Серебряное зеркало магниторонная линия покрытия стекла с распылением

• Объект предварительной обработки:Стеклянный погрузочный стол, многоступенчатая очистная машина (фишка + ультразвук), резервуар для сенсибилизации, сушилка с горячим воздухом, машина для нанесения краевой пленки, система позиционирования зрения CCD.
• Вакуумный покрытие:вакуумная камера (многие камеры в серии, включая камеру загрузки, переходную камеру, камеру распыливания и камеру разгрузки), магниторонный источник цели (серебряная цель + вспомогательная цель),вакуумная система (молекулярный насос + комбинированный корневой насос), система управления газом, стеклянный конвейер для переноса роликов.
• Послеочистительная установка:Машины для демонтажа краев, машины для вторичной очистки, оборудование для нанесения защитного покрытия (распылительное покрытие/роликовое покрытие), отвердительная печь, конвейер для охлаждения.
• Система обнаружения и контроля:Онлайн-монитор толщины пленки (метод оптических помех), тестер отражения, детектор поверхностных дефектов (CCD-камера), система управления PLC (с сенсорным экраном), верхняя система управления компьютерными данными.
• Объект переработки готовой продукции:Стол для разгрузки стекла, режущая машина, ламинирующая машина, стекатель, упаковочная линия.

В условиях высокого вакуума атомы серебра-мишень бомбардируются и откладываются на поверхность стекла с помощью технологии магниторонного распыления, чтобы сформировать плотный отражающий слой серебра.После обработки защитным покрытием, изготавливаются высокопроизводительные серебряные зеркала.

1. Физическое осаждение в вакуумной среде:Весь процесс проходит в высоковакуумной камере, свободной от загрязнения жидкостью отходов или остатками из электролинейного серебряного покрытия.отсутствует окислительная реакция в процессе осаждения серебряного слоя, а чистота пленки высока (Содержание серебра ≥ 99,9%)).
2. Автоматизированная непрерывная производство:При многокамерной серии конструкции весь процесс "предварительная обработка - покрытие - последующая обработка" может быть завершен без прерывания передачи стекла.Ежедневная производственная мощность одной производственной линии может достигать3от 1000 до 5000 квадратных метров(настраивается в зависимости от размера стекла), что делает его подходящим для крупномасштабного массового производства.
3. Точные и управляемые параметры слоя пленки:При регулировании мощности распыливания, скорости передачи и скорости потока газа через систему управления ПЛК толщина серебряного слоя (ошибка ≤±1nm) и отражательность (ошибка ≤±0,5%) можно точно контролировать, и однородность толщины пленки≤ ± 2%(общая консистенция стекла большой площади).
4. Конструкция слоя композитной пленки:Поддерживает композитную структуру "серебряного слоя + вспомогательного слоя + защитного покрытия", значительно повышая коррозионную стойкость и износостойкость, и может адаптироваться к сложным условиям использования.
5. Высокий уровень использования целевого материала:Принятие вращающейся целевой структуры значительно снижает потери серебряного материала, что приводит к более высоким долгосрочным эксплуатационным затратам.

1. Производительность продукции намного превосходит традиционные процессы, отвечая строгим требованиям высокотехнологичных сценариев для отражения, коррозионной стойкости и плоскости поверхности.
2. Он полностью устраняет проблемы защиты окружающей среды, связанные с традиционными электролитрами серебра.устранение необходимости обработки больших количеств серебросодержащих сточных вод и соответствие современным промышленным стандартам охраны окружающей среды.
3. Он отличается высокой степенью автоматизации, сильной стабильностью в серийном производстве и уровнем квалификации продукции≥99%, значительно превышает традиционные процессы (≤ 90%)).
4. Серебряные материалы имеют высокий уровень использования. Долгосрочная эксплуатация может компенсировать разрыв в первоначальных инвестициях в оборудование, что делает его экономически осуществимым для крупномасштабного применения.