식기 세트: 컵, 접시, 그릇, 접시 를 진공 로 덮는 과정

진공 코팅은 식기 제조 산업의 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 컵, 접시, 그릇,그리고 접시이 첨단 과정은 높은 진공 조건 하에서 다양한 재료의 얇은 필름을 식기 기구 표면에 부착하여 균일한 커버, 접착 및 착용 저항을 보장하는 것을 포함한다.부식, 그리고 온도 변화. 아래는 식기 세트에 특별히 맞춘 진공 코팅 과정의 상세한 분포입니다.다른 색상을 얻기 위해 필요한 대상 물질 (목적) 과 가스기술 정확성과 실용적 적용성을 보장합니다.

1. 선면 코팅 준비

진공 코팅의 성공은 식기 표면의 오염 물질이 필름 접착력과 품질을 손상시킬 수 있기 때문에 철저한 사전 처리에 크게 달려 있습니다. 이 단계는 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.청소먼저, 식기 (컵, 접시, 그릇, 접시) 는 가벼운 알칼리성 세척제 용액을 사용하여 초음파 청소를 받는다. 이 과정은 기름, 먼지,지문초음파는 미세한 거품들을 생성하여 폭발합니다.식탁용품의 표면을 긁지 않고 입자를 제거합니다., 기본 재료 (일반적으로 유리, 세라믹 또는 식품용 플라스틱) 을 보존하는 데 중요합니다. 청소 후 식기 기구는 디온화 된 물로 닦아 세척제 잔해를 제거합니다.그 다음 진공 오븐에서 80~120°C에서 30~60분 동안 건조합니다.이 단계는 수증기 흔적도 진공 과정에서 코팅 재료와 반응하여 결함을 초래할 수 있기 때문에 습기를 완전히 제거 할 수 있습니다.건조 된 식기 가구 는 진공 방 안 의 회전 장착 장치 에 조심스럽게 부착 됩니다.컵의 안쪽 벽과 판의 아래쪽을 포함한 모든 표면이 균일한 코팅을 받는 것을 보장하기 위해 장치는 360도 회전하도록 설계되었습니다.

2진공실 대피

식기 기구 가 충전 된 후, 진공 방 은 밀폐 되고 공기 와 습도를 제거 하기 위해 비공 합니다. 이 단계 는 공기 분자 가 코팅 필름 의 퇴적 을 방해 할 수 있기 때문 에 매우 중요합니다.균일하지 않은 두께와 부적절한 접착을 초래합니다.대피 과정은 두 단계로 수행됩니다: 거칠고 고 진공. 첫째로 회전 잎 펌프로 방 안의 압력이 약 10−3 mbar (밀리바르) 로 감소합니다.대부분의 공기를 제거합니다.다음으로, 확산 펌프 또는 터보 분자 펌프는 압력을 10-6 ~ 10-8 mbar로 더 낮춰 고 진공 환경을 만듭니다.이 극저압은 코팅 입자와 공기 분자 사이의 충돌을 최소화합니다., 입자가 표적에서 식기 표면으로 직선으로 이동하도록 허용합니다.방 안의 온도는 점진적으로 60~100°C로 상승하여 식기 표면에 흡수되는 잔류 수분을 제거합니다., 최적의 코팅 조건을 보장합니다.

3플라즈마 정화 (선택이지만 권장)

낮은 표면 에너지 (플라스틱이나 유리 등) 를 가진 재료로 만든 식기용품의 경우, 플라즈마 청소는 필름 접착력을 향상시키기 위한 선택적이지만 매우 권장되는 단계입니다.소량의 무활성 가스 (보통 아르곤) 가 진공 방에 삽입됩니다., 그리고 전기장이 가스를 이온화하여 플라즈마를 생성합니다. 플라즈마 이온은 식기 표면을 폭격합니다.잔존하는 유기 오염 물질을 제거하고 표면 거칠성 및 표면 에너지를 증가시켜 표면을 활성화합니다.이 활성화 과정은 식기용품과 코팅 필름 사이의 화학적 결합을 강화하여 사용 중 껍질 벗기거나 쪼개질 위험을 줄입니다. 플라즈마 청소는 일반적으로 5~10 분 동안 지속됩니다.식탁용품의 재료와 원하는 접착 수준에 따라.

4코팅 퇴적: 다른 색상 대상 물질 및 가스

코팅 퇴적 과정은 표적 물질을 증발 시키거나 분출하여 식기 기기 표면에 퇴적시키는 것을 포함합니다. 표적 재료와 기체의 선택은 색상, 마무리,그리고 코팅의 특성아래는 식기용품에 사용되는 가장 일반적인 색상과 그에 대응하는 대상 재료와 기체입니다.

4.1 은 (금속 가공)

은은 우아한 금속적인 외관과 부식 저항성 때문에 식탁용품에 인기있는 선택이다. 은 코팅에 사용되는 대상 재료는 고순도 은 (Ag, 99.99% 순도).퇴적 방법은 일반적으로 마그네트론 스프터링입니다, 은 표적에 고전압 전기장이 적용되어 은 원자가 진공 챔버로 방출 (스프터링) 될 수 있습니다. 아르곤 (Ar) 은 스프터링 가스로 사용됩니다.무활성으로 은 표적이나 식기 표면과 반응하지 않기 때문에아르곤 이온은 은 표적을 폭격하여 회전 식기 기기에 은 원자를 제거하여 얇고 균일한 은 필름을 형성합니다. 두께: 50~100 nm. 이 코팅은 내구적입니다.스크래치 저항성, 그리고 공식 및 일상 사용에 적합한 밝은 반사적인 마무리 제공합니다.

4.2 금 (금속 가공)

금 가루 는 식탁 의 물품 에 고급스러운 느낌 을 주며, 특별 한 행사 에 이상적 으로 사용 된다. 대상 재료 는 고 순수 금 (Au, 99.99% 순수) 이며, 퇴적 방법 은 자기전자 분출 이다.은 코팅과 유사하게, 아르곤 (Ar) 은 화학 반응을 피하기 위해 스프터링 가스로 사용됩니다. 더 따뜻한 금색을 위해 금 표적 (Au-Cu 합금,90% Au + 10% Cu)금 코팅은 염증 저항성이 뛰어나고 반복 사용 및 청소에도 불구하고 반짝이는 것을 유지합니다.

4.3 로즈 골드 (금속 가공)

로즈 골드 는 따뜻 하고 분홍빛 금색 으로 특징 을 나타내는 현대 식기 의 유행 색상 이다. 대상 재료 는 금, 구리, 은 (Au-Cu-Ag,일반적으로 75% Au + 20% Cu + 5% Ag)자석 스프터링 (magnetron sputtering) 이 사용되며, 아르곤 (Ar) 은 스프터링 가스로 사용된다. 합금 내의 구리 함량은 코팅에 분홍색 색조를 주며, 은은 밝기와 내구성을 향상시킨다.코팅 두께는 보통 60~120nm입니다., 현대식과 고전적인 식기 디자인을 보완하는 균일하고 스크래치 저항성 완성도를 보장합니다.

4.4 검은색 (매트 또는 광택)

검은색 코팅은 다재다능하며 미니멀리즘 및 현대 식탁용품에 적합합니다. 두 가지 일반적인 대상 재료가 사용됩니다.또는 티타늄 탄산이트라이드 (TiCN) 는 매트 블랙반짝이는 검은색의 경우, 마그네트론 스프터링은 반응 가스로서 질소 (N2) 를 사용하여 티타늄 (Ti) 또는 크롬 (Cr) 표적을 사용하여 수행됩니다.티타늄 또는 크롬 원자는 진공 방에서 질소와 반응하여 TiN 또는 CrN를 형성합니다., 반짝이는 검은색 필름 ( 두께: 80~150 nm) 으로 식탁용품에 퇴적합니다. 매트 블랙에 대해서는 티타늄 탄소 (Ti-C) 표적이 사용됩니다.산소 (N2) 와 메탄 (CH4) 가 혼합되어 반응가스로서메탄의 탄소 함량은 매트 피니쉬를 만들고, 질소는 내구성을 향상시킵니다. 아르곤 (Ar) 은 필름 균일성을 개선하기 위해 스프터링 가스로 추가됩니다.

4.5 파란색 (금속성 또는 홍채색)

파란색 코팅은 대상 재료와 코팅 두께에 따라 깊은 금속 파란색에서 빛나는 밝은 파란색까지 다양합니다.코발트 (Co) 표적이 산소 (O2) 를 반응 가스로 사용된다., 고 파란색 필름 ( 두께: 70 ~ 120 nm) 으로 퇴적되는 코발트 산화물 (CoO) 을 형성합니다. 홍색 파란색을 위해 티타늄 이산화 (TiO2) 표적이 사용되며, 아곤 (Ar) 은 스프터링 가스입니다.TiO2 필름의 두께는 간섭 효과를 생성하기 위해 신중하게 제어됩니다 (100~200 nm)대안적으로, 산소 (O2) 와 함께 실리콘 (Si) 표적이 실리콘 이산화물 (SiO2) 를 형성하는 데 사용될 수 있으며, 얇은 층에 퇴적되면황색 파란색 색조를 낸다..

4.6 빨간색 (금속 가공)

식탁용품에 대한 빨간색 코팅은 구리 산화물 (CuO) 타겟 또는 철산화물 (Fe2O3) 타겟을 사용하여 달성됩니다. 금속 적색에 대한 구리 (Cu) 타겟은 산소 (O2) 를 반응 가스로 사용하여,분해되어 밝은 빨간색 필름 ( 두께더 깊은 빨간색을 위해서는 철 (Fe) 표적이 산소 (O2) 와 함께 사용되며 풍부한, 깊은 빨간색을 가진 Fe2O3 (헤마타이트) 를 형성합니다.아르곤 (Ar) 은 균일한 퇴적을 보장하기 위해 스프터링 가스로 추가됩니다.빨간색 코팅은 축제 식탁용품에 인기가 있으며 식탁 설정에 활기찬 터치를 추가합니다.

5. 포스트 코팅 처리

코팅이 퇴적된 후, 진공 챔버는 급격한 압력 변화로 코팅이 손상되지 않도록 대기 압력으로 점차적으로 환기됩니다.그 다음 식탁 의 실은 방에서 제거 되고, 내구성 및 성능을 높이기 위해 포스트 코팅 처리 를 받는다.이것은 30~60분 동안 낮은 온도 오븐 (100~150°C) 에서 굽는 것을 포함하며, 이는 코팅 필름의 접착력을 향상시키고 내부 스트레스를 감소시킵니다.음식물 접촉용 식기용품, 같은 진공 코팅 과정을 사용하여 투명한 보호 상층 (일반적으로 SiO2 또는 Al2O3) 이 적용됩니다. 이 상층은 식품 안전, 스크래치 저항성,그리고 코팅이 식품이나 청소제품과 반응하는 것을 방지합니다.마지막으로, 식탁용품은 코팅 균일성, 색상 일관성,및 접착력 검사기 (밀도 측정기) 및 가로 절단 검사기 (접착성 검사기) 와 같은 전문 장비를 사용하여.

6품질 관리 및 포장

품질 관리는 코팅 된 식기 기구가 산업 표준을 충족하는지 확인하는 중요한 마지막 단계입니다. 각 조각은 핀홀, 스크래치, 불규칙한 색상,또는 껍질을 벗기두께 측정은 여러 점에서 이루어지며 코팅이 지정된 범위 (50~200 nm, 색상 및 재료에 따라) 에 해당하는지 확인합니다.접착력 테스트는 날카로운 칼날로 코팅에 횡단 래치 패턴을 만들고 코팅이 벗겨지지 않으면 접착 테이프를 적용하는 것입니다., 그것은 테스트를 통과합니다. 식탁 기기 또한 식품 안전에 대한 테스트를 통과합니다. 코팅과 접촉 할 때 유해 물질이 식품에 침투하지 않도록합니다. once approved,표면 된 식탁용품은 운송 및 보관 중에 경사되는 것을 방지하기 위해 보호 재료로 조심스럽게 포장됩니다..