銀鏡マグネトロンスパッタコーティングガラス製造ライン

• 前処理装置:ガラスの装填テーブル,多段階洗浄機 (ブラシ+超音波),敏感化処理タンク,熱気乾燥機,エッジフィルム塗装機,CCDビジョン位置付けシステム.
• バキュームコーティングユニット:真空室 (積み込み室,移行室,噴射室,卸荷室を含む連続の複数の室),マグネトロンの標的源 (銀の標的+補助の標的),真空システム (分子ポンプ + ルーツポンプの組み合わせ)ガスの制御システム ガラス転送ロールコンベア
• 処理後ユニット:エッジ・デモールディング・マシン,セカンドリー・クリーニング・マシン,保護コーティングの施用装置 (スプレーコーティング/ロールコーティング),固化炉,冷却ロールコンベヤー.
• 検知・制御システム:オンラインフィルム厚みモニター (光学干渉方法),反射性テスト,表面欠陥検出器 (CCDカメラ),PLC制御システム (タッチスクリーン付き),上部コンピュータデータ管理システム.
• 完成品加工ユニット:ガラスの卸料テーブル 縁切断機 層化機 スタッカー 梱包ライン

高真空環境では,銀の標的原子は,密集した銀反射層を形成するために,磁石噴射技術によってガラス表面に爆撃され,堆積されます.保護用コーティングで処理された後高性能の銀の鏡が作られています

1. 真空環境での物理沉着:処理は高真空室で行われ,廃棄物液体や無電電銀塗装の残留物から汚染されない.シルバー層の堆積過程で酸化反応がないフィルム層の純度が高い (シルバー含有量 ≥99.9%) について
2. 連続自動生産:多室連続設計では,ガラスの伝送を中断することなく"前処理 - コーティング - 後処理"のプロセス全体が完了できます.単一の生産ラインの日々の生産能力は31000~5000平方メートル(ガラスのサイズに応じて調整され) 大量生産に適しています.
3. 正確で制御可能なフィルム層パラメータ:PLC制御システムを通過するスプッターパワー,伝送速度,ガス流量調整により,銀層の厚さ (誤差 ≤±1nm) と反射性 (誤差 ≤±0.5%フィルム厚さの均等性も≤±2%(広面ガラスの全体的な一貫性)
4. 複合フィルム層構造設計"銀層+補助層+保護コーティング"の複合構造をサポートし,耐腐蝕性および耐磨性を著しく向上させ,複雑な使用環境に適応することができます.
5. 高い目標材料利用率:ターゲット構造を回転させることで,銀材料の損失を大幅に削減し,長期的な運用コストが向上します.

1. 製品性能は伝統的なプロセスをはるかに上回り,反射性,耐腐蝕性,表面平ら性に関する高級シナリオの厳格な要件を満たしています.
2. 電気のない銀塗装の 環境保護の痛みを完全に解決します大量の銀を含む廃水を処理する必要性をなくし,近代的な産業環境保護基準を満たす.
3. 高度な自動化,大量生産の安定性,≥99%伝統的なプロセスよりもはるかに高い (≤90%) について
4. シルバー材料は利用率が高い.長期運用は,初期設備投資のギャップを補うことができ,大規模な適用に経済的実行可能になります.