়াম সরান:ধীরে ধীরে শুকনো নাইট্রোজেন গ্যাস প্রবেশ করান যাতে চেম্বারের ভিতরের স্বাভাবিক চাপ পুনরুদ্ধার হয়, যাতে বাতাস দ্রুত প্রবেশ করে মেমব্রেন স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
দ্বিতীয় অংশ:ভ্যাকুয়াম চেম্বারের দরজা খুলুন, ফিক্সচারটি সরান, সাবধানে চশমার ফ্রেমটি সরান, লেপযুক্ত পৃষ্ঠ স্পর্শ করা এড়িয়ে চলুন, এবং পরবর্তী ব্যবহারের জন্য একটি ডেডিকেটেড পাত্রে রাখুন।
-
ফ্রেম পরিদর্শন (উত্তীর্ণ হলে ভবিষ্যতের জন্য রাখা হবে)
লেপযুক্ত ফ্রেমের একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন, এবং যদি এটি যোগ্য হয়, তবে সমাবেশের জন্য অ্যাসেম্বলি এলাকায় পাঠান লেন্সের সাথে একত্রিত করার জন্য।
চেহারা পরিদর্শন:ফ্রেমের পৃষ্ঠের রঙ অভিন্ন কিনা, রঙের পার্থক্য, খোসা, স্ক্র্যাচ, দাগ, আঙুলের ছাপ আছে কিনা এবং ফ্রেম বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:ফ্রেমের উপর কোটিংয়ের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা করুন (একটি বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে মুছুন, কোনও রঙ বিবর্ণ বা স্ক্র্যাচ নেই), আনুগত্য (টেপ দিয়ে আটকে দিন, কোনও খোসা নেই), এবং ধাতব ফ্রেমের জন্য ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা (সাধারণ লবণ স্প্রে পরীক্ষা, কোনও জারণ নেই)।
III. কোটিং চিকিত্সার পরে লেন্স এবং ফ্রেমের মধ্যে সংযোগের জন্য সতর্কতা
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
