Linea di produzione di vetro rivestito a magnetron sputtering a specchio d'argento

• Unità di pretrattamento:Tabella di carico vetro, macchina di pulizia a più fasi (strofaggio + ultrasuoni), serbatoio per il trattamento della sensibilizzazione, asciugatrice ad aria calda, macchina per l'applicazione di pellicole di bordo, sistema di posizionamento della visione CCD.
• Unità di rivestimento a vuoto:camera a vuoto (camere multiple in serie, comprese la camera di carico, la camera di transizione, la camera di sputtering e la camera di scarico), fonte di bersaglio magnetron ( bersaglio argento + bersaglio ausiliario),sistema a vuoto (combinazione pompa molecolare + pompa radicale), sistema di controllo del gas, trasportatore a rulli di trasferimento di vetro.
• Unità di post trattamento:Macchine per la demolding dei bordi, macchine per la pulizia secondaria, attrezzature per l'applicazione di rivestimenti protettivi (rivestimento a spruzzo/rivestimento a rulli), forno di curatura, trasportatore a rulli di raffreddamento.
• Sistema di rilevamento e controllo:Monitor di spessore della pellicola online (metodo di interferenza ottica), tester di riflettività, rilevatore di difetti superficiali (camera CCD), sistema di controllo PLC (con touch screen), sistema superiore di gestione dei dati del computer.
• Unità di trasformazione del prodotto finito:Tavolo di scarico di vetro, macchina per tagliare i bordi, macchina per laminare, impilatore, linea di imballaggio.

In un ambiente ad alto vuoto, gli atomi bersaglio dell'argento vengono bombardati e depositati sulla superficie del vetro mediante tecnologia di sputtering magnetron per formare uno strato riflettente denso d'argento.Dopo essere stati trattati con un rivestimento protettivo, vengono preparati specchi d'argento ad alte prestazioni.

1. Deposito fisico in ambiente vuoto:L'intero processo avviene in una camera ad alto vuoto, libera da inquinamento da liquidi di scarto o residui di argento inossidante.non vi è alcuna reazione di ossidazione durante il processo di deposizione dello strato d'argento, e la purezza della pellicola è elevata (contenuto di argento ≥ 99,9%)).
2. Produzione automatizzata continua:Con un progetto in serie a più camere, l'intero processo di "pretrattamento - rivestimento - post-trattamento" può essere completato senza interrompere la trasmissione del vetro.La capacità produttiva giornaliera di una singola linea di produzione può raggiungere3Da 1.000 a 5.000 metri quadrati(adattato in base alle dimensioni del vetro), che lo rende adatto alla produzione di massa su larga scala.
3. Parametri precisi e controllabili dello strato di film:Regolando la potenza di sputtering, la velocità di trasmissione e il flusso di gas attraverso il sistema di controllo PLC, lo spessore dello strato d'argento (errore ≤ ± 1 nm) e riflettività (errore ≤ ± 0,5%) può essere controllata con precisione, e l'uniformità dello spessore del film è≤ ± 2%(consistenza complessiva del vetro di grande superficie).
4. Progettazione della struttura dello strato di pellicola composita:Supporta una struttura composita di "strato d'argento + strato ausiliario + rivestimento protettivo", migliorando significativamente la resistenza alla corrosione e all'usura e può adattarsi a ambienti di utilizzo complessi.
5. Alto tasso di utilizzazione dei materiali bersaglio:L'adozione di una struttura obiettivo rotante riduce significativamente le perdite di materiale argento, con conseguente miglioramento dei costi operativi a lungo termine.

1. Le prestazioni del prodotto superano di gran lunga i processi tradizionali, soddisfacendo i severi requisiti di scenari di fascia alta per la riflettività, la resistenza alla corrosione e la planarità superficiale.
2. Risolve completamente i problemi legati alla protezione dell'ambiente con la tradizionale placcatura in argento senza elettro,eliminare la necessità di trattare grandi quantità di acque reflue contenenti argento e soddisfare le moderne norme industriali di protezione dell'ambiente.
3. Esso è caratterizzato da un elevato grado di automazione, da una forte stabilità nella produzione di massa e da un tasso di qualificazione del prodotto di≥99%, molto superiore a quello dei processi tradizionali (≤ 90%)).
4. I materiali in argento hanno un elevato tasso di utilizzo. L'operazione a lungo termine può compensare il divario nell'investimento iniziale di attrezzature, rendendolo economicamente fattibile per l'applicazione su larga scala.