<
>
Linia powlekania lustrzanego srebra o wysokiej jednolitości i regulowanej grubości z sterowaniem PLC do produkcji rozpylania magnetronowego
Linia powlekania lustrzanego srebra o wysokiej jednolitości i regulowanej grubości z sterowaniem PLC do produkcji rozpylania magnetronowego
Miejsce pochodzenia:Zhaoqing, Guangdong
Nazwa marki:Zhongda
Orzecznictwo:CE
Minimalna ilość zamówienia:1
Czas dostawy:45-60 dni roboczych
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Szkło magnetronowe napylane srebrnym lustrem
,Ciągła linia produkcyjna do powlekania próżniowego
,Linia do szkła powlekanego metodą magnetronowego napylania
Dimensions:
Dostosowane w oparciu o wymagania produkcyjne
Coating Temperature:
Nastawny
Coatingthicknessrange:
Nastawny
Substrate Type:
Materiały elastyczne i sztywne
Coating Efficiency:
Wysoki
Coating Uniformity:
Wysoki
Coating Applications:
szeroki zakres
Coating Control System:
PLC
Operationmode:
Ciągły
Coating Thickness:
Nastawny
Coating Speed:
Nastawny
Coating Transparency:
Wysoki
Controlsystem:
PLC z interfejsem dotykowym
Coatingmethod:
Powłoka próżniowa
Coating Environment:
Kontrolowane
Chamber Materia:
Stal nierdzewna 304
Guarantee Period:
1 rok
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Linię produkcyjną ze szkła powlekanego z magnetronem na lustrze srebrnym
Struktura rdzenia
Kompletny zintegrowany system produkcji z wieloma wyspecjalizowanymi jednostkami:
- Jednostka wstępnej obróbki:Stół do ładowania szkła, wieloetapowa maszyna czyszcząca (czopka + ultradźwięki), zbiornik do obróbki wrażliwości, suszarka na gorący powietrze, maszyna do nakładania folii krawędzi, system pozycjonowania widzenia CCD
- Jednostka pokrycia próżniowego:komora próżniowa (wielokrotne komory w serii), magnetron źródło celu (srebrny cel + pomocniczy cel), system próżniowy (pompa molekularna + pompa korzeniowa), system sterowania gazem,przenośnik rolkowy do przenoszenia szkła
- Jednostka przetwarzania:Maszyna do demoldingu krawędzi, urządzenie do czyszczenia wtórnego, urządzenia do nakładania powłok ochronnych (powłoka rozpylająca/powłoka rolkowa), pieciny do utwardzania, przenośnik rolkowy chłodzący
- System wykrywania i sterowania:Online monitor grubości folii (metoda interferencji optycznych), tester odblaskowości, wykrywacz wad powierzchniowych (kamera CCD), system sterowania PLC z ekranem dotykowym, górny system zarządzania danymi komputerowymi
- Jednostka przetwarzania gotowego produktu:Stół do rozładunku szkła, maszyna do obcinania krawędzi, maszyna do laminowania, stacker, linia pakowania
Zasada działania
W środowisku wysokiej próżni atomy srebra są bombardowane i odkładane na powierzchni szkła za pomocą technologii rozpylania magnetronów, tworząc gęstą warstwę odblaskową srebra.Po obróbce powłoką ochronną, przygotowywane są wysokiej wydajności srebrne lusterka.
Podstawowe cechy techniczne
Depozycja w próżni fizycznej
Cały proces odbywa się w wysokiej komorze próżniowej, wolnej od zanieczyszczenia odpadami lub pozostałościami.
Automatyczna produkcja ciągła
Projekt serii wielokambrowej umożliwia kompletny proces "przetwarzania-laktowania-post-obróbki" bez przerwy.
Dokładna kontrola filmu
System sterowania PLC reguluje moc rozpylania, prędkość transmisji i przepływ gazu w celu dokładnej grubości warstwy srebra (błąd ≤ ± 1 nm) i odbicia (błąd ≤ ± 0,5%).
Struktura folii kompozytowej
Wspiera kompozytową strukturę "warstwa srebra + warstwa pomocnicza + powłoka ochronna", znacznie zwiększając odporność na korozję i zużycie w złożonych środowiskach.
Duże zużycie materiałów
Rotacja struktury docelowej znacząco zmniejsza straty materiału srebrnego, zapewniając lepsze długoterminowe koszty operacyjne i wykonalność ekonomiczną.
Główne zalety
| Zalety | Korzyści |
|---|---|
| Wyższe osiągi produktu | Daleko przewyższa tradycyjne procesy, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące odblaskowości, odporności na korozję i płaskości powierzchni w zastosowaniach wysokiej klasy |
| Zgodność ze standardami ochrony środowiska | Wyeliminuje obawy dotyczące środowiska związane z tradycyjnym bezelektrycznym pokrywaniem srebrem, bez konieczności oczyszczania ścieków zawierających srebro |
| Wysoka automatyzacja i stabilność | Duża stabilność produkcji masowej z wskaźnikiem kwalifikacji produktu ≥99%, znacznie przewyższającym tradycyjne procesy (≤90%) |
| Efektywność ekonomiczna | Wysokie wykorzystanie materiału srebrnego zrekompensowało początkowe inwestycje w sprzęt, ekonomicznie wykonalne do zastosowania na dużą skalę |
Typowe scenariusze zastosowań
Wysokiej klasy sprzęt domowy
Kapuże z lustrami, wbudowane panele drzwiowe do pieca, inteligentne lustrzane panele lodówki wymagające odporności na wysokie temperatury (≥150°C), odporności na olej i łatwego czyszczenia.
Inteligentne lusterka i samochody
Inteligentne lusterka kąpielowe, lusterka tylne samochodowe, elementy lusterka HUD wymagające silnej adhezji, odporności na temperaturę (-40°C do 85°C) i tolerancji na wilgotność/wibracje.
Architektura i meble
Wysokiej klasy lustra dekoracyjne w hotelach/willach, nieregularne lustra na zamówienie, lustrzane drzwi meblowe wymagające wysokiej płaskości powierzchni i bezpieczeństwa środowiskowego.
Instrumenty optyczne i medyczne
Komponenty odblaskowe do endoskopów, lusterka sprzętu medycznego wymagające gęstych warstw srebra, precyzyjną przepuszczalność/odbicie światła (błąd ≤ 0,5%) oraz biokompatybilność.
Specjalne zastosowania przemysłowe
Reflektory fotowoltaiczne, lustra obserwacyjne o wysokiej temperaturze wymagające silnej odporności na działanie pogody (odporność na promieniowanie UV, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze) do użytku na zewnątrz.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
Powiązane produkty
Kontynuacyjna linia powlekania magnetronowego z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, szerokość robocza 2500 mm i sterowanie PLC dla podłoża metalowego
Metal Substrate Continuous Magnetron Sputtering Coating Assembly Line Advanced Coating Technology This industrial magnetron sputtering coating assembly line is engineered for high-volume production of specialized coatings on various substrates including glass curtain walls, aluminum mirrors, and ...
Wysokiej wydajności Produkcja Precyzyjna jakość powłoki Inteligentna i elastyczna Adaptacja Magnetron Sputtering Coating Line dla szkła samochodowego
Magnetron Sputtering Coating Automotive Glass Production Line Core Product Specifications Parameter Details Substrate Compatibility Max glass size: 1500×2000mm ~ 2440×3660mm (customizable); Thickness: 1.6-6mm Ultimate Vacuum ≤ 8.0×10⁻⁵Pa (coating chamber) Deposition Rate 0.5-2.5μm/min (reactive/non...
Ciągła linia do napylania magnetronowego z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, szerokość robocza 2500 mm i w pełni zautomatyzowaną kontrolą sprzężenia zwrotnego dla powłok PVD
Metal Substrate Continuous Magnetron Sputtering Coating Assembly Line Advanced PVD coating system designed for high-volume production of precision coatings on various substrates including glass, metal, and acrylic materials. Key Features & Capabilities High-output continuous coating line with annual ...
Linia produkcyjna powłok ciągłych dla linii powłok PVD szkła o niskiej emisji Low-E
I. Core Structure Pretreatment unit: Sheet loading system; Clean and dry the module. Vacuum coating unit (core module) : Vacuum system; Magnetron sputtering cathode Glass transmission system. Post-processing unit: Cooling module; Detection module Shearing and cutting module. Intelligent control ...
