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Ligne de revêtement de miroir en argent d'épaisseur réglable à haute uniformité avec contrôle PLC pour la production de pulvérisation par magnétron
Ligne de revêtement de miroir en argent d'épaisseur réglable à haute uniformité avec contrôle PLC pour la production de pulvérisation par magnétron
Lieu d'origine:Zhaoqing, Guangdong
Nom de la marque:Zhongda
Attestation:CE
Quantité minimum de commande:1
Délai de livraison:45-60 jours de travail
Détails du produit
Mettre en évidence:
Verre par pulvérisation cathodique magnétron miroir argenté
,Ligne de production de revêtement sous vide continu
,Ligne de verre revêtu par pulvérisation cathodique magnétron
Dimensions:
Personnalisé en fonction des exigences de production
Coating Temperature:
Réglable
Coatingthicknessrange:
Réglable
Substrate Type:
Matériaux flexibles et rigides
Coating Efficiency:
Haut
Coating Uniformity:
Haut
Coating Applications:
large gamme
Coating Control System:
API
Operationmode:
CONTINU
Coating Thickness:
Réglable
Coating Speed:
Réglable
Coating Transparency:
Haut
Controlsystem:
API avec interface à écran tactile
Coatingmethod:
Revêtement à vide
Coating Environment:
Contrôlé
Chamber Materia:
Acier inoxydable 304
Guarantee Period:
1 an
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Chaîne de production de verre enduit de pulvérisation de magnétron de miroir argenté
Structure de base
Système de production intégré complet avec plusieurs unités spécialisées :
- Unité de prétraitement :Table de chargement du verre, machine de nettoyage multi-étapes (brosse + ultrasons), cuve de traitement de sensibilisation, sécheur à air chaud, machine d'application de film de chant, système de positionnement par vision CCD
- Unité de revêtement sous vide :Chambre à vide (plusieurs chambres en série), source cible magnétron (cible argent + cible auxiliaire), système à vide (combinaison pompe moléculaire + pompe Roots), système de contrôle des gaz, convoyeur à rouleaux de transfert de verre
- Unité de post-traitement :Machine de démoulage des bords, machine de nettoyage secondaire, équipement d'application de revêtement protecteur (revêtement par pulvérisation/revêtement au rouleau), four de durcissement, convoyeur à rouleaux de refroidissement
- Système de détection et de contrôle :Moniteur d'épaisseur de film en ligne (méthode d'interférence optique), testeur de réflectance, détecteur de défauts de surface (caméra CCD), système de contrôle PLC avec écran tactile, système de gestion de données informatiques supérieur
- Unité de transformation des produits finis :Table de déchargement du verre, machine à tailler les bords, machine à plastifier, empileur, ligne d'emballage
Principe de fonctionnement
Dans un environnement sous vide poussé, les atomes cibles d'argent sont bombardés et déposés sur la surface du verre par la technologie de pulvérisation magnétron pour former une couche réfléchissante d'argent dense. Après le traitement de revêtement protecteur, des miroirs argentés haute performance sont préparés.
Caractéristiques techniques de base
Dépôt physique sous vide
L'ensemble du processus se déroule dans une chambre à vide poussé, exempte de pollution par des déchets liquides ou des résidus. Aucune réaction d'oxydation lors du dépôt de la couche d'argent, avec une pureté du film ≥ 99,9 % de teneur en argent.
Production automatisée continue
La conception en série à chambres multiples permet un processus complet de « prétraitement-revêtement-post-traitement » sans interruption. Capacité de production quotidienne : 3 000 à 5 000 mètres carrés par ligne.
Contrôle précis du film
Le système de contrôle PLC ajuste la puissance de pulvérisation, la vitesse de transmission et le débit de gaz pour une épaisseur précise de la couche d'argent (erreur ≤ ± 1 nm) et une réflectance (erreur ≤ ± 0,5 %).
Structure du film composite
Prend en charge la structure composite « couche d'argent + couche auxiliaire + revêtement protecteur », améliorant considérablement la résistance à la corrosion et à l'usure pour les environnements complexes.
Utilisation élevée des matériaux
La structure de cible rotative réduit considérablement la perte de matière argentée, offrant ainsi de meilleurs coûts d'exploitation à long terme et une meilleure faisabilité économique.
Avantages principaux
| Avantage | Avantage |
|---|---|
| Performances supérieures du produit | Dépasse de loin les processus traditionnels, répondant aux exigences strictes en matière de réflectivité, de résistance à la corrosion et de planéité des surfaces dans les applications haut de gamme |
| Conformité environnementale | Élimine les problèmes environnementaux liés au placage d'argent autocatalytique traditionnel, aucun traitement des eaux usées contenant de l'argent n'est requis |
| Haute automatisation et stabilité | Forte stabilité de la production de masse avec un taux de qualification des produits ≥99 %, dépassant largement les processus traditionnels (≤90 %) |
| Efficacité économique | L'utilisation élevée de l'argent compense l'investissement initial en équipement, ce qui est économiquement réalisable pour une application à grande échelle. |
Scénarios d'application typiques
Appareils électroménagers haut de gamme
Hottes de cuisine à miroir, panneaux de porte de four intégrés, panneaux de miroir de réfrigérateur intelligents nécessitant une résistance aux températures élevées (≥ 150 ℃), une résistance à l'huile et un nettoyage facile.
Miroirs intelligents et automobile
Miroirs de salle de bain intelligents, rétroviseurs de voiture, composants de miroir HUD nécessitant une forte adhérence, une résistance à la température (-40 ℃ à 85 ℃) et une tolérance à l'humidité/aux vibrations.
Architecture et mobilier
Miroirs décoratifs d'hôtel/villa haut de gamme, miroirs personnalisés de forme irrégulière, panneaux de porte de miroir de meubles nécessitant une planéité de surface élevée et une sécurité environnementale.
Instruments optiques et médicaux
Composants réfléchissants d'endoscope, miroirs d'équipement médical nécessitant des couches d'argent denses, une transmission/réflexion précise de la lumière (erreur ≤ 0,5 %) et une biocompatibilité.
Applications industrielles spéciales
Réflecteurs photovoltaïques, miroirs d'observation haute température nécessitant une forte résistance aux intempéries (résistance aux UV, résistance à l'oxydation à haute température) pour une utilisation en extérieur.
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