Silberspiegel-Magnetron-Sputter-Glas-Produktionslinie

• Vorbehandlungseinheit:Glasbeladetisch, Mehrstufen-Reinigungsmaschine (Bürste + Ultraschall), Sensibilisierungsbehandlungstank, Heißlufttrockner, Kantenschichtauftragsmaschine, CCD-Sichtpositionierungssystem.
• Vakuum-Beschichtungseinheit:Vakuumkammer (mehrere Kammern in Reihe, einschließlich Beladekammer, Übergangskammer, Sputterkammer und Entladekammer), Magnetron-Targetquelle (Silber-Target + Hilfs-Target), Vakuumsystem (Molekularpumpe + Roots-Pumpe-Kombination), Gassteuerungssystem, Glastransport-Rollenförderer.
• Nachbehandlungseinheit:Kantenschälmaschine, Sekundärreinigungsmaschine, Schutzbeschichtungsauftragsausrüstung (Spritzbeschichtung/Rollenbeschichtung), Härteofen, Kühlrollenförderer.
• Detektions- und Steuerungssystem:Online-Schichtdickenmonitor (optisches Interferenzverfahren), Reflexionsprüfer, Oberflächenfehlerdetektor (CCD-Kamera), SPS-Steuerungssystem (mit Touchscreen), übergeordnetes Computer-Datenverwaltungssystem.
• Fertigprodukt-Verarbeitungseinheit:Glasentladetisch, Kantenschneidemaschine, Laminiergerät, Stapler, Verpackungslinie.

In einer Hochvakuumumgebung werden Silber-Targetatome durch Magnetron-Sputtertechnologie auf die Glasoberfläche bombardiert und abgeschieden, um eine dichte, silberne Reflexionsschicht zu bilden. Nach der Behandlung mit einer Schutzbeschichtung werden hochleistungsfähige Silber-Spiegel hergestellt.

1. Physikalische Abscheidung in einer Vakuumumgebung:Der gesamte Prozess findet in einer Hochvakuumkammer statt, frei von Verunreinigungen durch Abfallflüssigkeit oder Rückstände aus der stromlosen Versilberung. Darüber hinaus gibt es keine Oxidationsreaktion während des Abscheidungsprozesses der Silberschicht, und die Reinheit der Filmschicht ist hoch (Silbergehalt ≥99,9%) bei weitem übertrifft.
2. Kontinuierliche automatisierte Produktion:Mit einem Mehrkammer-Serien-Design kann der gesamte Prozess von "Vorbehandlung - Beschichtung - Nachbehandlung" abgeschlossen werden, ohne die Glasübertragung zu unterbrechen. Die tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Produktionslinie kann 3.000 bis 5.000 Quadratmeter erreichen (angepasst an die Größe des Glases), wodurch sie für die Massenproduktion geeignet ist.
3. Präzise und steuerbare Filmschichtparameter:Durch Anpassen der Sputterleistung, der Übertragungsgeschwindigkeit und der Gasdurchflussrate über das SPS-Steuerungssystem können die Dicke der Silberschicht (Fehler ≤±1nm) und der Reflexionsgrad (Fehler ≤±0,5%) präzise gesteuert werden, und die Gleichmäßigkeit der Filmschichtdicke beträgt ≤±2% (Gesamtkonsistenz von großflächigem Glas).
4. Verbundene Filmschichtstruktur-Design:Unterstützt eine Verbundstruktur aus "Silberschicht + Hilfsschicht + Schutzbeschichtung", wodurch die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert werden und sich an komplexe Nutzungsumgebungen anpassen lässt.
5. Hohe Targetmaterialausnutzungsrate:Die Verwendung einer rotierenden Targetstruktur reduziert den Silbermaterialverlust erheblich, was zu besseren langfristigen Betriebskosten führt.

1. Die Produktleistung übertrifft herkömmliche Verfahren bei weitem und erfüllt die strengen Anforderungen von High-End-Szenarien an Reflexionsvermögen, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenebenheit.
2. Es löst vollständig die Umweltschutzprobleme der herkömmlichen stromlosen Versilberung und macht die Behandlung großer Mengen silberhaltigen Abwassers überflüssig, wodurch moderne industrielle Umweltschutzstandards erfüllt werden.
3. Es zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Stabilität in der Massenproduktion und eine Produktqualifizierungsrate von ≥99% aus, was die herkömmlichen Verfahren (≤90%) bei weitem übertrifft.
4. Silbermaterialien haben eine hohe Ausnutzungsrate. Der langfristige Betrieb kann die Lücke bei den anfänglichen Investitionen in die Ausrüstung ausgleichen, was sie für den großflächigen Einsatz wirtschaftlich machbar macht.