Línea de producción de vidrio recubierto por pulverización catódica magnetrón de espejo de plata

• Unidad de pretratamiento:Mesa de carga de vidrio, máquina de limpieza de varias etapas (pincel + ultrasonido), tanque de tratamiento de sensibilización, secador de aire caliente, máquina de aplicación de película de borde, sistema de posicionamiento de visión CCD.
• Unidad de recubrimiento al vacío:cámara de vacío (cámaras múltiples en serie, incluida la cámara de carga, la cámara de transición, la cámara de pulverización y la cámara de descarga), fuente de objetivo de magnetrón (objetivo plateado + objetivo auxiliar),sistema de vacío (combinación de bomba molecular + bomba de raíces), sistema de control de gas, transportador de rodillos de transferencia de vidrio.
• Unidad de postratamiento:Máquina de desmoldeo de bordes, máquina de limpieza secundaria, equipo de aplicación de recubrimiento protector (revestimiento por rociado/revestimiento por rodillos), horno de curado, transportador de rodillos de enfriamiento.
• Sistema de detección y control:Monitor de espesor de película en línea (método de interferencia óptica), probador de reflexión, detector de defectos de superficie (cámara CCD), sistema de control PLC (con pantalla táctil), sistema superior de gestión de datos informáticos.
• Unidad de transformación del producto terminado:Mesa de descarga de vidrio, máquina de recorte de bordes, máquina de laminado, apilador, línea de empaque.

En un ambiente de alto vacío, los átomos blanco de plata son bombardeados y depositados en la superficie del vidrio por tecnología de pulverización de magnetrones para formar una capa reflectante de plata densa.Después de haber sido tratados con un revestimiento protector, se preparan espejos de plata de alto rendimiento.

1. Deposición física en un ambiente de vacío:Todo el proceso se lleva a cabo en una cámara de vacío elevado, libre de contaminación por líquido residual o residuos de plateado electroless.no hay reacción de oxidación durante el proceso de deposición de la capa de plata, y la pureza de la capa de película es alta (contenido de plata ≥ 99,9%)).
2. Producción automática continua:Con un diseño de serie de cámaras múltiples, se puede completar todo el proceso de "tratamiento previo - recubrimiento - postratamiento" sin interrumpir la transmisión de vidrio.La capacidad de producción diaria de una sola línea de producción puede alcanzar3, 000 a 5.000 metros cuadrados(ajustado según el tamaño del vidrio), por lo que es adecuado para la producción en masa a gran escala.
3. Parámetros precisos y controlables de la capa de película:Al ajustar la potencia de pulverización, la velocidad de transmisión y el caudal de gas a través del sistema de control PLC, el espesor de la capa de plata (Error ≤ ± 1 nm) y la reflexión (error ≤ ± 0,5%El tamaño de la película puede ser controlado con precisión, y la uniformidad del grosor de la película puede ser≤ ± 2%(consistencia general del vidrio de gran superficie).
4. Diseño de la estructura de la capa de película compuesta:Soporta una estructura compuesta de "capa de plata + capa auxiliar + recubrimiento protector", mejorando significativamente la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, y puede adaptarse a entornos de uso complejos.
5. Alta tasa de utilización de los materiales objetivo:La adopción de una estructura de objetivos rotativa reduce significativamente la pérdida de material de plata, lo que resulta en mejores costes operativos a largo plazo.

1. El rendimiento del producto supera con creces los procesos tradicionales, cumpliendo con los estrictos requisitos de los escenarios de gama alta para la reflectividad, la resistencia a la corrosión y la planitud de la superficie.
2. Resolve por completo los problemas de protección ambiental del revestimiento tradicional de plata sin electro,eliminación de la necesidad de tratar grandes cantidades de aguas residuales que contienen plata y cumplimiento de las normas industriales modernas de protección del medio ambiente.
3. Se caracteriza por un alto grado de automatización, una fuerte estabilidad en la producción en masa y una tasa de calificación del producto de≥99%, muy superior a la de los procesos tradicionales (≤ 90%)).
4. Los materiales de plata tienen una alta tasa de utilización. La operación a largo plazo puede compensar la brecha en la inversión inicial de equipos, por lo que es económicamente factible para la aplicación a gran escala.