Proses Lapisan Vakum untuk Set Pakaian Meja: Cangkir, Piring, Mangkuk, dan Piring

Lapisan vakum telah menjadi teknologi penting dalam industri pembuatan peralatan makan, menawarkan peningkatan estetika, daya tahan, dan fungsi untuk barang sehari-hari seperti cangkir, piring, mangkuk,dan piringProses canggih ini melibatkan deposit film tipis dari berbagai bahan pada permukaan peralatan makan di bawah kondisi vakum tinggi, memastikan penutup seragam, adhesi dan ketahanan terhadap keausan,korosiDi bawah ini adalah rincian proses lapisan vakum yang disesuaikan khusus untuk set peralatan makan,bersama dengan bahan target (target) dan gas yang diperlukan untuk mencapai warna yang berbeda, memastikan keakuratan teknis dan penerapan praktis.

1. Persiapan pra-lapisan

Keberhasilan lapisan vakum sebagian besar tergantung pada pra-pengolahan yang menyeluruh, karena kontaminan pada permukaan peralatan makan dapat membahayakan adhesi film dan kualitas.pembersihanPertama, peralatan makan (cawan, piring, mangkuk, piring) menjalani pembersihan ultrasonik menggunakan larutan deterjen alkali ringan.sidik jariGelombang ultrasonik menghasilkan gelembung mikroskopis yang meledak.mengusir partikel tanpa menggaruk permukaan peralatan makan, yang sangat penting untuk melestarikan bahan dasar (biasanya kaca, keramik, atau plastik kelas makanan).kemudian dikeringkan dalam oven vakum pada 80 ∼ 120 °C selama 30 ∼ 60 menitLangkah ini memastikan penghapusan kelembaban yang lengkap, karena bahkan uap air jejak dapat bereaksi dengan bahan pelapis selama proses vakum, menyebabkan cacat.Pakaian meja yang dikeringkan dengan hati-hati dimuat pada perlengkapan berputar di dalam ruang vakumPerlengkapan ini dirancang untuk berputar 360 derajat, memastikan bahwa semua permukaan, termasuk dinding dalam cangkir dan bagian bawah piring, menerima lapisan seragam.

2. ruang vakum evakuasi

Setelah peralatan meja dimuat, ruang vakum disegel dan dikosongkan untuk menghilangkan udara dan kelembaban.menyebabkan ketebalan yang tidak merata dan adhesi yang buruk. Proses evakuasi dilakukan dalam dua tahap: kasar dan vakum tinggi. Pertama, pompa rotary vane mengurangi tekanan di dalam ruang sekitar 10−3 mbar (milibar),menghilangkan sebagian besar udaraSelanjutnya, pompa difusi atau pompa turbomolekul lebih lanjut menurunkan tekanan menjadi 10−6 hingga 10−8 mbar, menciptakan lingkungan vakum tinggi.Tekanan yang sangat rendah ini meminimalkan tabrakan antara partikel lapisan dan molekul udara, memungkinkan partikel untuk bergerak dalam garis lurus dari target ke permukaan piring.Suhu di dalam ruang secara bertahap ditingkatkan menjadi 60-100°C untuk mengusir sisa kelembaban yang diserap di permukaan peralatan makan., memastikan kondisi pelapis yang optimal.

3. Pembersihan Plasma (Optional tapi Direkomendasikan)

Untuk peralatan makan yang terbuat dari bahan dengan energi permukaan rendah (seperti plastik atau kaca), pembersihan plasma adalah langkah opsional tetapi sangat dianjurkan untuk meningkatkan adhesi film.sejumlah kecil gas inert (biasanya argon) dimasukkan ke ruang vakum, dan medan listrik diterapkan untuk mengionkan gas, menciptakan plasma.menghilangkan semua kontaminan organik yang tersisa dan mengaktifkan permukaan dengan meningkatkan kekasaran dan energi permukaanProses aktivasi ini meningkatkan ikatan kimia antara peralatan makan dan film pelapis, mengurangi risiko mengelupas atau pecah-pecah selama penggunaan.tergantung pada bahan dari peralatan makan dan tingkat adhesi yang diinginkan.

4. Deposisi Lapisan: Bahan Target dan Gas untuk Warna yang Berbeda

Proses deposisi lapisan melibatkan penguapan atau penyemprotan bahan target dan mendepositkannya ke permukaan peralatan makan.dan sifat lapisanDi bawah ini adalah warna yang paling umum digunakan untuk peralatan makan, bersama dengan bahan target dan gas yang sesuai:

4.1 Perak (Lapisan logam)

Perak adalah pilihan populer untuk peralatan makan karena penampilan logamnya yang elegan dan ketahanan korosi.Metode deposisi biasanya magnetron sputtering, di mana medan listrik tegangan tinggi diterapkan pada target perak, menyebabkan atom perak dikeluarkan (disemprotkan) ke ruang vakum.karena inert dan tidak bereaksi dengan target perak atau permukaan peralatan makan. Ion argon membombardir target perak, mengusir atom perak yang kemudian menetap di atas piring berputar, membentuk film perak tipis dan seragam (kekandelan: 50 ‰ 100 nm).tahan goresan, dan memberikan akhir yang cerah dan reflektif yang cocok untuk penggunaan formal dan sehari-hari.

4.2 Emas (Lapisan logam)

Lapisan emas menambah sentuhan mewah pada peralatan makan, membuatnya ideal untuk acara-acara khusus..Sama seperti pelapis perak, argon (Ar) digunakan sebagai gas penyemprot untuk menghindari reaksi kimia.90% Au + 10% Cu)Ketebalan lapisan berkisar antara 50-150 nm, tergantung pada kedalaman warna yang diinginkan. Lapisan emas sangat tahan korosi dan mempertahankan kilau mereka bahkan setelah penggunaan dan pembersihan berulang.

4.3 Emas Mawar (Lapisan Metallik)

Emas mawar adalah warna trendi untuk peralatan makan modern, yang ditandai dengan warna emas yang hangat dan berwarna merah muda.biasanya 75% Au + 20% Cu + 5% Ag). Magnetron sputtering digunakan, dengan argon (Ar) sebagai gas sputtering. Kandungan tembaga dalam paduan memberikan lapisan warna merah muda, sementara perak meningkatkan kecerahan dan daya tahannya.Ketebalan lapisan biasanya 60 ∼ 120 nm, yang memastikan finish yang seragam dan tahan goresan yang melengkapi desain peralatan makan kontemporer dan klasik.

4.4 Hitam (Matte atau Glossy Finish)

Lapisan hitam serbaguna, cocok untuk peralatan meja minimalis dan modern. Dua bahan target umum digunakan: titanium nitride (TiN) dan kromium nitride (CrN) untuk hitam mengkilap,atau titanium carbonitride (TiCN) untuk hitam matteUntuk hitam mengkilap, magnetron sputtering dilakukan dengan menggunakan titanium (Ti) atau kromium (Cr) target, dengan nitrogen (N2) sebagai gas reaktif.Titanium atau kromium bereaksi dengan nitrogen di ruang vakum untuk membentuk TiN atau CrN, yang menempel pada peralatan makan sebagai film hitam mengkilap (kekandelan: 80 ∼ 150 nm). Untuk hitam matte, target titanium-karbon (Ti-C) digunakan,dengan campuran nitrogen (N2) dan metana (CH4) sebagai gas reaktif. Kandungan karbon dari metana menciptakan finishing matte, sementara nitrogen meningkatkan daya tahan. Argon (Ar) ditambahkan sebagai gas penyemprot untuk meningkatkan keseragaman film.

4.5 Biru (Metallic atau Iridescent Finish)

Lapisan biru berkisar dari biru logam yang dalam hingga biru muda yang menghiasi, tergantung pada bahan target dan ketebalan lapisan.target kobalt (Co) digunakan dengan oksigen (O2) sebagai gas reaktifUntuk warna biru iridescent, target titanium dioksida (TiO2) digunakan, dengan argon (Ar) sebagai gas penyemprot.Ketebalan film TiO2 dikontrol dengan hati-hati (100~200 nm) untuk menciptakan efek interferensiSebagai alternatif, target silikon (Si) dengan oksigen (O2) dapat digunakan untuk membentuk silikon dioksida (SiO2), yang, ketika disimpan dalam lapisan tipis,menghasilkan warna biru iris.

4.6 Merah (Lapisan logam)

Lapisan merah untuk peralatan makan dicapai dengan menggunakan target oksida tembaga (CuO) atau target oksida besi (Fe2O3).membentuk CuO yang terendap sebagai film merah cerah (kekandelanUntuk warna merah yang lebih dalam, target besi (Fe) digunakan dengan oksigen (O2), membentuk Fe2O3 (hematite) yang memiliki warna merah yang kaya dan gelap.Argon (Ar) ditambahkan sebagai gas penyemprot untuk memastikan deposisi yang seragamLapisan merah populer untuk peralatan makan perayaan dan menambahkan sentuhan yang bersemangat untuk pengaturan makan.

5. Pengolahan Pasca Lapisan

Setelah lapisan ditempatkan, ruang vakum secara bertahap ventilasi ke tekanan atmosfer untuk menghindari kerusakan lapisan karena perubahan tekanan tiba-tiba.Perlengkapan meja kemudian dikeluarkan dari ruang dan menjalani perawatan pasca-lapisan untuk meningkatkan daya tahan dan kinerjaIni termasuk penggilingan dalam oven suhu rendah (100-150 °C) selama 30-60 menit, yang meningkatkan perekatannya dengan film pelapis dan mengurangi ketegangan internal.Untuk peralatan meja yang dimaksudkan untuk kontak dengan makanan, lapisan pelindung transparan (biasanya SiO2 atau Al2O3) diterapkan menggunakan proses lapisan vakum yang sama.dan mencegah lapisan bereaksi dengan makanan atau bahan pembersihAkhirnya, peralatan meja diperiksa untuk seragam lapisan, konsistensi warna,dan adhesi dengan menggunakan peralatan khusus seperti profilometer (untuk pengukuran ketebalan) dan tester cross-cut (untuk pengujian adhesi).

6Kontrol Kualitas dan Kemasan

Kontrol kualitas adalah langkah terakhir yang penting untuk memastikan bahwa peralatan meja berlapis memenuhi standar industri. Setiap potongan secara visual diperiksa untuk cacat seperti lubang, goresan, warna yang tidak merata,atau mengelupasPengukuran ketebalan dilakukan pada beberapa titik untuk memastikan lapisan memenuhi kisaran yang ditentukan (50~200 nm, tergantung pada warna dan bahan).Pengujian perekat melibatkan membuat pola cross-hatch pada lapisan dengan pisau tajam dan menerapkan pita perekat jika lapisan tidak lepas, ia lulus tes. Pakaian meja juga diuji untuk keamanan makanan, memastikan bahwa tidak ada zat berbahaya yang menembus makanan ketika bersentuhan dengan lapisan.peralatan makan berlapis dikemas dengan hati-hati dalam bahan pelindung untuk mencegah goresan selama transportasi dan penyimpanan.