Wysokiej wydajności Produkcja Precyzyjna jakość powłoki Inteligentna i elastyczna Adaptacja Magnetron Sputtering Coating Line dla szkła samochodowego
powłoka szklana do pojazdów z magnetronem
,Ciągła linia produkcyjna do powlekania próżniowego
,system powlekania szklane do samochodów
| Parametry | Szczegóły |
|---|---|
| Kompatybilność podłoża | Maksymalny rozmiar szkła: 1500×2000mm ~ 2440×3660mm (wykonalne); Grubość: 1,6-6mm |
| Najwyższa próżnia | ≤ 8,0×10−5Pa (komora powłokowa) |
| Stawka depozytów | 00,5-2,5 μm/min (procesy reaktywne/niereakcyjne) |
| Kompatybilność docelowa | Ti, Si, Cr, Al, ITO, Nb2O5, Si3N4 (Low E, AR) |
| Pojemność produkcyjna | Do 1,6 mln m2/rok (jednostka, 6000 godzin pracy) |
| Czas cyklu | ≥ 15 s/kładkę (przełożenie ciągłe dużych prędkości) |
| Jednorodność filmu | ± 3% (zgodny z normą ASTMD3359 4B) |
- Modułowa konstrukcja wielokomorowa zmniejsza czas pompowania próżniowego o 30%
- Zwiększenie wydajności o 25% poprzez zarządzanie szczeliną 30 mm podłoża przy niskim zanieczyszczeniu krzyżowym
- Wstępne czyszczenie plazmy + pomocnicze rozpylanie RF-ICP zapewnia przyczepność folii (klasy 4B) i brak przesunięcia długości fali
- Wysoka jednolitość (± 3%) dla filmów funkcjonalnych (Low-E, sterowanie słoneczne, AR) z częstotliwością blokowania w podczerwieni ≥ 90%
- Automatyczne sterowanie PC+PLC z monitorowaniem procesu w czasie rzeczywistym
- Dostosowywalne do zakrzywionego szkła/2D/3D (słoneczny dach, szyba przednia) z szybkim przełączaniem celu/materiału
- Pompy turbo-molekularne maglev + zoptymalizowany system próżniowy zmniejsza zużycie energii o 15-20%
- Projekt katody obrotowej osiąga wskaźnik wykorzystania docelowego ≥ 75% (30% wyższy niż tradycyjne cele płaskie)
Linia powlekania lustrzanego srebra o wysokiej jednolitości i regulowanej grubości z sterowaniem PLC do produkcji rozpylania magnetronowego
Silver Mirror Magnetron Sputtering Coated Glass Production Line Core Structure Complete integrated production system with multiple specialized units: Pretreatment Unit: Glass loading table, multi-stage cleaning machine (brush + ultrasonic), sensitization treatment tank, hot air dryer, edge film ...
Kontynuacyjna linia powlekania magnetronowego z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, szerokość robocza 2500 mm i sterowanie PLC dla podłoża metalowego
Metal Substrate Continuous Magnetron Sputtering Coating Assembly Line Advanced Coating Technology This industrial magnetron sputtering coating assembly line is engineered for high-volume production of specialized coatings on various substrates including glass curtain walls, aluminum mirrors, and ...
Ciągła linia do napylania magnetronowego z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, szerokość robocza 2500 mm i w pełni zautomatyzowaną kontrolą sprzężenia zwrotnego dla powłok PVD
Metal Substrate Continuous Magnetron Sputtering Coating Assembly Line Advanced PVD coating system designed for high-volume production of precision coatings on various substrates including glass, metal, and acrylic materials. Key Features & Capabilities High-output continuous coating line with annual ...
Linia produkcyjna powłok ciągłych dla linii powłok PVD szkła o niskiej emisji Low-E
I. Core Structure Pretreatment unit: Sheet loading system; Clean and dry the module. Vacuum coating unit (core module) : Vacuum system; Magnetron sputtering cathode Glass transmission system. Post-processing unit: Cooling module; Detection module Shearing and cutting module. Intelligent control ...
