Linia produkcyjna szkła powlekanego metodą magnetronowego napylania srebrnego lustra

• Jednostka wstępnej obróbki:Stół do ładowania szkła, wieloetapowa maszyna do czyszczenia (czopka + ultradźwięki), zbiornik do oczyszczania wrażliwości, suszarka na gorący powietrze, maszyna do nakładania folii krawędzi, system pozycjonowania widzenia CCD.
• Jednostka pokrycia próżniowego:komora próżniowa (wielokrotne komory w serii, w tym komora ładowania, komora przejściowa, komora rozpylania i komora rozładunku), źródło celu magnetronu (centrum srebra + cel pomocniczy),system próżniowy (pompa molekularna + pompa korzeniowa), system sterowania gazem, przenośnik rolkowy do przenoszenia szkła.
• Jednostka przetwarzania:Maszyna do demoldingu krawędzi, urządzenie do czyszczenia drugorzędnego, urządzenia do nakładania powłok ochronnych (powłoki rozpylankowe/powłoki walcowe), piec do utwardzania, przenośnik rolkowy chłodzący.
• System wykrywania i sterowania:Online monitor grubości folii (metoda interferencji optycznych), tester odblaskowości, wykrywacz wad powierzchniowych (kamera CCD), system sterowania PLC (z ekranem dotykowym), górny system zarządzania danymi komputerowymi.
• Jednostka przetwarzania gotowego produktu:Stół do rozładunku szkła, maszyna do obcinania krawędzi, maszyna do laminowania, stacker, linia pakowania.

W środowisku wysokiej próżni atomy srebra są bombardowane i odkładane na powierzchni szkła za pomocą technologii rozpylania magnetronów, tworząc gęstą warstwę odblaskową srebra.Po obróbce powłoką ochronną, przygotowywane są wysokiej wydajności srebrne lusterka.

1. Fizyczne osadzenie w środowisku próżniowym:Cały proces odbywa się w wysokiej komorze próżniowej, wolnej od zanieczyszczeń płynami odpadowymi lub pozostałościami z bezelektrolycznego srebrnictwa.nie występuje reakcja utleniania podczas procesu osadzenia warstwy srebra, a czystość warstwy foliowej jest wysoka (zawartość srebra ≥ 99,9%)).
2. Automatyczna produkcja ciągła:W przypadku konstrukcji szeregów wielokambrowych można zakończyć cały proces "przetwarzania - powłoki - przetwarzania" bez przerywania transmisji szkła.Codzienna zdolność produkcyjna jednej linii produkcyjnej może osiągnąć3,000 do 5000 metrów kwadratowych(przystosowane do rozmiarów szkła), co czyni je odpowiednimi do masowej produkcji.
3. Precyzyjne i sterowalne parametry warstwy foliowej:Poprzez regulację mocy rozpylania, prędkości przenoszenia i przepływu gazu przez układ sterowania PLC grubość warstwy srebra (błąd ≤ ± 1 nm) i odblaskowości (błąd ≤ ± 0,5%) można precyzyjnie kontrolować, a jednolitość grubości folii jest≤ ± 2%(ogólna konsystencja szkła o dużej powierzchni).
4. Projekt struktury warstwy folii złożonej:Wspiera kompozytową strukturę "warstwa srebra + warstwa pomocnicza + powłoka ochronna", znacznie zwiększa odporność na korozję i zużycie i może dostosować się do złożonych środowisk użytkowania.
5. Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału docelowego:Przyjęcie rotacyjnej struktury docelowej znacząco zmniejsza straty materiału srebrnego, co prowadzi do lepszych długoterminowych kosztów eksploatacji.

1. Wydajność produktu znacznie przewyższa tradycyjne procesy, spełniając rygorystyczne wymagania najnowocześniejszych scenariuszy dotyczące odblaskowości, odporności na korozję i płaskości powierzchni.
2. Całkowicie rozwiązuje problemy ochrony środowiska związane z tradycyjnym bezelektrycznym pokryciem srebrem.wyeliminowanie konieczności oczyszczania dużych ilości wód ściekowych zawierających srebro i spełnienie nowoczesnych standardów ochrony środowiska przemysłowego.
3. Oznacza on wysoki stopień automatyzacji, silną stabilność w produkcji masowej oraz wskaźnik kwalifikacji produktu wynoszący≥99%, znacznie przewyższające tradycyjne procesy (≤ 90%)).
4. Długotrwała eksploatacja może zrekompensować lukę w początkowych inwestycjach w sprzęt, co czyni go ekonomicznie wykonalnym do zastosowania na dużą skalę.