Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.
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Silberspiegelbeschichtungslinie mit PLC-Steuerung für die Magnetron-Sputter-Produktion
  • Silberspiegelbeschichtungslinie mit PLC-Steuerung für die Magnetron-Sputter-Produktion

Silberspiegelbeschichtungslinie mit PLC-Steuerung für die Magnetron-Sputter-Produktion

Herkunftsort Zhaoqing, Guangdong
Markenname Zhongda
Zertifizierung CE
Produktdetails
Abmessungen:
Maßgeschneidert basierend auf den Produktionsanforderungen
Beschichtungstemperatur:
Einstellbar
Beschichtungsdickenbereich:
Einstellbar
Substrattyp:
Flexible und starre Materialien
Beschichtungseffizienz:
Hoch
Gleichmäßigkeit der Beschichtung:
Hoch
Anwendungen von Beschichtungen:
große Auswahl
Beschichtungskontrollsystem:
SPS
Betriebsmodus:
KONTINUIERLICH
Beschichtungsdicke:
Einstellbar
Beschichtungsgeschwindigkeit:
Einstellbar
Beschichtungstransparenz:
Hoch
Kontrollsystem:
SPS mit Touchscreen-Schnittstelle
Beschichtungsmethode:
Vakuumbeschichtung
Beschichtungsumgebung:
Kontrolliert
Kammermaterial:
Edelstahl 304
Garantiezeitraum:
1 Jahr
Hervorheben: 

Silberspiegel-Magnetron-Sputterglas

,

Produktionslinie für die kontinuierliche Vakuumbeschichtung

,

Magnetron-Sputter-Glaslinie mit Beschichtung

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Lieferzeit
45-60 Arbeitstage
Produktbeschreibung
Silberspiegel Magnetron Sputtering Beschichtete Glas Produktionslinie
Kernstruktur
Vollständiges integriertes Produktionssystem mit mehreren spezialisierten Einheiten:
  • Vorbehandlungseinheit:Glasladetisch, mehrstufige Reinigungsmaschine (Pinsel + Ultraschall), Sensibilisierungspflanzenbecken, Heißlufttrockner, Kantenfolie-Anwendungsmaschine, CCD-Vision-Positionierungssystem
  • Vakuumbeschichtungseinheit:Vakuumkammer (mehrere Kammern in Serie), Magnetronzielquelle (Silberziel + Hilfsziel), Vakuumsystem (Molekülpumpe + Wurzelpumpenkombination), Gassteuerungssystem,mit einer Leistung von mehr als 100 W
  • Nachbehandlungseinheit:Kantenentformmaschine, Sekundärreinigungsmaschine, Schutzbeschichtungsanlage (Spraybeschichtung/Rollenschichtung), Härteofen, Kühlwalzförderer
  • Erkennungs- und Steuerungssystem:Online-Filmdickheitsmonitor (optische Interferenzmethode), Reflexionsmessgerät, Oberflächenfehlerdetektor (CCD-Kamera), PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen, oberes Computerdatenmanagementsystem
  • Fertigproduktverarbeitungseinheit:Glasentladetisch, Randschneidemaschine, Laminationsmaschine, Stapler, Verpackungslinie
Arbeitsprinzip
In einer Vakuumum-Umgebung werden Silber-Zielatome durch Magnetron-Sputtertechnologie auf die Glasoberfläche bombardiert und abgelagert, um eine dichte silberreflektierende Schicht zu bilden.Nach der Schutzbeschichtung, werden hochleistungsfähige Silberspiegel hergestellt.
Kerntechnische Merkmale
Physikalische Vakuumablagerung
Der gesamte Prozess erfolgt in einer Vakuumkammer ohne Verschmutzung durch Abfallflüssigkeit oder Rückstände.
Kontinuierliche automatisierte Produktion
Das Multi-Chamber-Serien-Design ermöglicht einen unterbrechungsfreien Prozess der Vorbehandlung, Beschichtung und Nachbehandlung.
Präzise Filmkontrolle
Das PLC-Steuerungssystem regelt die Sputterleistung, die Übertragungsgeschwindigkeit und den Gasfluss auf eine präzise Silberschichtdicke (Fehler ≤±1 nm) und Reflexionsfähigkeit (Fehler ≤±0,5%) ein.
Zusammengesetzte Filmstruktur
Unterstützt eine "Silberschicht + Hilfsschicht + Schutzbeschichtung" -Verbundstruktur, die die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit für komplexe Umgebungen erheblich verbessert.
Hohe Materialnutzung
Durch eine rotierende Zielstruktur wird der Verlust an Silbermaterial erheblich reduziert, wodurch langfristige Betriebskosten und wirtschaftliche Machbarkeit verbessert werden.
Hauptvorteile
Vorteil Nutzen
Überlegene Produktleistung Weit übertrifft herkömmliche Verfahren und erfüllt in High-End-Anwendungen strenge Anforderungen an Reflexibilität, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenflachheit
Umweltkonformität Beim traditionellen elektroless-Silberplattieren werden die Umweltprobleme beseitigt, keine Behandlung von silberhaltigen Abwässern erforderlich
Hohe Automatisierung und Stabilität Starke Massenproduktionsstabilität mit einer Produktqualifikationsrate von ≥99%, die die herkömmlichen Verfahren weit übersteigt (≤90%)
Wirtschaftliche Effizienz Hohe Silbermaterialnutzung kompensiert Anfangsinvestitionen in Ausrüstung, wirtschaftlich machbar für große Anwendungen
Typische Anwendungsfälle
Hochwertige Haushaltsgeräte
Spiegelkappen, eingebaute Ofentürplatten, intelligente Kühlschrankspiegelplatten, die hochtemperaturbeständig (≥ 150 °C), ölbeständig und leicht zu reinigen sind.
Intelligente Spiegel und Automobilindustrie
Intelligente Badezimmerspiegel, Rückspiegel für Autos, HUD-Spiegelkomponenten, die eine starke Haftung, Temperaturbeständigkeit (-40 °C bis 85 °C) und Feuchtigkeits-/Vibrationsverträglichkeit erfordern.
Architektur und Möbel
Hochwertige dekorative Spiegel für Hotels und Villen, maßgeschneiderte Spiegel in unregelmäßiger Form, Möbelspiegel-Türplatten, die eine hohe Oberflächenflächigkeit und Umweltsicherheit erfordern.
Optische und medizinische Geräte
Reflexionskomponenten für Endoskope, Spiegel für medizinische Geräte, für die dichte Silberschichten erforderlich sind, präzise Lichtübertragung/Reflexion (Fehler ≤ 0,5%) und Biokompatibilität.
Spezielle industrielle Anwendungen
Photovoltaische Reflektoren, hochtemperaturfähige Beobachtungsspiegel, die eine hohe Wetterbeständigkeit (UV-Widerstand, hochtemperaturfähige Oxidationsbeständigkeit) für den Außenbereich erfordern.

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