Vacuümcoatingproces voor tafelgerei: bekers, borden, komjes en borden Procedures, doelmaterialen en gassen voor verschillende kleuren

Vacuümcoating is een belangrijke technologie geworden in de productie van tafelgerei. Het biedt een verbeterde esthetiek, duurzaamheid en functionaliteit aan alledaagse voorwerpen zoals bekers, borden, kommen,en bordenDit geavanceerde proces houdt in dat dunne films van verschillende materialen onder hoge vacuümomstandigheden op het oppervlak van het tafelgerei worden afgezet, waardoor een gelijkmatige dekking, hechting en slijtvastheid worden gewaarborgd.corrosieHieronder vindt u een gedetailleerde uiteenzetting van het vacuümcoatingproces dat speciaal is ontworpen voor tafelgerei- sets.samen met de doelmaterialen (doelen) en gassen die nodig zijn om verschillende kleuren te bereiken, waarbij zowel de technische nauwkeurigheid als de praktische toepasbaarheid worden gewaarborgd.

1. Voorbehandeling

Het succes van de vacuümcoating hangt grotendeels af van een grondige voorbehandeling, aangezien verontreinigingen op het tafelgereioppervlak de filmhaarheid en -kwaliteit kunnen aantasten.schoonmakenHet wasmiddel wordt eerst met behulp van een zachte alkalische wasmiddelreiniging schoongemaakt, waardoor olie, stof, stof en stof uit de stof verdwijnen.vingerafdrukkenDe ultrasone golven genereren microscopische bubbels die imploderen.het verwijderen van deeltjes zonder het oppervlak van het tafelgerei te krabbenHet wasmiddel wordt na het reinigen met gedeïoniseerd water gespoeld om residuen van wasmiddel te verwijderen.vervolgens in een vacuümoven gedroogd bij 80 ∼ 120 °C gedurende 30 ∼ 60 minutenDeze stap zorgt voor een volledige afvoer van vocht, aangezien zelfs sporen van waterdamp tijdens het vacuümproces kunnen reageren met de coatingmaterialen, wat leidt tot defecten.het gedroogde tafelgerei wordt zorgvuldig op draaiende armaturen in de vacuümkamer geladenDe armaturen zijn ontworpen om 360 graden te draaien, zodat alle oppervlakken, met inbegrip van de binnenwanden van de bekers en de onderkant van de platen, een gelijkmatige coating krijgen.

2Vacuümkamer evacuatie.

Wanneer het tafelgerei is geladen, wordt de vacuümkamer afgesloten en geëvacueerd om lucht en vocht te verwijderen.wat leidt tot ongelijke dikte en slechte hechtingHet evacuatieproces wordt in twee fasen uitgevoerd: ruw en met een hoog vacuüm.het grootste deel van de lucht verwijderenVervolgens verlaagt een diffusiepomp of turbomoleculaire pomp de druk verder tot 10−6 tot 10−8 mbar, waardoor een vacuümomgeving ontstaat.Deze ultralage druk beperkt de botsing tussen de coating deeltjes en luchtmoleculen, waardoor de deeltjes in rechte lijnen van het doel naar het tafelgerei kunnen reizen.de temperatuur in de kamer wordt geleidelijk verhoogd tot 60 ̊100 °C om het resterende vocht dat op het tafelgereioppervlak is geadsorbeerd weg te drijven, waardoor optimale coatingsomstandigheden worden gewaarborgd.

3Plasma reiniging (optioneel maar aanbevolen)

Voor tafelgerei gemaakt van materialen met een lage oppervlakteenergie (zoals plastic of glas) is plasmareiniging een optionele maar sterk aanbevolen stap om de filmhechting te verbeteren.een kleine hoeveelheid inert gas (meestal argon) wordt in de vacuümkamer ingevoerdHet gas wordt geïoniseerd door een elektrisch veld, waardoor een plasma ontstaat.het verwijderen van overgebleven organische verontreinigingen en het activeren van het oppervlak door het verhogen van de ruwheid en oppervlakteenergieDit activatieproces verbetert de chemische binding tussen het tafelgerei en de coatingfilm, waardoor het risico op schillen of scheuren tijdens het gebruik wordt verminderd.afhankelijk van het materiaal van het tafelgerei en het gewenste hechtingsniveau.

4- coatingdepositie: doelmaterialen en gassen voor verschillende kleuren

Het coating-afzettingsproces omvat het verdampen of sputteren van een doelmateriaal en het afzetten ervan op het tafelgereioppervlak.en eigenschappen van de coatingHieronder worden de meest voorkomende kleuren voor tafelgerei vermeld, samen met de desbetreffende doelmaterialen en gassen:

4.1 Zilver (metalen afwerking)

Zilver is een populaire keuze voor tafelgerei vanwege zijn elegante metalen uiterlijk en corrosiebestendigheid.De afzettingsmethode is typisch magnetron sputtering, waarbij een hoogspanningselektrisch veld op het zilveren doel wordt aangebracht, waardoor zilvertomen in de vacuümkamer worden uitgestoten.omdat het inert is en niet reageert met het zilverdoel of het tafelgereioppervlakDe argonionen bombarderen het zilveren doel, waardoor zilvertomen worden verwijderd die zich vervolgens op het roterende tafelgerei afleggen, waardoor een dunne, uniforme zilveren film (dikte: 50~100 nm) wordt gevormd.krabvast, en zorgt voor een heldere, reflecterende afwerking die geschikt is voor formeel en dagelijks gebruik.

4.2 Goud (metalen afwerking)

De goudcoating geeft het tafelgerei een luxueuze touch, waardoor het ideaal is voor speciale gelegenheden..Voor een warmere goudkleur kan een kleine hoeveelheid koper (Cu) aan het gouddoel (Au-Cu-legering,90% Au + 10% Cu)De dikte van de coating varieert van 50 tot 150 nm, afhankelijk van de gewenste kleurdiepte.

4.3 Rozengoud (metalen afwerking)

Rozengoud is een trendy kleur voor modern tafelgerei, gekenmerkt door zijn warme, roze-goudkleurige tint.meestal 75% Au + 20% Cu + 5% Ag)Het kopergehalte in de legering geeft de coating een roze tint, terwijl het zilver de helderheid en duurzaamheid verbetert.De coatingsdikte is meestal 60×120 nm, waardoor een uniforme, krasbestendige afwerking wordt gewaarborgd die zowel het hedendaagse als het klassieke ontwerp van tafelgerei aanvult.

4.4 Zwart (matte of glanzende afwerking)

Zwarte coating is veelzijdig, geschikt voor minimalistisch en modern servies.of titaniumcarbonitride (TiCN) voor matzwartVoor glanzend zwart wordt magnetronsputtering uitgevoerd met behulp van een titanium (Ti) of chroom (Cr) doelwit, met stikstof (N2) als reactief gas.De titanium- of chroomatomen reageren met stikstof in de vacuümkamer tot TiN of CrN, die zich op het tafelgerei afzet als een glanzende zwarte film (dikte: 80-150 nm). Voor mat zwart wordt een titanium-koolstof (Ti-C) -doel gebruikt,met een vermenging van stikstof (N2) en methaan (CH4) als reactief gasHet koolstofgehalte van methaan creëert een matte afwerking, terwijl stikstof de duurzaamheid verbetert.

4.5 Blauw (metalen of iriserende afwerking)

Blauwe coatings variëren van diep metaalblauw tot iriserend lichtblauw, afhankelijk van het doelmateriaal en de coatingdikte.een kobalt (Co) -doel wordt gebruikt met zuurstof (O2) als reactief gasVoor het iriserend blauw wordt een titaniumdioxide (TiO2) -doel gebruikt, waarbij argon (Ar) het sputtergas is.De dikte van de TiO2-film wordt zorgvuldig gecontroleerd (100 ∼200 nm) om interferentie-effecten te creëren.Als alternatief kan een silicium (Si) -doel met zuurstof (O2) worden gebruikt om siliciumdioxide (SiO2) te vormen, die bij afzetting in dunne lagenproduceert iriserende blauwe tinten.

4.6 Rood (metalen afwerking)

Voor tafelgerei worden rode coatings verkregen met behulp van een koperoxide (CuO) -doel of een ijzeroxide (Fe2O3) -doel. Voor metaalrood wordt een koperoxide (Cu) -doel gebruikt met zuurstof (O2) als reactief gas,het vormt CuO dat zich afzet als een felrode film (dikteVoor een dieper rood wordt een ijzer (Fe) doel gebruikt met zuurstof (O2), waardoor Fe2O3 (hematite) wordt gevormd die een rijke, dieper rode kleur heeft.Er wordt argon (Ar) toegevoegd als spuitgas om een gelijkmatige afzetting te garanderen.De rode coatings zijn populair voor feestelijk tafelgerei en geven een levendige touch aan de eetruimte.

5. Behandeling na de coating

Nadat de coating is afgezet, wordt de vacuümkamer geleidelijk tot atmosferische druk geventileerd om schade aan de coating door plotselinge drukveranderingen te voorkomen.Het tafelgerei wordt vervolgens uit de kamer verwijderd en ondergaat een post-coatingbehandeling om de duurzaamheid en prestaties te verbeterenDit omvat 30 tot 60 minuten gloeien in een oven bij lage temperatuur (100-150°C), wat de hechting van de coatingfilm verbetert en de interne spanningen vermindert.Voor tafelgerei bestemd voor contact met levensmiddelen, wordt een doorzichtige beschermende bovenkleuring (meestal SiO2 of Al2O3) aangebracht met hetzelfde vacuümcoatingproces.en voorkomt dat de coating reageert met voedsel of reinigingsmiddelenTen slotte wordt het tafelgerei geïnspecteerd op de uniformiteit van de coating, de kleurconsistentie, deen hechting met behulp van gespecialiseerde apparatuur zoals een profilometer (voor dikte meting) en een dwarsdoorsnede tester (voor hechtingstesten).

6. Kwaliteitscontrole en verpakking

De kwaliteitscontrole is een cruciale laatste stap om ervoor te zorgen dat het bedekte tafelgerei voldoet aan de industriestandaarden.of schillenDe dikte wordt op meerdere punten gemeten om ervoor te zorgen dat de coating voldoet aan het gespecificeerde bereik (50~200 nm, afhankelijk van de kleur en het materiaal).Bij de test van de hechting wordt met een scherp lemmetje op de coating een kruisluikpatroon gemaakt en als de coating niet afvalt, plakband aangebracht.Het tafelgerei wordt eveneens getest op voedselveiligheid, zodat bij contact met de bekleding geen schadelijke stoffen in het voedsel uitlekken.het beklede tafelgerei is zorgvuldig verpakt in beschermende materialen om krabben tijdens transport en opslag te voorkomen.