Proceso de recubrimiento al vacío para los conjuntos de vajilla: tazas, platos, cuencos y platos Procedimientos, materiales y gases para diferentes colores

El recubrimiento al vacío se ha convertido en una tecnología fundamental en la industria de fabricación de vajilla, ofreciendo una estética mejorada, durabilidad y funcionalidad para artículos cotidianos como tazas, platos, cuencos,y platosEste proceso avanzado consiste en depositar películas delgadas de diversos materiales sobre la superficie de la vajilla en condiciones de alto vacío, asegurando una cobertura uniforme, adhesión y resistencia al desgaste.corrosiónA continuación se presenta un desglose detallado del proceso de recubrimiento al vacío especialmente diseñado para los conjuntos de vajilla,junto con los materiales objetivo (objetivos) y los gases necesarios para lograr diferentes colores, garantizando tanto la exactitud técnica como la aplicabilidad práctica.

1Preparación de pre-revestimiento

El éxito del recubrimiento al vacío depende en gran medida de un tratamiento previo exhaustivo, ya que los contaminantes en la superficie de la vajilla pueden comprometer la adhesión y la calidad de la película.limpiezaEn primer lugar, la vajilla (vasos, platos, cuencos, platos) es limpiada por ultrasonidos con una solución de detergente alcalino suave.huellas dactilaresLas ondas ultrasónicas generan burbujas microscópicas que implosionan, y las ondas de ultrasonido generan burbujas que se desprenden de la superficie del revestimiento.el desplazamiento de partículas sin arañar la superficie de la vajillaDespués de la limpieza, la vajilla se enjuaga con agua desionizada para eliminar los residuos de detergente.luego se secan en un horno al vacío a 80 ∼ 120 °C durante 30 ∼ 60 minutosEste paso garantiza la eliminación completa de la humedad, ya que incluso los rastros de vapor de agua pueden reaccionar con los materiales de recubrimiento durante el proceso de vacío, lo que conduce a defectos.la vajilla seca se carga cuidadosamente en accesorios giratorios dentro de la cámara de vacíoLos accesorios están diseñados para girar 360 grados, asegurando que todas las superficies, incluidas las paredes interiores de las copas y las partes inferiores de las placas, reciban un revestimiento uniforme.

2Evacuación de la cámara de vacío.

Una vez cargada la vajilla, la cámara de vacío se sella y evacua para eliminar el aire y la humedad.que conduce a un espesor desigual y a una mala adhesiónEl proceso de evacuación se realiza en dos etapas: rugosidad y vacío elevado.eliminando la mayor parte del aireA continuación, una bomba de difusión o una bomba turbomolecular reduce aún más la presión a 10−6 a 10−8 mbar, creando un ambiente de alto vacío.Esta presión ultrabaja minimiza las colisiones entre las partículas de revestimiento y las moléculas de aire, permitiendo que las partículas viajen en línea recta desde el objetivo hasta la superficie de la vajilla.la temperatura interior de la cámara se eleva gradualmente a 60 ̊100 °C para expulsar cualquier humedad residual adsorbida en la superficie de la vajilla, garantizando unas condiciones óptimas de recubrimiento.

3Limpieza de plasma (opcional pero recomendada)

Para los utensilios de mesa hechos de materiales con baja energía superficial (como plástico o vidrio), la limpieza con plasma es un paso opcional pero muy recomendable para mejorar la adhesión de la película.se introduce una pequeña cantidad de gas inerte (generalmente argón) en la cámara de vacío, y se aplica un campo eléctrico para ionizar el gas, creando un plasma. Los iones de plasma bombardean la superficie de la vajilla,eliminación de los contaminantes orgánicos restantes y activación de la superficie aumentando su rugosidad y energía superficialEste proceso de activación mejora la unión química entre la vajilla y la película de revestimiento, reduciendo el riesgo de descamación o astillamiento durante el uso.dependiendo del material de la vajilla y del nivel de adhesión deseado.

4. Deposición de revestimiento: materiales y gases de destino para diferentes colores

El proceso de deposición del revestimiento consiste en vaporizar o pulverizar un material objetivo y depositarlo en la superficie de la vajilla.y propiedades de la capaA continuación se presentan los colores más comunes utilizados para la vajilla, junto con los materiales y gases objetivo correspondientes:

4.1 Plata (finalización metálica)

La plata es una opción popular para la vajilla debido a su elegante aspecto metálico y resistencia a la corrosión.El método de deposición es típicamente pulverización por magnetrones, donde se aplica un campo eléctrico de alto voltaje al blanco de plata, causando que los átomos de plata sean expulsados (esputados) en la cámara de vacío.ya que es inerte y no reacciona con el blanco de plata o la superficie de la vajillaLos iones de argón bombardean el blanco de plata, desalojando átomos de plata que luego se depositan sobre la vajilla giratoria, formando una película de plata delgada y uniforme ( espesor: 50 ‰ 100 nm).resistente a los arañazos, y proporciona un acabado brillante y reflectante adecuado para uso formal y diario.

4.2 Oro (finalización metálica)

El revestimiento de oro añade un toque lujoso a la vajilla, por lo que es ideal para ocasiones especiales..Al igual que el revestimiento de plata, el argón (Ar) se utiliza como gas de pulverización para evitar reacciones químicas.90% de Au + 10% de Cu)Los recubrimientos de oro son altamente resistentes a la corrosión y mantienen su brillo incluso después de un uso y limpieza repetidos.

4.3 Oro rosa (finitura metálica)

El oro rosa es un color de moda para la vajilla moderna, caracterizado por su tono cálido y dorado rosado.por lo general 75% de Au + 20% de Cu + 5% de Ag)El contenido de cobre en la aleación da al revestimiento su tono rosado, mientras que la plata mejora su brillo y durabilidad.El espesor del revestimiento es generalmente de 60~120 nm., garantizando un acabado uniforme y resistente a los arañazos que complementa los diseños de vajilla contemporánea y clásica.

4.4 Negro (finalización mate o brillante)

El revestimiento negro es versátil, adecuado para vajilla minimalista y moderna.o carbonitruro de titanio (TiCN) para el negro matePara el negro brillante, el pulverizado de magnetrones se realiza utilizando un blanco de titanio (Ti) o cromo (Cr), con nitrógeno (N2) como gas reactivo.Los átomos de titanio o cromo reaccionan con nitrógeno en la cámara de vacío para formar TiN o CrN, que se deposita sobre la vajilla en forma de película negra brillante ( espesor: 80-150 nm). Para el negro mate, se utiliza un blanco de titanio-carbono (Ti-C),con una mezcla de nitrógeno (N2) y metano (CH4) como gases reactivosEl contenido de carbono del metano crea un acabado mate, mientras que el nitrógeno mejora la durabilidad.

4.5 Azul (finalización metálica o iridiscente)

Los recubrimientos azules van desde el azul metálico profundo hasta el azul claro iridiscente, dependiendo del material objetivo y el grosor del recubrimiento.se utiliza un blanco de cobalto (Co) con oxígeno (O2) como gas reactivoPara el azul iridiscente, se utiliza un blanco de dióxido de titanio (TiO2), con el argón (Ar) como gas de pulverización.El espesor de la película de TiO2 se controla cuidadosamente (100~200 nm) para crear efectos de interferenciaAlternativamente, se puede utilizar un blanco de silicio (Si) con oxígeno (O2) para formar dióxido de silicio (SiO2), que, cuando se deposita en capas delgadas, se transforma en dióxido de silicio (SiO2).Produce tonos azules iridiscentes.

4.6 Rojo (finalización metálica)

Los recubrimientos rojos para vajilla se obtienen utilizando un objetivo de óxido de cobre (CuO) o un objetivo de óxido de hierro (Fe2O3).formando CuO que se deposita en forma de una película de color rojo brillante ( espesorPara un rojo más profundo, se utiliza un objetivo de hierro (Fe) con oxígeno (O2), formando Fe2O3 (hematita) que tiene un color rojo profundo y rico.Se añade argón (Ar) como gas de pulverización para garantizar una deposición uniformeLos revestimientos rojos son populares para vajillas festivas y añaden un toque vibrante a los ambientes de comedor.

5Tratamiento posterior al recubrimiento

Después de depositar el revestimiento, la cámara de vacío se ventila gradualmente a presión atmosférica para evitar dañar el revestimiento debido a cambios repentinos de presión.La vajilla se retira de la cámara y se somete a un tratamiento posterior para mejorar la durabilidad y el rendimientoEsto incluye el recocido en un horno a baja temperatura (100-150°C) durante 30-60 minutos, lo que mejora la adhesión de la película de revestimiento y reduce las tensiones internas.Para utensilios de mesa destinados a entrar en contacto con alimentos, se aplica un revestimiento protector transparente (normalmente SiO2 o Al2O3) mediante el mismo proceso de recubrimiento al vacío.y evita que el recubrimiento reaccione con alimentos o agentes de limpiezaPor último, se inspecciona la vajilla para verificar la uniformidad del revestimiento, la consistencia del color,y adhesión utilizando equipos especializados como un profilómetro (para la medición del grosor) y un probador de corte transversal (para la prueba de adhesión).

6Control de calidad y embalaje

El control de calidad es un paso final crítico para garantizar que la vajilla recubierta cumpla con los estándares de la industria.o de pelarLas mediciones de espesor se realizan en múltiples puntos para garantizar que el recubrimiento cumple el rango especificado (50~200 nm, según el color y el material).Los ensayos de adherencia consisten en hacer un patrón de escotilla cruzada en el revestimiento con una hoja afilada y aplicar cinta adhesiva si el revestimiento no se desprende.La cubierta también es sometida a pruebas de seguridad alimentaria, asegurando que no se filtren sustancias nocivas en los alimentos cuando entran en contacto con la cubierta.la vajilla recubierta está cuidadosamente envasada en materiales de protección para evitar rasguños durante el transporte y el almacenamiento.