टेबलवेयर सेटों के लिए वैक्यूम कोटिंग प्रक्रियाः कप, प्लेट, कटोरे और व्यंजन

वैक्यूम कोटिंग टेबलवेयर विनिर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण तकनीक बन गई है, दैनिक वस्तुओं जैसे कप, प्लेट, कटोरे,और व्यंजनइस उन्नत प्रक्रिया में उच्च वैक्यूम स्थितियों में विभिन्न सामग्रियों की पतली फिल्मों को टेबलवेयर की सतह पर जमा करना शामिल है, जिससे समान आवरण, आसंजन और पहनने के प्रतिरोध सुनिश्चित होते हैं।क्षरण, और तापमान में परिवर्तन। नीचे विशेष रूप से टेबलवेयर सेट के लिए अनुकूलित वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है,विभिन्न रंग प्राप्त करने के लिए आवश्यक लक्ष्य सामग्री (लक्ष्य) और गैसों के साथ, तकनीकी सटीकता और व्यावहारिक प्रयोज्यता दोनों सुनिश्चित करता है।

1. प्री-कोटिंग तैयारी

वैक्यूम कोटिंग की सफलता काफी हद तक गहन पूर्व उपचार पर निर्भर करती है, क्योंकि टेबलवेयर की सतह पर प्रदूषक फिल्म आसंजन और गुणवत्ता को खतरे में डाल सकते हैं। इस चरण में तीन प्रमुख चरण होते हैंःसफाई करनासबसे पहले, टेबलवेयर (कप, प्लेट, कटोरे, व्यंजन) को हल्के क्षारीय डिटर्जेंट समाधान का उपयोग करके अल्ट्रासोनिक सफाई से गुजरना पड़ता है। यह प्रक्रिया प्रभावी रूप से तेल, धूल,उंगलियों के निशानअल्ट्रासोनिक तरंगें सूक्ष्म बुलबुले उत्पन्न करती हैं जो फट जाती हैं।टेबलवेयर की सतह पर खरोंच किए बिना कणों को हटाना, जो आधार सामग्री (आमतौर पर कांच, सिरेमिक या खाद्य ग्रेड प्लास्टिक) को संरक्षित करने के लिए महत्वपूर्ण है। सफाई के बाद, डिटर्जेंट अवशेषों को खत्म करने के लिए डेयनीकृत पानी के साथ टेबलवेयर धोया जाता है,फिर एक वैक्यूम ओवन में 80° 120°C पर 30° 60 मिनट तक सूखायह चरण नमी को पूरी तरह से हटाने की गारंटी देता है, क्योंकि वैक्यूम प्रक्रिया के दौरान पानी के वाष्प के निशान भी कोटिंग सामग्री के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे दोष हो सकते हैं।सूखे टेबलवेयर को ध्यान से वैक्यूम कक्ष के अंदर घूर्णी यंत्रों पर लोड किया जाता हैइनका डिजाइन 360 डिग्री घूमने के लिए है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि कप की आंतरिक दीवारों और प्लेटों के नीचे की तरफ सहित सभी सतहों पर समान कोटिंग हो।

2वैक्यूम कक्ष निकासी

एक बार जब टेबलवेयर लोड हो जाता है, तो वैक्यूम कक्ष को हवा और नमी को हटाने के लिए सील और खाली कर दिया जाता है। यह कदम महत्वपूर्ण है क्योंकि हवा के अणु कोटिंग फिल्म की जमाव में हस्तक्षेप कर सकते हैं,असमान मोटाई और खराब आसंजन के लिए अग्रणी. निकासी की प्रक्रिया दो चरणों में की जाती है: कठोर और उच्च वैक्यूम। सबसे पहले, एक घूर्णी पाली पंप कक्ष के अंदर दबाव को लगभग 10−3 mbar (मिलिबार) तक कम करता है,हवा का अधिकांश भाग निकालनाइसके बाद, एक प्रसार पंप या टर्बोमोलेक्यूलर पंप दबाव को 10−6 से 10−8 mbar तक कम करता है, जिससे उच्च-शून्य वातावरण बनता है।यह अति-कम दबाव कोटिंग कणों और वायु अणुओं के बीच टकराव को कम करता है, जिससे कणों को लक्ष्य से टेबलवेयर की सतह तक सीधी रेखाओं में यात्रा करने की अनुमति मिलती है।कक्ष के अंदर का तापमान धीरे-धीरे 60-100°C तक बढ़ाया जाता है ताकि टेबलवेयर की सतह पर अवशोषित शेष नमी दूर हो सके।, ताकि कोटिंग के लिए इष्टतम परिस्थितियां सुनिश्चित हों।

3प्लाज्मा सफाई (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित)

कम सतह ऊर्जा वाली सामग्री (जैसे प्लास्टिक या कांच) से बने टेबलवेयर के लिए, प्लाज्मा सफाई एक वैकल्पिक लेकिन अत्यधिक अनुशंसित कदम है।एक छोटी मात्रा में निष्क्रिय गैस (आमतौर पर आर्गन) वैक्यूम कक्ष में प्रवेश किया जाता है, और एक विद्युत क्षेत्र गैस को आयनित करने के लिए लागू किया जाता है, एक प्लाज्मा बनाने। प्लाज्मा आयनों टेबलवेयर की सतह पर बमबारी,किसी भी शेष कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने और इसकी असमानता और सतह ऊर्जा को बढ़ाकर सतह को सक्रिय करना. यह सक्रियण प्रक्रिया टेबलवेयर और कोटिंग फिल्म के बीच रासायनिक बंधन को बढ़ाती है, उपयोग के दौरान छीलने या चिपके जाने के जोखिम को कम करती है। प्लाज्मा सफाई आमतौर पर 5~10 मिनट तक चलती है,टेबलवेयर की सामग्री और वांछित आसंजन स्तर के आधार पर.

4कोटिंग डिपोजिशनः विभिन्न रंगों के लिए लक्ष्य सामग्री और गैसें

कोटिंग जमा करने की प्रक्रिया में एक लक्ष्य सामग्री को वाष्पित या स्पटर करना और इसे टेबलवेयर की सतह पर जमा करना शामिल है। लक्ष्य सामग्री और गैस की पसंद रंग, खत्म, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग, रंग,और कोटिंग के गुणनीचे टेबलवेयर के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे आम रंग हैं, साथ ही संबंधित लक्ष्य सामग्री और गैसें हैंः

4.1 चांदी (धातु परिष्करण)

चांदी अपने सुरुचिपूर्ण धातु की उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण टेबलवेयर के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। चांदी कोटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली लक्ष्य सामग्री उच्च शुद्धता चांदी (एजी, 99.99% शुद्धता) है।जमाव विधि आम तौर पर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग है, जहां चांदी के लक्ष्य पर एक उच्च-वोल्टेज विद्युत क्षेत्र लागू किया जाता है, जिससे चांदी के परमाणुओं को वैक्यूम कक्ष में बाहर निकाला जाता है।क्योंकि यह निष्क्रिय है और चांदी के लक्ष्य या टेबलवेयर सतह के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता हैआर्गन आयन चांदी के लक्ष्य पर बमबारी करते हैं, चांदी के परमाणुओं को विस्थापित करते हैं जो फिर घूर्णन वाले टेबलवेयर पर जमा हो जाते हैं, एक पतली, समान चांदी की फिल्म बनाते हैं (चूड़ाईः 50 × 100 एनएम) । यह कोटिंग टिकाऊ है,खरोंच प्रतिरोधी, और औपचारिक और रोजमर्रा के उपयोग के लिए उपयुक्त एक उज्ज्वल, चिंतनशील खत्म प्रदान करता है।

4.2 सोना (धातु परिष्करण)

सोने का कोटिंग टेबलवेयर को एक शानदार स्पर्श जोड़ता है, जिससे यह विशेष अवसरों के लिए आदर्श हो जाता है। लक्ष्य सामग्री उच्च शुद्धता वाला सोना है (Au, 99.99% शुद्धता), और जमा करने की विधि मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग है.चांदी कोटिंग के समान, रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए स्पटरिंग गैस के रूप में आर्गन (Ar) का उपयोग किया जाता है। गर्म सोने के टोन के लिए, सोने के लक्ष्य (Au-Cu मिश्र धातु,90% ऑ + 10% क्यू)कोटिंग की मोटाई 50 से 150 एनएम तक होती है, जो रंग की गहराई के आधार पर होती है। सोने की कोटिंग अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी होती है और बार-बार उपयोग और सफाई के बाद भी अपनी चमक बनाए रखती है।

4.3 गुलाबी सोना (धातु परिष्करण)

गुलाबी सोना आधुनिक टेबलवेयर के लिए एक फैशनेबल रंग है, जिसकी विशेषता इसके गर्म, गुलाबी सोने के रंग से है। लक्ष्य सामग्री सोने, तांबे और चांदी (Au-Cu-Ag,आम तौर पर 75% Au + 20% Cu + 5% Ag)मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्पटरिंग गैस के रूप में आर्गन (Ar) होता है। मिश्र धातु में तांबे की मात्रा कोटिंग को गुलाबी रंग का रंग देती है, जबकि चांदी इसकी चमक और स्थायित्व को बढ़ाती है।कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 60×120 एनएम होती है, एक समान, खरोंच प्रतिरोधी परिष्करण सुनिश्चित करता है जो समकालीन और क्लासिक टेबलवेयर डिजाइन दोनों का पूरक है।

4.4 काला (मैट या चमकदार फिनिश)

काला कोटिंग बहुमुखी है, जो कि न्यूनतम और आधुनिक टेबलवेयर के लिए उपयुक्त है। दो सामान्य लक्ष्य सामग्री का उपयोग किया जाता हैः चमकदार काले रंग के लिए टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) और क्रोमियम नाइट्राइड (CrN),या मैट ब्लैक के लिए टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड (TiCN)चमकदार काले रंग के लिए, चुंबकीय स्पटरिंग टाइटनियम (Ti) या क्रोमियम (Cr) लक्ष्य का उपयोग करके नाइट्रोजन (N2) के साथ प्रतिक्रियाशील गैस के रूप में किया जाता है।टाइटेनियम या क्रोमियम के परमाणुओं को नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करते हुए TiN या CrN बनाने के लिए वैक्यूम कक्ष में, जो एक चमकदार काले फिल्म (घाटाः 80-150 एनएम) के रूप में टेबलवेयर पर जमा होता है। मैट ब्लैक के लिए, एक टाइटेनियम-कार्बन (Ti-C) लक्ष्य का उपयोग किया जाता है,नाइट्रोजन (N2) और मीथेन (CH4) के मिश्रण के साथ प्रतिक्रियाशील गैसों के रूप मेंमीथेन से कार्बन सामग्री एक मैट खत्म बनाता है, जबकि नाइट्रोजन स्थायित्व को बढ़ाता है। फिल्म एकरूपता में सुधार के लिए एक स्पटरिंग गैस के रूप में आर्गन (Ar) जोड़ा जाता है।

4.5 नीला (धातु या इरिडेसेंट फिनिश)

नीले रंग के कोटिंग्स गहरे धातु नीले रंग से लेकर चमकदार हल्का नीले रंग तक होते हैं, यह लक्ष्य सामग्री और कोटिंग की मोटाई के आधार पर होता है।प्रतिक्रियाशील गैस के रूप में ऑक्सीजन (O2) के साथ एक कोबाल्ट (Co) लक्ष्य का उपयोग किया जाता है, कोबाल्ट ऑक्साइड (CoO) का गठन करता है जो एक गहरी नीली फिल्म के रूप में जमा हो जाता है (पतराः 70-120 एनएम) । इरिडेसेंट ब्लू के लिए, एक टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) लक्ष्य का उपयोग किया जाता है, जिसमें आर्गन (Ar) स्पटरिंग गैस के रूप में होता है।हस्तक्षेप प्रभाव बनाने के लिए TiO2 फिल्म की मोटाई को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है (100~200 एनएम), जिसके परिणामस्वरूप एक चमकदार, इरिडेसेंट नीली फिनिश होती है। वैकल्पिक रूप से, एक सिलिकॉन (Si) लक्ष्य ऑक्सीजन (O2) के साथ सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जो पतली परतों में जमा होने पर,नीले रंग के इरिडेसेंट रंग पैदा करता है.

4.6 लाल (धातु परिष्करण)

टेबलवेयर के लिए लाल कोटिंग का उपयोग तांबा ऑक्साइड (CuO) लक्ष्य या लोहे के ऑक्साइड (Fe2O3) लक्ष्य का उपयोग करके किया जाता है। धातु लाल के लिए, प्रतिक्रियाशील गैस के रूप में ऑक्सीजन (O2) के साथ तांबा (Cu) लक्ष्य का उपयोग किया जाता है,एक उज्ज्वल लाल फिल्म के रूप में जमा CuO बनाने (चूड़ाईगहरे लाल रंग के लिए, ऑक्सीजन (O2) के साथ एक लोहे (Fe) लक्ष्य का उपयोग किया जाता है, जिससे Fe2O3 (हेमेटाइट) बनता है जिसका एक समृद्ध, गहरे लाल रंग होता है।आर्गोन (Ar) को एक समान जमाव सुनिश्चित करने के लिए एक स्पटरिंग गैस के रूप में जोड़ा जाता हैलाल रंग के कोटिंग्स उत्सव के लिए टेबलवेयर के लिए लोकप्रिय हैं और भोजन की सेटिंग्स में एक जीवंत स्पर्श जोड़ते हैं।

5. कोटिंग के बाद का उपचार

कोटिंग के जमा होने के बाद, अचानक दबाव परिवर्तनों के कारण कोटिंग को नुकसान से बचने के लिए वैक्यूम कक्ष को धीरे-धीरे वायुमंडलीय दबाव तक पहुंचाया जाता है।तब टेबलवेयर को कक्ष से निकाल दिया जाता है और स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए पोस्ट-कोटिंग उपचार से गुजरता हैइसमें कम तापमान वाले ओवन (100-150°C) में 30-60 मिनट तक एनीलिंग शामिल है, जो कोटिंग फिल्म की आसंजन में सुधार करता है और आंतरिक तनाव को कम करता है।खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने के लिए नियत टेबलवेयर के लिए, एक पारदर्शी सुरक्षात्मक शीर्ष कोट (आमतौर पर SiO2 या Al2O3) उसी वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके लागू किया जाता है। यह शीर्ष कोट खाद्य-सुरक्षित, खरोंच प्रतिरोधी है,और कोटिंग को खाद्य पदार्थों या सफाई एजेंटों के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकता हैअंत में, कोटिंग एकरूपता, रंग स्थिरता के लिए टेबलवेयर का निरीक्षण किया जाता है,और आसंजन विशेष उपकरण जैसे प्रोफाइलोमीटर (मोटाई मापने के लिए) और क्रॉस-कट परीक्षक (असंजन परीक्षण के लिए) का उपयोग करके.

6गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग

गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण अंतिम कदम है कि लेपित टेबलवेयर उद्योग के मानकों को पूरा करता है। प्रत्येक टुकड़ा दोषों के लिए नेत्रहीन निरीक्षण किया जाता है जैसे कि पिनहोल, खरोंच, असमान रंग,या छीलनेमोटाई के माप कई बिंदुओं पर किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग निर्दिष्ट सीमा (50~200 एनएम, रंग और सामग्री के आधार पर) को पूरा करती है।आसंजन परीक्षण में एक तेज ब्लेड के साथ कोटिंग पर क्रॉस-हैच पैटर्न बनाना और यदि कोटिंग नहीं छीलती है तो चिपकने वाला टेप लगाना शामिल है, यह परीक्षण उत्तीर्ण करता है। टेबलवेयर को खाद्य सुरक्षा के लिए भी परीक्षण किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई हानिकारक पदार्थ कोटिंग के संपर्क में आने पर भोजन में प्रवेश नहीं करता है। एक बार अनुमोदित होने के बाद,लेपित टेबलवेयर को सावधानीपूर्वक सुरक्षात्मक सामग्री में पैक किया जाता है ताकि परिवहन और भंडारण के दौरान खरोंच से बचा जा सके.