Qualität Kontinuierliche Magnetron-Sputterbeschichtungsanlage mit Echtzeitüberwachung, 2500 mm Arbeitsbreite und vollautomatischer Rückkopplungsregelung für PVD-Beschichtung Fabrik

Kontinuierliche Magnetron-Sputterbeschichtungsanlage mit Echtzeitüberwachung, 2500 mm Arbeitsbreite und vollautomatischer Rückkopplungsregelung für PVD-Beschichtung

Herkunftsort:Zhaoqing, Guangdong

Markenname:Zhongda

Zertifizierung:CE

Mindestbestellmenge:1

Lieferzeit:40-60 Arbeitstage

Tags:

Kontinuierliche Beschichtungslinie

Vakuumbeschichtungs-Produktionslinie

Kontinuierliche Beschichtungsanlage

Produktdetails

Hervorheben:

Echtzeitüberwachung Kontinuierliche Magnetron-Sputterbeschichtungsanlage

Montagelinie für PVD-Beschichtung mit 2500 mm Arbeitsbreite

Vollautomatische Vakuumbeschichtungs-Produktionslinie

Coating Monitoring System: Echtzeit

Working Width: 2500 mm

Colour Mode: Anpassbar

Coating Control System: Plc

Coating Method: Magnetronsputter

Pump Time: 5*10-2pa<5min

Ultimate Vacuum: 6*10-4pa

Water Pressure: mehr als oder gleich 0,2 MPa 3 m3/h

Water Temperature: ist kleiner oder gleich 25 Celsius-System

Gas Pressure: 0,4-0,8mpa

Substrate Material: Metall, Glas

Condition: Neu

Chamber Materia: Edelstahl 304

Coating Thickness: Einstellbar

Color: Gold, Silber, Blau, Grau usw.

Coating Film Material: Au, Ag, Al, Cu, SiO2 usw.

Coating Substrate: Glas

Vacuum Chamber Material: Edelstahl oder Kohlenstoffstahl

Automationlevel: Vollautomatisch mit Feedback-Steuerung

Coolingsystem: Wasserkühlung oder Luftkühlung

Dimensions: Abhängig von der Konfiguration, ca. 15m x 3m x 2,5m

Length: Anpassbar

Coating Color: Silber, Gold, Roségold, Schwarz usw.

Powersource: Gleichstrom-, HF- oder gepulste Stromversorgung

Produktbeschreibung

Detaillierte Spezifikationen & Funktionen

Metallsubstrat kontinuierliche Magnetron Sputtering Beschichtung Montage-Linie

Weiterentwickeltes PVD-Beschichtungssystem für die Produktion von Präzisionsbeschichtungen in großen Mengen auf verschiedenen Substraten, einschließlich Glas, Metall und Acryl.

Haupteigenschaften und Fähigkeiten

Hochleistungsgesteuerte Dauerbeschichtungslinie mit einer Jahreskapazität von mehr als 200 Mio. m2
Vielseitige Anwendungen von Beschichtungen: Glasvorhangwände, Aluminiumspiegel, Spiegel
Erweiterte Rotations- und Flachkatoden-Magnetron-Sputterziele
Mehrschichtfolie, einschließlich Metalloxide, Metallnitride und komplexe Folien
Niedrigemissionsfilmbeschichtung für energieeffiziente Anwendungen
Kompatibel mit Glassubstraten mit geringer Krümmung
Mehrzelliges Übertragungssystem, das eine überlegene Filmhomogenität und physikalische Eigenschaften gewährleistet

Technische Konfiguration

Struktur der Kammer	Hocheffiziente horizontale kontinuierliche Magnetronbeschichtungsanlage mit Vorder-/Hintergrobpumpenkammern, Übergangskammern, Raffinationspumpenkammern, Pufferkammernund Farbplattenkammer
Zieldesign	Fortgeschrittene Rotations- und Flachkatoden-Zielkonfigurationen
Leistungskonfiguration	Magnetron-Sputterstromversorgung mit hoher Leistung und mittlerer Frequenz
Elektrische Steuerung	PLC-gesteuerte Produktionslinie mit industriellem Computerbildschirm
Mensch-Maschine-Schnittstelle	Interaktives Steuerungssystem mit Alarm-Erinnerungen und Funktionsstörungsanzeige zur Anleitung des Bedieners
Übertragungssystem	Rollgetriebe mit Frequenzumwandlung; kompatibel mit Glas- und Flachplattenunterlagen

Erweiterte Systemfunktionen

Unsere Produktionslinie umfasst fortschrittliche Schiebe-Dämpfer für eine effiziente Kammertrennung, die eine stabile Prozessgasumgebung und eine gleichbleibende Beschichtungsqualität gewährleistet.

Die optimierte Einleitungsrohrstruktur bietet eine gleichmäßige und sanfte Gasflussverteilung während des gesamten Beschichtungsprozesses.

Anwendungen

Hauptsächlich zur Beschichtung von Flachglas, Acrylplatten und Metallmaterialien mit Einlagenschichten, Legierungsfolien oder Metallverbundfolien.

Ideal für die Glasbeschichtung auf großen Flächen, die Glasbeschichtung mit Reflektor und die Erfüllung verschiedener Anforderungen an die Beschichtung mit Sputtern in industriellen Anwendungen.

Anpassungsmöglichkeiten

Verfügbar für die individuelle Größe, um spezifische Produktionsanforderungen und Substratmaße zu erfüllen.

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