Processo de revestimento a vácuo para conjuntos de utensílios de mesa: copos, pratos, tigelas e pratos ️ Procedimentos, materiais alvo e gases para cores diferentes

O revestimento a vácuo tornou-se uma tecnologia fundamental na indústria de fabricação de utensílios de mesa, oferecendo melhor estética, durabilidade e funcionalidade para itens do dia a dia como copos, pratos, tigelas,e pratosEste processo avançado envolve a deposição de filmes finos de vários materiais na superfície da louça sob condições de alto vácuo, garantindo uma cobertura uniforme, aderência e resistência ao desgaste.corrosão, e alterações de temperatura. Abaixo está uma desagregação pormenorizada do processo de revestimento a vácuo especificamente concebido para conjuntos de louça,juntamente com os materiais alvo (alvos) e gases necessários para obter cores diferentes, assegurando a precisão técnica e a aplicabilidade prática.

1Preparação de pré-cobertura

O sucesso do revestimento a vácuo depende em grande parte de um pré-tratamento minucioso, uma vez que os contaminantes na superfície da louça podem comprometer a adesão e a qualidade do filme.limpezaEm primeiro lugar, os utensílios de mesa (copos, pratos, tigelas, pratos) são submetidos a limpeza por ultra-som com uma solução de detergente alcalino suave.impressões digitais, e resíduos de fabricação de detritos comuns que podem causar buracos de alfinete ou descascar no revestimento.Deslocamento de partículas sem arranhar a superfície da louçaApós a limpeza, a louça é enxaguada com água desionizada para eliminar os resíduos de detergente,em seguida, secado num forno a vácuo a 80 ∼ 120 °C durante 30 ∼ 60 minutosEsta etapa garante a remoção completa da umidade, uma vez que mesmo vestígios de vapor de água podem reagir com os materiais de revestimento durante o processo de vácuo, levando a defeitos.a louça seca é cuidadosamente carregada em luminárias giratórias dentro da câmara de vácuoOs acessórios são concebidos para girar 360 graus, garantindo assim que todas as superfícies, incluindo as paredes interiores dos copos e as laterais das placas, recebam um revestimento uniforme.

2Evacuação da câmara de vácuo.

Uma vez que a louça é carregada, a câmara de vácuo é selada e evacuada para remover o ar e a umidade.levando a uma espessura desigual e a uma má adesãoO processo de evacuação é efectuado em duas fases: rouxagem e grande vácuo.removendo a maior parte do arEm seguida, uma bomba de difusão ou uma bomba turbomolecular reduz ainda mais a pressão para 10−6 a 10−8 mbar, criando um ambiente de alto vácuo.Esta pressão ultra baixa minimiza as colisões entre as partículas de revestimento e as moléculas de ar, permitindo que as partículas se desloquem em linha reta do alvo para a superfície da louça.A temperatura no interior da câmara é gradualmente aumentada para 60 ̊100 °C para afastar qualquer umidade residual adsorvida na superfície da louça., garantindo condições de revestimento ideais.

3. Limpeza de plasma (opcional, mas recomendada)

Para os utensílios de mesa feitos de materiais com baixa energia superficial (como plástico ou vidro), a limpeza por plasma é uma etapa opcional, mas altamente recomendada, para melhorar a adesão do filme.Uma pequena quantidade de gás inerte (normalmente argônio) é introduzida na câmara de vácuoOs íons de plasma bombardeiam a superfície da louça,Remover quaisquer contaminantes orgânicos remanescentes e ativar a superfície aumentando a sua rugosidade e energia superficialEste processo de ativação aumenta a ligação química entre a louça e a película de revestimento, reduzindo o risco de descascar ou de se despedaçar durante o uso.Dependendo do material da louça e do nível de adesão desejado.

4- Deposição de revestimento: materiais e gases alvo para cores diferentes

O processo de deposição do revestimento envolve a vaporização ou pulverização de um material alvo e sua deposição na superfície da louça.e propriedades do revestimentoAbaixo estão as cores mais comuns utilizadas para a louça, juntamente com os materiais e gases alvo correspondentes:

4.1 Prata (finalização metálica)

A prata é uma escolha popular para utensílios de mesa devido à sua aparência metálica elegante e resistência à corrosão.O método de deposição é tipicamente pulverização por magnetrão, onde um campo elétrico de alta tensão é aplicado ao alvo de prata, fazendo com que os átomos de prata sejam ejetados (esputados) na câmara de vácuo.uma vez que é inerte e não reage com o alvo de prata ou a superfície da louçaOs íons de argão bombardeiam o alvo de prata, deslocando átomos de prata que se depositam na louça giratória, formando uma película fina e uniforme de prata (espessura: 50 ‰ 100 nm).resistente a arranhões, e proporciona um acabamento brilhante e refletor adequado para uso formal e cotidiano.

4.2 Ouro (finalização metálica)

O revestimento de ouro acrescenta um toque luxuoso à louça, tornando-a ideal para ocasiões especiais..Para um tom de ouro mais quente, uma pequena quantidade de cobre (Cu) pode ser adicionada ao alvo de ouro (liga de Au-Cu,90% Au + 10% Cu)Os revestimentos de ouro são altamente resistentes à corrosão e mantêm seu brilho mesmo após uso e limpeza repetidos.

4.3 Ouro rosa (finalização metálica)

O ouro rosa é uma cor de moda para a louça moderna, caracterizada por sua tonalidade quente e rosado-dourado.Normalmente 75% Au + 20% Cu + 5% Ag)O teor de cobre na liga dá ao revestimento seu tom rosado, enquanto a prata aumenta seu brilho e durabilidade.A espessura do revestimento é geralmente de 60×120 nm, assegurando um acabamento uniforme e resistente a arranhões que complementa os designs de louça contemporânea e clássica.

4.4 Preto (matte ou brilhante)

O revestimento preto é versátil, adequado para utensílios de mesa minimalistas e modernos.ou carbonitreto de titânio (TiCN) para o preto foscoPara o preto brilhante, a pulverização por magnetrão é realizada com um alvo de titânio (Ti) ou cromo (Cr), com nitrogénio (N2) como gás reativo.Os átomos de titânio ou cromo reagem com nitrogênio na câmara de vácuo para formar TiN ou CrN, que se deposita sobre a louça sob a forma de uma película preta brilhante (espessura: 80×150 nm).com um teor de nitrogénio (N2) e de metano (CH4) superior ou igual a 0,5% em peso, mas não superior a 0,5%O teor de carbono do metano cria um acabamento fosco, enquanto o nitrogênio aumenta a durabilidade.

4.5 Azul (finitura metálica ou iridiscente)

Os revestimentos azuis variam de azul metálico profundo a azul claro iridescente, dependendo do material alvo e da espessura do revestimento.Um alvo de cobalto (Co) é utilizado com oxigénio (O2) como gás reativo, formando óxido de cobalto (CoO) que se deposita sob a forma de uma película azul escuro (espessura: 70-120 nm).A espessura do filme de TiO2 é cuidadosamente controlada (100~200 nm) para criar efeitos de interferênciaAlternativamente, um alvo de silício (Si) com oxigênio (O2) pode ser usado para formar dióxido de silício (SiO2), que, quando depositado em camadas finas, pode ser usado para produzir oxigênio.produz tons azuis iridescentes.

4.6 Vermelho (finalização metálica)

Os revestimentos vermelhos para a louça são obtidos utilizando um alvo de óxido de cobre (CuO) ou um alvo de óxido de ferro (Fe2O3).formando CuO que se deposita sob a forma de uma película vermelha brilhante (espessuraPara um vermelho mais profundo, um alvo de ferro (Fe) é usado com oxigênio (O2), formando Fe2O3 (hematita) que tem uma cor vermelha rica e profunda.O argônio (Ar) é adicionado como gás de pulverização para assegurar uma deposição uniformeOs revestimentos vermelhos são populares para louça festiva e adicionam um toque vibrante aos ambientes de refeição.

5Tratamento pós-revestimento

Após o depósito do revestimento, a câmara de vácuo é gradualmente ventilada à pressão atmosférica para evitar danos ao revestimento devido a mudanças repentinas de pressão.A louça é então retirada da câmara e submetida a tratamento pós-revestimento para melhorar a durabilidade e o desempenhoIsto inclui o recozimento num forno a baixa temperatura (100-150°C) durante 30 a 60 minutos, o que melhora a adesão do filme de revestimento e reduz as tensões internas.Para utensílios de mesa destinados a entrar em contacto com alimentos, é aplicada uma camada protetora transparente (normalmente SiO2 ou Al2O3) utilizando o mesmo processo de revestimento a vácuo.e impede a reacção do revestimento com alimentos ou agentes de limpezaFinalmente, a louça é inspeccionada para uniformidade do revestimento, consistência da cor,e adesão utilizando equipamentos especializados, tais como um profilômetro (para medição de espessura) e um verificador de secção transversal (para ensaio de adesão).

6Controle de qualidade e embalagem

O controlo da qualidade é um passo crítico para garantir que os talheres revestidos cumpram os padrões da indústria.ou descascarAs medições de espessura são efectuadas em vários pontos para garantir que o revestimento atenda à gama especificada (50 a 200 nm, dependendo da cor e do material).Os ensaios de adesão envolvem a realização de um padrão de escotilha transversal no revestimento com uma lâmina afiada e a aplicação de fita adesiva se o revestimento não se descascarO equipamento é também testado para a segurança dos alimentos, garantindo que não entrem em contacto com o revestimento substâncias nocivas.A louça revestida é cuidadosamente embalada em materiais de protecção para evitar arranhões durante o transporte e armazenagem..