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Silberspiegelbeschichtungslinie mit PLC-Steuerung für die Magnetron-Sputter-Produktion
Silberspiegelbeschichtungslinie mit PLC-Steuerung für die Magnetron-Sputter-Produktion
Herkunftsort:Zhaoqing, Guangdong
Markenname:Zhongda
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Lieferzeit:45-60 Arbeitstage
Produktdetails
Hervorheben:
Silberspiegel-Magnetron-Sputterglas
,Produktionslinie für die kontinuierliche Vakuumbeschichtung
,Magnetron-Sputter-Glaslinie mit Beschichtung
Dimensions:
Maßgeschneidert basierend auf den Produktionsanforderungen
Coating Temperature:
Einstellbar
Coatingthicknessrange:
Einstellbar
Substrate Type:
Flexible und starre Materialien
Coating Efficiency:
Hoch
Coating Uniformity:
Hoch
Coating Applications:
große Auswahl
Coating Control System:
SPS
Operationmode:
KONTINUIERLICH
Coating Thickness:
Einstellbar
Coating Speed:
Einstellbar
Coating Transparency:
Hoch
Controlsystem:
SPS mit Touchscreen-Schnittstelle
Coatingmethod:
Vakuumbeschichtung
Coating Environment:
Kontrolliert
Chamber Materia:
Edelstahl 304
Guarantee Period:
1 Jahr
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Silberspiegel Magnetron Sputtering Beschichtete Glas Produktionslinie
Kernstruktur
Vollständiges integriertes Produktionssystem mit mehreren spezialisierten Einheiten:
- Vorbehandlungseinheit:Glasladetisch, mehrstufige Reinigungsmaschine (Pinsel + Ultraschall), Sensibilisierungspflanzenbecken, Heißlufttrockner, Kantenfolie-Anwendungsmaschine, CCD-Vision-Positionierungssystem
- Vakuumbeschichtungseinheit:Vakuumkammer (mehrere Kammern in Serie), Magnetronzielquelle (Silberziel + Hilfsziel), Vakuumsystem (Molekülpumpe + Wurzelpumpenkombination), Gassteuerungssystem,mit einer Leistung von mehr als 100 W
- Nachbehandlungseinheit:Kantenentformmaschine, Sekundärreinigungsmaschine, Schutzbeschichtungsanlage (Spraybeschichtung/Rollenschichtung), Härteofen, Kühlwalzförderer
- Erkennungs- und Steuerungssystem:Online-Filmdickheitsmonitor (optische Interferenzmethode), Reflexionsmessgerät, Oberflächenfehlerdetektor (CCD-Kamera), PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen, oberes Computerdatenmanagementsystem
- Fertigproduktverarbeitungseinheit:Glasentladetisch, Randschneidemaschine, Laminationsmaschine, Stapler, Verpackungslinie
Arbeitsprinzip
In einer Vakuumum-Umgebung werden Silber-Zielatome durch Magnetron-Sputtertechnologie auf die Glasoberfläche bombardiert und abgelagert, um eine dichte silberreflektierende Schicht zu bilden.Nach der Schutzbeschichtung, werden hochleistungsfähige Silberspiegel hergestellt.
Kerntechnische Merkmale
Physikalische Vakuumablagerung
Der gesamte Prozess erfolgt in einer Vakuumkammer ohne Verschmutzung durch Abfallflüssigkeit oder Rückstände.
Kontinuierliche automatisierte Produktion
Das Multi-Chamber-Serien-Design ermöglicht einen unterbrechungsfreien Prozess der Vorbehandlung, Beschichtung und Nachbehandlung.
Präzise Filmkontrolle
Das PLC-Steuerungssystem regelt die Sputterleistung, die Übertragungsgeschwindigkeit und den Gasfluss auf eine präzise Silberschichtdicke (Fehler ≤±1 nm) und Reflexionsfähigkeit (Fehler ≤±0,5%) ein.
Zusammengesetzte Filmstruktur
Unterstützt eine "Silberschicht + Hilfsschicht + Schutzbeschichtung" -Verbundstruktur, die die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit für komplexe Umgebungen erheblich verbessert.
Hohe Materialnutzung
Durch eine rotierende Zielstruktur wird der Verlust an Silbermaterial erheblich reduziert, wodurch langfristige Betriebskosten und wirtschaftliche Machbarkeit verbessert werden.
Hauptvorteile
| Vorteil | Nutzen |
|---|---|
| Überlegene Produktleistung | Weit übertrifft herkömmliche Verfahren und erfüllt in High-End-Anwendungen strenge Anforderungen an Reflexibilität, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenflachheit |
| Umweltkonformität | Beim traditionellen elektroless-Silberplattieren werden die Umweltprobleme beseitigt, keine Behandlung von silberhaltigen Abwässern erforderlich |
| Hohe Automatisierung und Stabilität | Starke Massenproduktionsstabilität mit einer Produktqualifikationsrate von ≥99%, die die herkömmlichen Verfahren weit übersteigt (≤90%) |
| Wirtschaftliche Effizienz | Hohe Silbermaterialnutzung kompensiert Anfangsinvestitionen in Ausrüstung, wirtschaftlich machbar für große Anwendungen |
Typische Anwendungsfälle
Hochwertige Haushaltsgeräte
Spiegelkappen, eingebaute Ofentürplatten, intelligente Kühlschrankspiegelplatten, die hochtemperaturbeständig (≥ 150 °C), ölbeständig und leicht zu reinigen sind.
Intelligente Spiegel und Automobilindustrie
Intelligente Badezimmerspiegel, Rückspiegel für Autos, HUD-Spiegelkomponenten, die eine starke Haftung, Temperaturbeständigkeit (-40 °C bis 85 °C) und Feuchtigkeits-/Vibrationsverträglichkeit erfordern.
Architektur und Möbel
Hochwertige dekorative Spiegel für Hotels und Villen, maßgeschneiderte Spiegel in unregelmäßiger Form, Möbelspiegel-Türplatten, die eine hohe Oberflächenflächigkeit und Umweltsicherheit erfordern.
Optische und medizinische Geräte
Reflexionskomponenten für Endoskope, Spiegel für medizinische Geräte, für die dichte Silberschichten erforderlich sind, präzise Lichtübertragung/Reflexion (Fehler ≤ 0,5%) und Biokompatibilität.
Spezielle industrielle Anwendungen
Photovoltaische Reflektoren, hochtemperaturfähige Beobachtungsspiegel, die eine hohe Wetterbeständigkeit (UV-Widerstand, hochtemperaturfähige Oxidationsbeständigkeit) für den Außenbereich erfordern.
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