Procédure de revêtement sous vide pour les ensembles de vaisselle: tasses, assiettes, bols et assiettes

Le revêtement sous vide est devenu une technologie essentielle dans l'industrie de la fabrication de vaisselle, offrant une esthétique, une durabilité et une fonctionnalité améliorées à des objets du quotidien comme des tasses, des assiettes, des bols,et les assiettesCe procédé avancé consiste à déposer des films minces de divers matériaux sur la surface de la vaisselle dans des conditions de vide élevé, assurant une couverture uniforme, une adhérence et une résistance à l'usure.corrosionCi-dessous, une ventilation détaillée du procédé de revêtement sous vide spécifiquement conçu pour les ensembles de vaisselle,avec les matériaux cibles (cibles) et les gaz nécessaires pour obtenir différentes couleurs, assurant à la fois la précision technique et l'applicabilité pratique.

1. Préparation de précouche

Le succès du revêtement sous vide dépend en grande partie d'un prétraitement minutieux, car les contaminants sur la surface de la vaisselle peuvent compromettre l'adhérence et la qualité du film.le nettoyageLa première étape consiste à nettoyer les ustensiles de table (gobelets, assiettes, bols, assiettes) par ultrasons à l'aide d'une solution de détergent alcalin doux.les empreintes digitalesLes ondes ultrasoniques génèrent des bulles microscopiques qui implosent, et les ondes ultrasonores produisent des ondes qui provoquent des éclaboussures, des éclaboussures et des éclaboussures.éliminer les particules sans rayer la surface de la vaisselleAprès le nettoyage, la vaisselle est rincée à l'eau désionisée pour éliminer les résidus de détergent,puis séchés dans un four sous vide à 80 ∼ 120 °C pendant 30 ∼ 60 minutesCette étape garantit une élimination complète de l'humidité, car même une trace de vapeur d'eau peut réagir avec les matériaux de revêtement pendant le processus sous vide, entraînant des défauts.la vaisselle séchée est soigneusement chargée sur des appareils rotatifs à l'intérieur de la chambre à videLes appareils sont conçus pour tourner à 360°, ce qui garantit que toutes les surfaces, y compris les parois intérieures des gobelets et les surfaces inférieures des plaques, reçoivent un revêtement uniforme.

2Évacuation de la chambre sous vide.

Une fois la vaisselle chargée, la chambre sous vide est scellée et évacuée pour éliminer l'air et l'humidité.entraînant une épaisseur inégale et une mauvaise adhésionLe procédé d'évacuation est effectué en deux étapes: roulement et vide élevé. Premièrement, une pompe à palettes rotatives réduit la pression à l'intérieur de la chambre à environ 10−3 mbar (millibars),éliminer la plupart de l'airEnsuite, une pompe de diffusion ou une pompe turbomoleculaire abaisse encore la pression à 10−6 à 10−8 mbar, créant un environnement à haut vide.Cette pression extrêmement basse minimise les collisions entre les particules de revêtement et les molécules d'air, permettant aux particules de se déplacer en ligne droite de la cible à la surface de la vaisselle.la température à l'intérieur de la chambre est progressivement élevée à 60°100°C pour éliminer toute humidité résiduelle adsorbée sur la surface de la vaisselle, assurant des conditions de revêtement optimales.

3Nettoyage du plasma (facultatif mais recommandé)

Pour les ustensiles de table constitués de matériaux à faible énergie de surface (plastique ou verre par exemple), le nettoyage au plasma est une étape facultative mais fortement recommandée pour améliorer l'adhérence du film.une petite quantité de gaz inerte (typiquement de l'argon) est introduite dans la chambre à videUn champ électrique est appliqué pour ioniser le gaz, créant un plasma.éliminer les contaminants organiques restants et activer la surface en augmentant sa rugosité et son énergie de surfaceCe processus d'activation améliore la liaison chimique entre la vaisselle et le film de revêtement, réduisant le risque de décollement ou de fissuration pendant l'utilisation.en fonction du matériau de la vaisselle et du niveau d'adhérence souhaité.

4Dépôt de revêtement: matières et gaz cibles pour différentes couleurs

Le processus de dépôt de revêtement consiste à vaporiser ou pulvériser un matériau cible et à le déposer sur la surface de la vaisselle.et propriétés du revêtementVoici les couleurs les plus courantes utilisées pour la vaisselle, ainsi que les matières cibles et les gaz correspondants:

4.1 Argent (finition métallique)

L'argent est un choix populaire pour la vaisselle en raison de son apparence métallique élégante et de sa résistance à la corrosion.La méthode de dépôt est généralement la pulvérisation par magnétron, où un champ électrique à haute tension est appliqué à la cible d'argent, provoquant l'éjection d'atomes d'argent dans la chambre à vide.car il est inerte et ne réagit pas avec la cible en argent ou la surface de la vaisselleLes ions argon bombardent la cible d'argent, délogant les atomes d'argent qui se déposent ensuite sur la vaisselle tournante, formant un film d'argent mince et uniforme (épaisseur: 50×100 nm).résistant aux rayures, et fournit une finition lumineuse et réfléchissante adaptée à un usage formel et quotidien.

4.2 Or (finition métallique)

Le revêtement en or ajoute une touche luxueuse à la vaisselle, ce qui la rend idéale pour des occasions spéciales..Comme pour le revêtement d'argent, l'argon (Ar) est utilisé comme gaz de pulvérisation pour éviter les réactions chimiques.90% Au + 10% Cu)L'épaisseur du revêtement varie de 50 à 150 nm, selon la profondeur de couleur souhaitée.

4.3 Or rose (finition métallique)

L'or rose est une couleur à la mode pour la vaisselle moderne, caractérisée par sa teinte dorée rose chaude.généralement 75% Au + 20% Cu + 5% Ag)La couche est dotée d'un revêtement de couleur rose, tandis que l'argent améliore sa luminosité et sa durabilité.L'épaisseur du revêtement est généralement de 60 ∼ 120 nm, assurant une finition uniforme et résistante aux rayures qui complète à la fois les conceptions contemporaines et classiques de vaisselle.

4.4 Noir (finition mate ou brillante)

Le revêtement noir est polyvalent, adapté aux ustensiles de table minimalistes et modernes.ou carbonitrure de titane (TiCN) pour le noir matPour le noir brillant, la pulvérisation au magnétron est effectuée à l'aide d'une cible en titane (Ti) ou en chrome (Cr), avec l'azote (N2) comme gaz réactif.Les atomes de titane ou de chrome réagissent avec l'azote dans la chambre sous vide pour former du TiN ou du CrN, qui se dépose sur la vaisselle sous forme d'un film noir brillant (épaisseur: 80×150 nm). Pour le noir mat, on utilise une cible titane-carbone (Ti-C),d'une teneur en dioxyde d'azote (N2) et de méthane (CH4) en tant que gaz réactifsLa teneur en carbone du méthane crée une finition mate, tandis que l'azote améliore la durabilité. L'argon (Ar) est ajouté comme gaz de pulvérisation pour améliorer l'uniformité du film.

4.5 Bleu (finition métallique ou irisée)

Les revêtements bleus vont du bleu métallique profond au bleu clair irisé, selon le matériau cible et l'épaisseur du revêtement.une cible de cobalt (Co) est utilisée avec l'oxygène (O2) comme gaz réactifPour le bleu irisé, une cible de dioxyde de titane (TiO2) est utilisée, avec l'argon (Ar) comme gaz pulvérisateur.L'épaisseur du film de TiO2 est soigneusement contrôlée (100 à 200 nm) pour créer des effets d'interférenceAlternativement, une cible de silicium (Si) avec de l'oxygène (O2) peut être utilisée pour former du dioxyde de silicium (SiO2), qui, lorsqu'il est déposé en couches minces, produit un effet d'égout.produit des teintes bleues irisées.

4.6 Rouge (finition métallique)

Les revêtements rouges pour les ustensiles de table sont obtenus à l'aide d'une cible d'oxyde de cuivre (CuO) ou d'une cible d'oxyde de fer (Fe2O3).formant du CuO qui se dépose sous forme de film rouge vif (épaisseurPour un rouge plus profond, une cible de fer (Fe) est utilisée avec de l'oxygène (O2), formant Fe2O3 (hématite) qui a une couleur rouge foncé.L'argon (Ar) est ajouté sous forme de gaz de pulvérisation pour assurer un dépôt uniformeLes revêtements rouges sont populaires pour les ustensiles de table de fête et ajoutent une touche vibrante à la salle à manger.

5. Traitement post-couchage

Une fois le revêtement déposé, la chambre à vide est progressivement ventilée à la pression atmosphérique pour éviter d'endommager le revêtement en raison de changements soudains de pression.La vaisselle est ensuite retirée de la chambre et soumise à un traitement post-couchage pour améliorer la durabilité et les performances.Il s'agit notamment du recuit dans un four à basse température (100-150°C) pendant 30 à 60 minutes, ce qui améliore l'adhérence du film de revêtement et réduit les contraintes internes.Pour les ustensiles de table destinés au contact avec les aliments, un revêtement protecteur transparent (typiquement SiO2 ou Al2O3) est appliqué en utilisant le même procédé de revêtement sous vide.et empêche le revêtement de réagir avec les aliments ou les agents de nettoyageEnfin, la vaisselle est inspectée pour l'uniformité du revêtement, la consistance des couleurs,et adhérence à l'aide d'équipements spécialisés tels qu'un profilomètre (pour la mesure de l'épaisseur) et un testeur de coupe transversale (pour le test d'adhérence).

6Contrôle de la qualité et emballage

Le contrôle de la qualité est une étape finale essentielle pour s'assurer que les ustensiles de table revêtus répondent aux normes de l'industrie.ou peelingLes mesures d'épaisseur sont effectuées à plusieurs endroits pour s'assurer que le revêtement respecte la plage spécifiée (50 à 200 nm, selon la couleur et le matériau).Les essais d'adhérence consistent à réaliser sur le revêtement un motif de traverse avec une lame tranchante et à appliquer du ruban adhésif si le revêtement ne se détache pas.La table est également testée pour la sécurité alimentaire, ce qui garantit qu'aucune substance nocive ne s'infiltre dans les aliments lorsqu'elle entre en contact avec le revêtement.les ustensiles de table revêtus sont soigneusement emballés dans des matériaux de protection pour éviter les rayures pendant le transport et le stockage.