Gümüş ayna magnetron püskürtüme kaplı cam üretim hattı

• Ön işleme birimi:Cam yükleme masası, çok aşamalı temizlik makinesi ( fırça + ultrasonik), duyarlılık tedavi tankı, sıcak hava kurutma makinesi, kenar film uygulama makinesi, CCD vizyon konumlandırma sistemi.
• Vakum kaplama ünitesi:Vakum odası (yükleme odası, geçiş odası, püskürtme odası ve boşaltma odası dahil olmak üzere dizi içindeki birden fazla oda), magnetron hedef kaynağı (gümüş hedef + yardımcı hedef),vakum sistemi (moleküler pompa + Kök pompası kombinasyonu), gaz kontrol sistemi, cam transfer rulo taşıyıcı.
• İşlem sonrası birim:Kenar çözme makinesi, ikincil temizlik makinesi, koruyucu kaplama uygulama ekipmanları (spray kaplama/rol kaplama), sertleştirme fırını, soğutma rulo taşıyıcı.
• Algılama ve Kontrol Sistemi:Çevrimiçi film kalınlığı monitörü (optik müdahale yöntemi), yansıtıcılık testi, yüzey kusur dedektörü (CCD kamerası), PLC kontrol sistemi (dokunmatik ekranla), üst bilgisayar veri yönetim sistemi.
• Bitmiş ürün işleme birimi:Cam boşaltma masası, kenar kesme makinesi, laminat makinesi, yığıcı, paketleme hattı.

Yüksek vakum ortamında, gümüş hedefi atomlar bombardıman edilir ve yoğun bir gümüş yansıtıcı katman oluşturmak için manyetron püskürtme teknolojisi ile cam yüzeyinde depolanır.Koruyucu bir kaplama ile tedavi edildikten sonra, yüksek performanslı gümüş aynalar hazırlanır.

1. Vakum ortamında fiziksel çökme:Tüm işlem, yüksek vakumlu bir odada, atık sıvı veya elektrolizli gümüş kaplama kalıntılarından arınmış bir şekilde gerçekleşir.Gümüş tabakası çökme sürecinde hiçbir oksidasyon reaksiyonu yoktur., ve film katmanının saflığı yüksektir (Gümüş içeriği ≥ 99,9%)
2. Sürekli otomatik üretim:Çoklu oda seri tasarımı ile, camın iletimini kesmeden "ön işleme - kaplama - son işleme" tüm süreci tamamlanabilir.Tek bir üretim hattının günlük üretim kapasitesi3,000 ila 5,000 metrekare(şüşenin boyutuna göre ayarlanır) büyük ölçekli seri üretim için uygun hale getirir.
3. Kesin ve kontrol edilebilir film tabakası parametreleri:PLC kontrol sistemi aracılığıyla püskürtme gücünü, iletim hızını ve gaz akış hızını ayarlayarak, gümüş tabakasının kalınlığı (hata ≤±1nm) ve yansıtıcılık (hata ≤±0,5%) tam olarak kontrol edilebilir ve film kalınlığının tekdüzeliği% ± 2(büyük alan camının genel tutarlılığı).
4. Kompozit film katman yapısı tasarımı:"Gümüş katman + yardımcı katman + koruyucu kaplama" kompozit yapısını destekler, korozyon direnci ve aşınma direnciyi önemli ölçüde artırır ve karmaşık kullanım ortamlarına adapte olabilir.
5. Yüksek hedef malzeme kullanım oranı:Döner bir hedef yapısının benimsenmesi, gümüş malzemesi kaybını önemli ölçüde azaltır ve bu da uzun vadede daha iyi işletme maliyetleri ile sonuçlanır.

1. Ürün performansı, yansıtıcılık, korozyon direnci ve yüzey düzlüğü için yüksek seviye senaryoların katı gereksinimlerini karşılayarak geleneksel süreçleri çok aşar.
2. Geleneksel elektriksiz gümüş kaplamalarının çevre koruma sorunlarını tamamen çözüyor.Gümüş içeren büyük miktarlarda atık suyu arıtma ihtiyacının ortadan kaldırılması ve modern endüstriyel çevre koruma standartlarının karşılanması.
3. Yüksek bir otomasyon derecesine, seri üretimde güçlü bir istikrarına ve ürün niteliği oranına sahiptir.≥99%, geleneksel süreçlerin çok daha fazla (% 90'a kadar)
4. Gümüş malzemelerinin yüksek bir kullanım oranı vardır. Uzun vadeli operasyon, başlangıç ekipman yatırımındaki boşluğu telafi edebilir ve büyük ölçekli uygulama için ekonomik olarak uygulanabilir hale getirebilir.