Linha de produção de vidro revestido por pulverização catódica magnetrônica com espelho de prata

• Unidade de pré-tratamento:Mesa de carregamento de vidro, máquina de limpeza de vários estágios (escova + ultrassônicos), tanque de tratamento de sensibilização, secador de ar quente, máquina de aplicação de filme de borda, sistema de posicionamento de visão CCD.
• Unidade de revestimento a vácuo:Câmara de vácuo (câmaras múltiplas em série, incluindo câmara de carga, câmara de transição, câmara de pulverização e câmara de descarga), fonte de alvo de magnetrão (alvo de prata + alvo auxiliar),sistema de vácuo (combinação de bomba molecular + bomba de raízes), sistema de controlo de gás, transportador de rolos de transferência de vidro.
• Unidade de pós-tratamento:Máquina de desmoldagem de bordas, máquina de limpeza secundária, equipamento de aplicação de revestimento protetor (revestimento por pulverização/revestimento por rolos), forno de cura, transportador de rolos de arrefecimento.
• Sistema de detecção e controlo:Monitor de espessura de filme online (método de interferência óptica), testador de reflectância, detector de defeitos de superfície (câmera CCD), sistema de controlo PLC (com ecrã táctil), sistema de gestão de dados de computador superior.
• Unidade de transformação do produto acabado:Mesa de descarga de vidro, máquina de cortar bordas, máquina de laminação, empilhador, linha de embalagem.

Em um ambiente de alto vácuo, os átomos alvo de prata são bombardeados e depositados na superfície do vidro pela tecnologia de pulverização por magnetrão para formar uma densa camada refletora de prata.Após tratamento com uma camada protetora, espelhos de prata de alto desempenho são preparados.

1. Deposição física num ambiente a vácuo:O processo inteiro tem lugar numa câmara de vácuo elevado, livre de poluição por líquidos residuais ou resíduos de chapa de prata.não há reação de oxidação durante o processo de deposição da camada de prata, e a pureza da camada de filme é elevada (teor de prata ≥ 99,9%)).
2. Produção automatizada contínua:Com um projeto de série de câmaras múltiplas, todo o processo de "pretratamento - revestimento - pós-tratamento" pode ser concluído sem interromper a transmissão do vidro.A capacidade de produção diária de uma única linha de produção pode atingir3, 000 a 5.000 metros quadrados(ajustado de acordo com o tamanho do vidro), tornando-o adequado para a produção em massa em grande escala.
3. Parâmetros precisos e controláveis da camada de película:Ao ajustar a potência de pulverização, a velocidade de transmissão e o caudal de gás através do sistema de controlo PLC, a espessura da camada de prata (erro ≤ ± 1 nm) e reflectância (erro ≤ ± 0,5%) pode ser controlada com precisão, e a uniformidade da espessura do filme é≤ ± 2%(consistência global do vidro de grande área).
4. Projeto da estrutura da camada de película composta:Suporta uma estrutura composta de "camada de prata + camada auxiliar + revestimento protetor", aumentando significativamente a resistência à corrosão e à resistência ao desgaste, e pode adaptar-se a ambientes de uso complexos.
5. Taxa de utilização dos materiais alvo elevada:A adoção de uma estrutura de alvo rotativo reduz significativamente a perda de material de prata, resultando em melhores custos operacionais a longo prazo.

1. O desempenho do produto excede em muito os processos tradicionais, atendendo aos rigorosos requisitos dos cenários de ponta para reflectância, resistência à corrosão e planosidade da superfície.
2. Resolve completamente os problemas de proteção ambiental do tradicional revestimento de prata sem eletricidade.que elimina a necessidade de tratar grandes quantidades de águas residuais que contenham prata e que satisfaz as normas industriais modernas de protecção do ambiente.
3. O sistema apresenta um elevado grau de automação, uma forte estabilidade na produção em massa e uma taxa de qualificação do produto de≥ 99%, muito superior ao dos processos tradicionais (≤ 90%)).
4. Os materiais de prata têm uma alta taxa de utilização. A operação a longo prazo pode compensar a lacuna no investimento inicial de equipamentos, tornando-o economicamente viável para aplicação em larga escala.