Vacuum Coating Process for Tableware Sets: Cups, Plates, Bowls, and Dishes (Düşerlik Takı Setleri İçin Vakum Kaplama Süreci):

Vakum kaplama, masa tabakası üretim endüstrisinde önemli bir teknoloji haline geldi.ve bulaşıklar. Bu gelişmiş süreç, yüksek vakum koşullarında çeşitli malzemelerin ince filmlerini masa tabakasının yüzeyine yatırarak, tekdüze kapsama, yapışkanlık ve giyim direncini sağlar.korozyonAşağıda tableware setleri için özel olarak uyarlanmış vakum kaplama işleminin ayrıntılı bir ayrımı var.along with the target materials (targets) and gases required to achieve different colors. farklı renkleri elde etmek için gereken hedef malzemeler (target) ve gazlarla birlikte, hem teknik doğruluğu hem de pratik uygulanabilirliği sağlar.

1. Pre-Coating Hazırlık

The success of vacuum coating largely depends on thorough pre-treatment, as contaminants on the tableware surface can compromise film adhesion and quality. This stage consists of three key steps: Bu aşamada üç önemli adım vardır:temizlik, kurutma, ve yükleme. İlk olarak, the tableware (kupalar, tabaklar, kaseler, bulaşıklar) undergoes ultrasonic cleaning using a mild alkaline detergent solution. This process effectively removes oil, dust,parmak izleriUltrasonik dalgalar mikroskobik kabarcıklar oluşturur ve patlar.masanın yüzeyini kazmadan parçacıkları çıkarmak, which is crucial for preserving the base material (typically glass, ceramic, or food-grade plastic). After cleaning, the tableware is rinsed with deionized water to eliminate detergent residues. temizleme sonrası, masa tabakası deterjan kalıntılarını ortadan kaldırmak için ionize edilmiş suyla durulur.then dried in a vacuum oven at 80 ̇120°C for 30 ̇60 dakikaBu adım, tam nem çıkarılmasını sağlar, çünkü sapıklık sürecinde su buharı bile kaplama malzemeleri ile reaksiyona girebilir ve bu da kusurlara yol açar.The dried tableware is carefully loaded onto rotating fixtures inside the vacuum chamber. kurutulmuş masa tabakası dikkatlice vakum odasının içinde dönen armatürlere yüklendi.. The fixtures are designed to rotate 360 degrees, ensuring that all surfaces including the inner walls of cups and the undersides of plates uniform coating receive.

2. Vakum Odası Tahliye

Bu adım kritiktir çünkü hava molekülleri kaplama filminin çöküşüne müdahale edebilir.Eşitsiz kalınlığa ve zayıf yapışmaya yol açan. The evacuation process is performed in two stages: roughing and high vacuum. Birincisi, bir rotary vane pump the pressure inside the chamber reduces to approximately 10−3 mbar (milibars),removing most of the air (havanın çoğunu kaldırmak)Ardından, bir difüzyon pompası veya turbomoleküler pompa daha da basıncı 10−6 ila 10−8 mbar'a düşürür ve yüksek vakum ortamı yaratır.Bu ultra-düşük basınç, kaplama parçacıkları ile hava molekülleri arasındaki çarpışmayı en aza indirger.Parçacıkların hedef yerden masaüstüne doğru doğru yolculuk etmesine izin verir.the temperature inside the chamber is gradually raised to 60~100°C to drive off any remaining moisture adsorbed on the tableware surface. masadaki malzemelerin yüzeyinde emilen herhangi bir nemden uzaklaşmak için odanın içindeki sıcaklık yavaş yavaş 60~100°C'ye yükseltildi., en iyi kaplama koşullarını sağlar.

3. Plazma Temizleme (Optional but Recommended)

For tableware made of materials with low surface energy (such as plastic or glass), plasma cleaning is an optional but highly recommended step to improve film adhesion. Bu süreçte, plazma temizliği, film yapışkanlığını iyileştirmek için bir seçenektir.a small amount of inert gas (typically argon) is introduced into the vacuum chamber (Genellikle argon) boşluk odasına sokulurve bir elektrik alanı gazı iyonlaştırmak için uygulanır, bu da plazma yaratır.Removing any remaining organic contaminants and activating the surface by increasing its roughness and surface energy. Geriye kalan herhangi bir organik kirleticiyi kaldırmak ve yüzeyi aktifleştirmek için kabalığını ve yüzey enerjisini artırmak. Bu etkinleştirme işlemi, masa odası ve kaplama filmi arasındaki kimyasal bağlanmayı arttırır, kullanım sırasında soyulma veya parçalanma riskini azaltır.Depending on the material of the tableware and the desired adhesion level. masanın malzemesi ve istenen yapışkanlık seviyesine bağlı olarak..

4. Coating Deposition: Target Materials and Gases for Different Colors (Diperli Renkler İçin Hedef Malzemeler ve Gazlar)

The coating deposition process involves vaporizing or sputtering a target material and depositing it onto the tableware surface. The choice of target material and gas determines the color, finish, and surface of the tableware. The choice of target material and gas determines the color, finish, and surface of the tableware. The choice of target material and gas determines the color, finish, and surface of the tableware. The choice of target material and gas determines the color, finish, and surface of the tableware.and properties of the coating ve kaplamanın özellikleri. Aşağıda, tablo malzemeleri için kullanılan en yaygın renkler, ilgili hedef malzemeler ve gazlarla birlikte:

4.1 Gümüş (Metal Finish)

Silver is a popular choice for tableware due to its elegant metallic appearance and corrosion resistance. Gümüş kaplama için kullanılan hedef malzeme yüksek saflıkta gümüştür (Ag, 99.99% saflık).Depozisyon yöntemi tipik olarak magnetron sputtering, where a high-voltage electric field is applied to the silver target, causing silver atoms to be ejected (sputtered) into the vacuum chamber. Argon (Ar) sputtering gazı olarak kullanılır,çünkü hareketsizdir ve gümüş hedefi veya masa tabakası yüzeyi ile reaksiyona girmezArgon iyonları gümüş hedefi bombardıman eder, gümüş atomlarını dağıtır ve daha sonra döner masa tabakasına yatırır, ince, tek tip gümüş film oluşturur (kalınlığı: 50-100 nm).çizik geçirmez, ve resmi ve günlük kullanım için uygun parlak, yansıtıcı bir son sağlar.

4.2 Gold (Metallic Finish)

Gold coating adds a luxurious touch to tableware, making it ideal for special occasions. The target material is high-purity gold (Au, 99.99% purity), and the deposition method is magnetron sputtering. Altın kaplama, yemek malzemelerine lüks bir dokunuş katıyor, bu nedenle özel fırsatlar için idealdir..Similar to silver coating, argon (Ar) is used as the sputtering gas to avoid chemical reactions. For a warmer gold tone, a small amount of copper (Cu) can be added to the gold target (Au-Cu alaşımı,90% Al + 10% Cu). The coating thickness ranges from 50~150 nm, depending on the desired depth of color. Gold coatings are highly corrosion-resistant and maintain their luster even after repeated use and cleaning. Gold kaplama kalınlığı, istenen renk derinliğine bağlı olarak 50~150 nm'dir.

4.3 Rose Gold (Metallic Finish)

Rose gold is a trendy color for modern tableware, characterized by its warm, pinkish-gold hue. Hedef malzemesi altın, bakır ve gümüş (Au-Cu-Ag,typically %75 Al + %20 Cu + %5 Ag)Alaşımdaki bakır içeriği kaplamaya pembe tonunu verirken, gümüş parlaklığını ve dayanıklılığını artırır.The coating thickness is usually 60 ∼ 120 nm. Döşeme kalınlığı genellikle 60 ∼ 120 nm., hem çağdaş hem de klasik masa odası tasarımlarını tamamlayan tekdüze, kazığa dayanıklı bir sonlandırma sağlar.

4.4 Siyah (Matte veya Glossy Finish)

Black coating is versatile, suitable for minimalist and modern tableware. Two common target materials are used: titanium nitride (TiN) and chromium nitride (CrN) for glossy black, iki adet daha yaygın olan bir kaplama malzemesi.or titanyum karbonitrür (TiCN) for mat black. For glossy black, magnetron sputtering is performed using a titanium (Ti) or chromium (Cr) target, with nitrogen (N2) as the reactive gas.The titanium or chromium atoms react with nitrogen in the vacuum chamber to form TiN or CrN. Titanyum veya krom atomları boşluk odalarında nitrojenle reaksiyona girerek TiN veya CrN oluştururlar., which deposits onto the tableware as a glossy black film (thickness: 80~150 nm).with a mixture of nitrogen (N2) and methane (CH4) as reactive gases (N2 ve CH4) reaktif gazlar olarakMetan'dan karbon içeriği mat bir son oluştururken, nitrojen dayanıklılığı artırır.

4.5 Mavi (Metallik veya İrisanslı Bitki)

Blue coatings range from deep metallic blue to iridescent light blue, depending on the target material and coating thickness. Metallik mavi için,a cobalt (Co) target is used with oxygen (O2) as the reactive gas. bir kobalt (Co) hedefi, reaktif gaz olarak oksijen (O2) ile kullanılır., forming cobalt oxide (CoO) which deposits as a deep blue film (thickness: 70~120 nm).The thickness of the TiO2 film is carefully controlled (100~200 nm) to create interference effects. TiO2 filminin kalınlığı dikkatlice kontrol ediliyor.Alternatively, a silicon (Si) target with oxygen (O2) can be used to form silicon dioxide (SiO2), which, when deposited in thin layers, can be used to form silicon dioxide (SiO2), which, when deposited in thin layers, can be used to form silicon dioxide (SiO2), which, when deposited in thin layers, can be used to form silicon dioxide (SiO2), which, when deposited in thin layers, can be used to make silicon dioxide (SiO2)Iridescent mavi renkler üretir.

4.6 Kırmızı (Metallic Finish)

Red coatings for tableware are achieved using a copper oxide (CuO) target or a iron oxide (Fe2O3) target. Metallik kırmızı için, bir bakır (Cu) hedefi, reaktif gaz olarak oksijen (O2) ile kullanılır.forming CuO which deposits as a bright red film (thickness) Bu, parlak kırmızı bir film olarak depolanır.For a deeper red, an iron (Fe) target is used with oxygen (O2), forming Fe2O3 (hematite) which has a rich, deep red color. For a deeper red, an iron (Fe) target is used with oxygen (O2), forming Fe2O3 (hematite) which has a rich, deep red color. For a deeper red, an iron (Fe) target is used with oxygen (O2), forming Fe2O3 (hematite) which has a rich, deep red color. For a deeper red, an iron (Fe) target is used with oxygen (O2), forming Fe2O3 (hematite) which has a rich, deep red color.Argon (Ar) is added as a sputtering gas to ensure uniform deposition. Argon (Ar) is added as a sputtering gas to ensure uniform deposition. Argon (Ar) is added as a sputtering gas.. Kırmızı kaplamalar bayram yemekleri için popülerdir ve yemek ortamlarına canlı bir dokunuş ekler.

5. Post-Coating Treatment (Yapılandırma Sonrası Tedavisi)

Kaplama yatırıldıktan sonra, boşluk odası ani basınç değişiklikleri nedeniyle kaplamaya zarar vermemek için atmosferik basınca yavaş yavaş havalandırılır.The tableware is then removed from the chamber and undergoes post-coating treatment to enhance durability and performance. Masa dolabı daha sonra odadan çıkarılır ve dayanıklılığı ve performansı artırmak için post-coating tedavisine maruz kalır.Bu, 30~60 dakika boyunca düşük sıcaklıklı bir fırında (100~150°C) annealing içerir, bu da kaplama filminin yapışkanlığını iyileştirir ve iç stresleri azaltır.Gıda ile temasa geçmek için tasarlanmış masa önlemleri için, a clear protective topcoat (typically SiO2 or Al2O3) is applied using the same vacuum coating process. This topcoat is food-safe, scratch-resistant,ve kaplamanın gıda veya temizlik ajanlarıyla reaksiyona girmesini engellerSon olarak, masa dolabı kaplama tekilliği, renk tutarlılığı,and adhesion using specialized equipment such as a profilometer (for thickness measurement) and a cross-cut tester (for adhesion testing) ve yapışkanlık testi (yapışkanlık testi) gibi özel ekipman kullanılarak.

6. Kalite Kontrolü ve Paketleme

Kalite kontrolü, kaplı masa odasının endüstri standartlarına uygun olmasını sağlamak için kritik bir son adımdır.altın soymakKalınlık ölçümleri, kaplamanın belirtilen aralığı (50~200 nm, renk ve malzemeye bağlı olarak) karşıladığını sağlamak için birden fazla noktada yapılır.Adhesion testing involves making a cross-hatch pattern on the coating with a sharp blade and applying adhesive tape ∙ if the coating doesn't peel off (Adhesif testi, kaplama üzerinde keskin bir bıçakla çapraz hatç desen yapmayı ve kaplama soyulmazsa yapıştırıcı bant uygulamayı içerir)The tableware is also tested for food safety, ensuring that no harmful substances leach into food when in contact with the coating. once approved, bu malzemeler bir kez onaylandıktan sonra yiyecek güvenliği için test edilir.the coated tableware is carefully packaged in protective materials to prevent scratching during transportation and storage. kaplı masa dolabı, taşıma ve depolama sırasında kazamasını önlemek için koruyucu malzemelerde dikkatlice paketlenmiştir..