Proces podciśnieniowego powlekania zestawów naczynia stołowego: kubków, talerzy, misek i naczyń

Pokrywka próżniowa stała się kluczową technologią w przemyśle wyrobów stołowych, oferując zwiększoną estetykę, trwałość i funkcjonalność do codziennych przedmiotów, takich jak kubki, talerze, miski,i naczyniaTen zaawansowany proces polega na składowaniu na powierzchni naczyń stołowych cienkiej folii z różnych materiałów w warunkach wysokiej próżni, zapewniając jednolite pokrycie, przyczepność i odporność na zużycie.korozjaPoniżej przedstawiono szczegółowy podział procesu powlekania próżniowego specjalnie dostosowanego do zestawów naczynia stołowego,wraz z materiałami docelowymi i gazami wymaganymi do uzyskania różnych kolorów, zapewniając zarówno dokładność techniczną, jak i praktyczne zastosowanie.

1. Przygotowanie wstępnego powlekania

Sukces powłoki próżniowej w dużej mierze zależy od dokładnej wstępnej obróbki, ponieważ zanieczyszczenia na powierzchni zastawów mogą zagrozić przyczepności i jakości folii.oczyszczanieNajpierw naczynia stołowe ( szklanki, talerze, miski, naczynia) są oczyszczane ultradźwiękowo za pomocą łagodnego roztworu detergentu alkalicznego.Odciski palców, oraz pozostałe zanieczyszczenia pochodzące z produkcji, które mogą powodować dziury w szpilkach lub łuszczenie powłoki.wyprowadzenie cząstek bez drapania powierzchni naczynia stołowego, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania materiału bazowego (zwykle szkła, ceramiki lub plastiku żywnościowego).następnie suszone w piecu próżniowym w temperaturze 80 ∼ 120 °C przez 30 ∼ 60 minutTen krok zapewnia całkowite usuwanie wilgoci, ponieważ nawet ślady pary wodnej mogą reagować z materiałami powłoki podczas procesu próżniowego, co prowadzi do wad.suszone naczynia stołowe są starannie ładowane na obracające się urządzenia w komorze próżniowejŚwiatła są zaprojektowane tak, aby obracały się o 360 stopni, zapewniając jednolite pokrycie wszystkich powierzchni łącznie ze ścianami wewnętrznymi kubków i podkładami płyt.

2Ewakuacja komory próżniowej.

Po załadowaniu naczyń stołowych komora próżniowa jest zamknięta i wyprowadzana, aby usunąć powietrze i wilgoć.powodujące nierównomierną grubość i słabe przyczepienieProces ewakuacji odbywa się w dwóch etapach: grubości i wysokiej próżni.usuwanie większości powietrzaNastępnie pompa dyfuzyjna lub pompa turbomolekularna obniża ciśnienie do 10−6 do 10−8 mbar, tworząc środowisko o wysokiej próżni.To bardzo niskie ciśnienie minimalizuje zderzenia między cząstkami powłoki a cząsteczkami powietrza, co pozwala cząstkom poruszać się w linii prostej od celu do powierzchni naczyń stołowych.temperatura wewnątrz komory jest stopniowo podnoszona do 60-100°C w celu odprowadzenia pozostałej wilgoci adsorbowanej na powierzchni naczyń stołowych, zapewniając optymalne warunki powlekania.

3Oczyszczanie plazmy (opcjonalne, ale zalecane)

W przypadku naczyń stołowych wykonanych z materiałów o niskiej energii powierzchniowej (takich jak tworzywa sztuczne lub szkło), czyszczenie plazmowe jest nieobowiązkowym, ale zdecydowanie zalecanym krokiem w celu poprawy przyczepności folii.do komory próżniowej wprowadza się niewielką ilość gazu obojętnego (zwykle argonu), a pole elektryczne jest stosowane do jonizacji gazu, tworząc plazmę.usuwanie pozostałych zanieczyszczeń organicznych i aktywacja powierzchni poprzez zwiększenie jej chropowości i energii powierzchniowejProces aktywacji zwiększa połączenie chemiczne między naczyniami stołowymi a folia powłokowa, zmniejszając ryzyko łuszczenia się lub rozszczepienia podczas użytkowania.w zależności od materiału naczyń stołowych i pożądanego poziomu przyczepności.

4Odłożenie powłoki: materiały docelowe i gazy o różnych kolorach

Proces osadzenia powłoki polega na odparowaniu lub rozpylanie materiału docelowego i osadzeniu go na powierzchni naczyń stołowych.i właściwości powłokiPoniżej przedstawiono najczęściej stosowane kolory naczynia stołowe wraz z odpowiednimi materiałami docelowymi i gazami:

4.1 Srebro (wykończenie metalowe)

Srebro jest popularnym wyborem na naczynia stołowe ze względu na elegancki wygląd metalowy i odporność na korozję.Metoda osadzenia jest zazwyczaj magnetronem, w którym na cel srebra nakłada się wysokonapięciowe pole elektryczne, powodując wyrzucenie atomów srebra (przepychanie) do komory próżniowej.ponieważ jest obojętny i nie reaguje z srebrnym celem ani powierzchnią naczyń stołowych. Jony argonu bombardują cel srebra, wyprowadzając atomy srebra, które następnie odkładają się na obracającym się naczyniu stołowym, tworząc cienką, jednorodną folie srebrną (gęstość: 50-100 nm).odporny na zadrapania, zapewnia jasny, odblaskowy wykończenie odpowiednie do formalnego i codziennego użytku.

4.2 Złoto (wykończenie metalowe)

Złote powłoki dodają luksusowego odcienia do naczyń stołowych, co czyni je idealnymi do specjalnych okazji..Podobnie jak w przypadku powłoki srebrnej, argon (Ar) jest stosowany jako gaz rozpylający, aby uniknąć reakcji chemicznych.90% Au + 10% Cu)Gęstość powłoki wynosi od 50 do 150 nm, w zależności od pożądanej głębokości koloru.

4.3 Złoto różowe (wykończenie metalowe)

Złoto różowe jest modnym kolorem nowoczesnych naczyń stołowych, charakteryzującym się ciepłym, różowo-złotym odcieniem.zazwyczaj 75% Au + 20% Cu + 5% Ag)Zastosowane jest rozpylanie magnetronowe, z argonem (Ar) jako gazem rozpylającym. Zawartość miedzi w stopzie nadaje powłoki różowy odcień, podczas gdy srebro zwiększa jej jasność i trwałość.Grubość powłoki wynosi zazwyczaj 60-120 nm, zapewniając jednolite, odporne na zadrapania wykończenie, które uzupełnia zarówno współczesne, jak i klasyczne wzory naczyń stołowych.

4.4 Czarne (maty lub błyszczące wykończenie)

Czarna powłoka jest uniwersalna, nadaje się do minimalistycznych i nowoczesnych naczyń stołowych.lub węglenitryd tytanu (TiCN) w przypadku czarnej matyW przypadku błyszczącego czarnego magnetronowe rozpylanie wykonuje się przy użyciu celu z tytanu (Ti) lub chromu (Cr), z azotem (N2) jako gazem reaktywnym.Atomy tytanu lub chromu reagują z azotem w komorze próżniowej, tworząc TiN lub CrN, który osadza się na naczyniach w postaci błyszczącej, czarnej folii (granica grubości: 80-150 nm).z mieszaniną azotu (N2) i metanu (CH4) jako gazów reaktywnychZawartość węgla z metanu tworzy matowe wykończenie, podczas gdy azot zwiększa trwałość.

4.5 Niebieski (metaliczny lub żółty kolor)

Niebieskie powłoki wahają się od głębokiego metalowego niebieskiego do jasnobrązowego, w zależności od docelowego materiału i grubości powłoki.Celem jest kobalt (Co) z tlenem (O2) jako gazem reaktywnym., tworząc tlenek kobaltu (CoO), który odkłada się w postaci głęboko niebieskiej folii (granica grubości: 70-120 nm).Gęstość folii TiO2 jest starannie kontrolowana (100~200 nm) w celu stworzenia efektów interferencjiAlternatywnie do tworzenia dwutlenku krzemu (SiO2) można użyć celu krzemu (Si) z tlenem (O2).wytwarza niebieskie barwy żółtawicowe.

4.6 Czerwony (wykończenie metalowe)

W przypadku metalicznego czerwieni używa się miedzi (Cu) jako gazu reaktywnego,tworzący CuO, który odkłada się w postaci jasnobrązowej folii (tłuszczW celu uzyskania głębszego czerwieni używa się celu żelaza (Fe) z tlenem (O2), tworząc Fe2O3 (hematyt), który ma bogaty, głęboko czerwony kolor.Argon (Ar) jest dodawany jako gaz rozpylający w celu zapewnienia jednolitego osadzeniaCzerwone powłoki są popularne w uroczystościach stołowych i dodają żywego odcienia do restauracji.

5. Post-coating treatment

Po złożeniu powłoki komora próżniowa jest stopniowo odprowadzana do ciśnienia atmosferycznego, aby uniknąć uszkodzenia powłoki z powodu nagłych zmian ciśnienia.Następnie naczynia stołowe są wyjmowane z komory i poddawane obróbce po powłokę w celu zwiększenia trwałości i wydajnościObejmuje to wygrzewanie w piecu o niskiej temperaturze (100-150°C) przez 30-60 minut, co poprawia przyczepność folii powłokowej i zmniejsza napięcia wewnętrzne.Do naczyń stołowych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, przezroczysta powłoka ochronna (zwykle SiO2 lub Al2O3) jest nakładana przy użyciu tego samego procesu powłoki próżniowej.i zapobiega reakcji powłoki z żywnością lub środkami czyszczącymiWreszcie naczynia stołowe są sprawdzane pod kątem jednolitości powłoki, spójności koloru,i przyczepności przy użyciu specjalistycznego sprzętu, takiego jak profilometr (do pomiaru grubości) i tester przekrojowy (do badania przyczepności).

6Kontrola jakości i opakowanie

Kontrola jakości jest kluczowym ostatnim krokiem w celu zapewnienia, że pokryte naczynia stołowe spełniają standardy przemysłowe.lub łuszczeniaZmierzenia grubości są wykonywane w wielu punktach, aby upewnić się, że powłoka spełnia określony zakres (50~200 nm, w zależności od koloru i materiału).Badanie przyczepności polega na wykonaniu wzoru krzyżowego na powłokę ostrym ostrzem i nałożeniu taśmy klejącej, jeśli powłoka nie odchodziPrzygotowane na stole naczynia są również badane pod kątem bezpieczeństwa żywności, co zapewnia, że w kontakcie z powłoką nie wpadają w żywność szkodliwe substancje.pokrywki stołowe są starannie pakowane w materiały ochronne w celu zapobiegania zadrapania podczas transportu i przechowywania.