خط تولید شیشه نقره ای آینه مغنترون

• واحد پیش‌تصفیه:میز بارگیری شیشه، دستگاه تمیزکننده چند مرحله‌ای (برس + اولتراسونیک)، مخزن عملیات حساس‌سازی، خشک‌کن هوای گرم، دستگاه اعمال فیلم لبه، سیستم موقعیت‌یابی دید CCD.
• واحد پوشش‌دهی خلاء:محفظه خلاء (چندین محفظه سری، شامل محفظه بارگیری، محفظه انتقال، محفظه پاشش و محفظه تخلیه)، منبع هدف مغناطیسی (هدف نقره + هدف کمکی)، سیستم خلاء (ترکیب پمپ مولکولی + پمپ روتس)، سیستم کنترل گاز، نوار نقاله غلتکی انتقال شیشه.
• واحد پس از درمان:دستگاه جداکننده لبه، دستگاه تمیزکننده ثانویه، تجهیزات اعمال پوشش محافظ (پوشش اسپری/پوشش غلتکی)، کوره پخت، نوار نقاله غلتکی خنک‌کننده.
• سیستم تشخیص و کنترل:مانیتور ضخامت فیلم آنلاین (روش تداخل نوری)، تستر بازتاب، آشکارساز نقص سطح (دوربین CCD)، سیستم کنترل PLC (با صفحه لمسی)، سیستم مدیریت داده‌های کامپیوتر بالایی.
• واحد پردازش محصول نهایی:میز تخلیه شیشه، دستگاه برش لبه، دستگاه لمینیت، استکر، خط بسته‌بندی.

در محیط خلاء بالا، اتم‌های هدف نقره توسط فناوری پاشش مغناطیسی بمباران شده و روی سطح شیشه رسوب می‌کنند تا یک لایه بازتابنده نقره‌ای متراکم تشکیل دهند. پس از درمان با یک پوشش محافظ، آینه‌های نقره‌ای با کارایی بالا تهیه می‌شوند.

1. رسوب فیزیکی در محیط خلاء:کل فرآیند در یک محفظه خلاء بالا انجام می‌شود، عاری از آلودگی ناشی از مایع زائد یا باقیمانده از آبکاری نقره بدون الکترود. علاوه بر این، هیچ واکنش اکسیداسیونی در طول فرآیند رسوب لایه نقره وجود ندارد و خلوص لایه فیلم بالا است (محتوای نقره ≥99.9٪) است.
2. تولید خودکار پیوسته:با طراحی سری چند محفظه‌ای، کل فرآیند "پیش‌تصفیه - پوشش‌دهی - پس از درمان" را می‌توان بدون قطع انتقال شیشه تکمیل کرد. ظرفیت تولید روزانه یک خط تولید می‌تواند به 3000 تا 5000 متر مربع (با توجه به اندازه شیشه تنظیم می‌شود) برسد، که آن را برای تولید انبوه در مقیاس بزرگ مناسب می‌کند.
3. پارامترهای لایه فیلم دقیق و قابل کنترل:با تنظیم توان پاشش، سرعت انتقال و میزان جریان گاز از طریق سیستم کنترل PLC، ضخامت لایه نقره (خطا ≤±1nm) و بازتاب (خطا ≤±0.5٪) را می‌توان دقیقاً کنترل کرد و یکنواختی ضخامت فیلم ≤±2٪ (سازگاری کلی شیشه با مساحت زیاد) است.
4. طراحی ساختار لایه فیلم کامپوزیت:از یک ساختار کامپوزیت از "لایه نقره + لایه کمکی + پوشش محافظ" پشتیبانی می‌کند، که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و می‌تواند با محیط‌های استفاده پیچیده سازگار شود.
5. نرخ استفاده از مواد هدف بالا:استفاده از یک ساختار هدف چرخان، تلفات مواد نقره را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و در نتیجه هزینه‌های عملیاتی بلندمدت بهتری را به همراه دارد.

1. عملکرد محصول بسیار فراتر از فرآیندهای سنتی است و الزامات سختگیرانه سناریوهای پیشرفته را برای بازتاب، مقاومت در برابر خوردگی و صافی سطح برآورده می‌کند.
2. این مشکل زیست‌محیطی فرآیندهای سنتی آبکاری نقره بدون الکترود را به طور کامل حل می‌کند و نیازی به تصفیه مقادیر زیادی از فاضلاب حاوی نقره را از بین می‌برد و استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعتی مدرن را برآورده می‌کند.
3. این ویژگی دارای درجه بالایی از اتوماسیون، پایداری قوی در تولید انبوه و نرخ واجد شرایط محصول ≥99٪ است که بسیار فراتر از فرآیندهای سنتی (≤90٪) است.
4. مواد نقره دارای نرخ استفاده بالایی هستند. عملیات طولانی مدت می‌تواند شکاف در سرمایه‌گذاری اولیه تجهیزات را جبران کند و آن را از نظر اقتصادی برای کاربرد در مقیاس بزرگ امکان‌پذیر سازد.